一种便携式机箱气密性检漏仪的制作方法
【专利摘要】一种便携式机箱气密性检漏仪。本发明提供一种便携式机箱气密性检测仪，由气体输送单元、压力控制单元、气动单向阀、二位三通阀、气流显示瓶等部件组成，其中压力控制单元通过信号线连接气体输送单元