一种砾质砂岩储层孔隙度校正方法
【专利摘要】本发明涉及石油天然气勘探与开发领域，特别涉及一种砾质砂岩储层孔隙度校正方法，在砾质砂岩全直径岩心宏观精描与对应标准岩心柱样孔隙度测试的基础上，以7mm作为标准岩心柱样能正常钻取的碎屑颗粒的上限直径，对砾质砂岩储层孔隙度进行粗碎屑颗粒含量校正，解决了由于未被钻取的粗粒碎屑颗粒内部无孔隙，但占据岩样体积，而导致利用直径为25mm的标准岩心柱样测得的孔隙度对于砾质砂岩储层的实际孔隙度偏大的问题，从而提高了砾质砂岩储层孔隙度预测精度，有助于降低油气勘探的风险。
【专利说明】一种砾质砂岩储层孔隙度校正方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及石油天然气勘探与开发领域，特别涉及一种砾质砂岩储层孔隙度校正方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]碌质砂岩是指直径大于2mm的碎屑颗粒含量介于25%_50%之间的碎屑岩。碌质砂岩作为石油与天然气重要的储层类型之一，近年来勘探开发取得了重大的突破，如永936井3793m-3808m试油日产油7.6吨，盐222井3985.8-4194.6m日产油17.7吨，已逐渐成为油气“增储上产”的重要领域。但是，砾质砂岩储层粒度粗、分选差、内部结构复杂，导致其孔隙度预测难度大，勘探风险高。因此，储层孔隙度的准确获取成为砾质砂岩油气勘探开发中的重要研究内容之一。
[0005]要准确获得砾质砂岩储层的孔隙度，就需对全直径岩心进行孔隙度测试，但全直径岩心样品获取困难，测试设备稀少，测试成本昂贵，不利于开展大规模测试。因此，目前主要是从全直径岩心中钻取直径为25mm的标准岩心柱样，采用常规孔隙度测试方法测得标准岩心柱样孔隙度，以此近似砾质砂岩储层的孔隙度。砾质砂岩储层中粗粒碎屑含量高，钻取25_的标准岩心柱样时，为了防止粗碎屑颗粒破裂掉落，一般选择粗粒碎屑间粒度较细的位置。
[0006]孔隙度是指孔隙度体积占岩石总体积的百分数，由于未被钻取的粗粒碎屑颗粒内部无孔隙，但颗粒占据岩样体积，导致利用直径为25mm的标准岩心柱样测得的孔隙度对于砾质砂岩储层的实际孔隙度偏大，从而可能对油气勘探开发带来误判的风险。随着油气勘探程度的不断提高，对储层孔隙度的预测精度要求越来越高，利用粗碎屑颗粒间直径25mm标准岩心柱样的孔隙度近似砾质砂岩储层的孔隙度已经不能满足需求，需要发展一种简单实用的方法对砾质砂岩储层的孔隙度进行校正。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术的不足，以砾质砂岩储层孔隙度校正为目标，提出了一种砾质砂岩全直径岩心宏观精描分析与对应粗碎屑颗粒间直径25mm标准岩心柱样孔隙度测试相结合的砾质砂岩储层孔隙度校正方法。
[0009]本发明的技术方案是:
对石乐质砂岩对应的标准岩心柱样孔隙度Φ e#进行大于7mm的粗碎屑颗粒含量校正，获得砾质砂岩储层的实际孔隙度Φ 具体步骤如下:
步骤1:利用岩心铸体图像分析系统，对126块砾质砂岩样品对应的标准岩心柱样铸体薄片进行图像分析，获得各铸体薄片的面孔率S，并与对应的标准岩心柱样的孔隙度Φ进行拟合，建立孔隙度与面孔率之间的函数关系:
Φ=2.5203S0 8457 R2=0.7374(I)
步骤2:利用Ax1 Vis1n Software Rel.图像分析软件,计算步骤I精描图像中直径大于7mm的粗碎屑颗粒的累积面积含量Sww ；
借助地质放大镜对标准岩心柱样铸体薄片中所含的最大颗粒直径进行测量统计，确定标准岩心柱样中能钻取的最大颗粒直径。
[0010]步骤3:利用岩心铸体图像分析系统，获取直径25mm标准岩心柱样对应的铸体薄片面孔率Sttti ；
步骤4:计算全直径岩心的面孔率S^e。由于砾质砂岩储层中的孔隙主要存在于标准岩心柱样中，所以:
S全直径=(1-S粗碎屑)XS柱样(2)
步骤5:近似认为面孔率与孔隙度之间的转化关系在铸体薄片与全直径岩心上是一致的，利用式(I)将全直径岩心面孔率转化孔隙度Φ 即:
Φ全直径=2.5203S全直径°.8457( 3)
其中，步骤I中所述铸体薄片的获取的方法，如下步骤:
(I)对砾质砂岩储层中直径大于2mm的粗碎屑颗粒，借助透明纸，采用人工素描的方法对全直径岩心进行1:1精描，然后利用绘图软件(如CorelDRAW X4 SP2绘图软件)进行清绘，获取大于2mm的粗碎屑颗粒图像(图1)。
[0011](2)针对上述经过精描的全直径岩心，选取粗碎屑颗粒间粒度较细的典型区域，钻取直径为25mm的标准岩心柱样(图2)。
[0012](3)对所钻取的直径为25mm的标准岩心柱样，进行常规孔隙度测试，获得标准岩心柱样的孔隙度Φ，并对标准岩心柱样磨制岩石铸体薄片。
[0013]本发明对126块砾质砂岩样品对应的标准岩心柱样铸体薄片中最大颗粒直径进行统计分析(图3)，表明标准岩心柱样中能钻取的最大颗粒直径以小于7mm为主，累积含量达92.66%，直径大于7mm的碎屑颗粒在标准岩心柱样中含量极低，仅随机出现，因此认为7mm是标准岩心柱样能正常钻取的碎屑颗粒的上限直径，并以此上限值作为粗碎屑颗粒校正的标准值，在碌质砂岩储层孔隙度校正中，对大于7mm的碎屑颗粒进行粗碎屑颗粒含量的校正。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明在碌质砂岩全直径岩心宏观精描与对应标准岩心柱样孔隙度测试的基础上，以7mm作为标准岩心柱样能正常钻取的碎屑颗粒的上限直径，对砾质砂岩储层孔隙度进行粗碎屑颗粒含量校正，解决了由于未被钻取的粗粒碎屑颗粒内部无孔隙，但占据岩样体积，而导致利用直径为25mm的标准岩心柱样测得的孔隙度对于砾质砂岩储层的实际孔隙度偏大的问题，从而提高了砾质砂岩储层孔隙度预测精度，有助于降低油气勘探的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明砾质砂岩全直径岩心精描示意图；
附图2为本发明碌质砂岩全直径岩心中直径为25mm的标准岩心柱样钻取不意图； 附图3为本发明直径为25mm标准岩心柱样中能钻取的最大颗粒直径分布图；
附图4面孔率与孔隙度之间的函数关系；
附图5胜利油田X井砾质砂岩储层全直径岩心精描图像；
附图6胜利油田X井碌质砂岩储层全直径岩心对应标准岩心柱样的铸体薄片。
【具体实施方式】
[0016]本发明的【具体实施方式】如下:
以胜利油田某地区的X井砾质砂岩储层为例，说明砾质砂岩储层孔隙度校正的具体技术方法:
第一步:对砾质砂岩储层中直径大于2mm的粗碎屑颗粒，借助透明纸，采用人工素描的方法对全直径岩心进行1:1精描，然后利用绘图软件(如CorelDRAW X4 SP2绘图软件)进行清绘，获取大于2mm的粗碎屑颗粒图像(图5)。
[0017]第二步:针对上述经过精描的全直径岩心，选取粗碎屑颗粒间粒度较细的典型区域，钻取直径为25mm的标准岩心柱样，测得孔隙度为10.70%，并磨制对应的铸体薄片(图6)。
[0018]第三步:利用Ax1 Vis1n Software Rel.图像分析软件，计算第一步精描图像中直径大于7mm的粗碎屑颗粒的累积面积含量S为25.3%。
[0019]第四步:利用岩心铸体图像分析系统，获取直径25_标准岩心柱样对应的铸体薄片面孔率Sffif为5.93%。
[0020]第五步:计算全直径岩心的面孔率S全直径:
S全直径=(1-Swi) XS柱样=(1-0.253) X5.93%=4.43%
第六步:利用式(I)将全直径岩心面孔率转化孔隙度Φ 即:
Φ 全直径=2.5203S 全直径 0.8457=2.5203X4.430.8457=8.87%。
【权利要求】
1.一种碌质砂岩储层孔隙度校正方法，其特征在于，对碌质砂岩对应的标准岩心柱样孔隙度Φ 进行大于7mm标准值的粗碎屑颗粒含量校正，获得砾质砂岩储层的实际孔隙度Φ全直径,具体步骤如下: 步骤1:利用岩心铸体图像分析系统，对砾质砂岩样品对应的标准岩心柱样铸体薄片进行图像分析，获得各铸体薄片的面孔率S，并与对应的标准岩心柱样的孔隙度Φ进行拟合，建立孔隙度与面孔率之间的函数关系； Φ=2.5203S0 8457 R2=0.7374(I) 步骤2:利用图像分析软件，计算步骤I中精描图像中直径大于所述标准值的粗碎屑颗粒的累积面积含量Sww ； 步骤3:利用岩心铸体图像分析系统，获取直径25mm标准岩心柱样对应的铸体薄片面孔率S_ ； 步骤4:计算全直径岩心的面孔率S4iie, S全直径=(1-S粗碎屑)XS柱样(2) 步骤5:利用式(I)将全直径岩心面孔率转化孔隙度Φ 即: Φ 全直径=2.5203S全直径 °.8457( 3)。
2.根据权利要求1所述的砾质砂岩储层孔隙度校正方法，其特征在于，步骤I中所述铸体薄片的获取的方法，如下步骤: (1)对砾质砂岩储层中直径大于2mm的粗碎屑颗粒，借助透明纸，采用人工素描的方法对全直径岩心进行1:1精描，然后利用绘图软件进行清绘，获取大于2mm的粗碎屑颗粒精描图像； (2)针对(I)经过精描的全直径岩心，选取粗碎屑颗粒间粒度较细的典型区域，钻取直径为25mm的标准岩心柱样； (3)对(2)钻取的直径为25mm的标准岩心柱样，进行常规孔隙度测试，获得标准岩心柱样的孔隙度Φ，并对标准岩心柱样磨制岩石铸体薄片。
【文档编号】G01N15/08GK104297131SQ201410612599
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】操应长, 葸克来, 张少敏, 王艳忠, 马奔奔, 杨田, 金杰华 申请人:中国石油大学(华东)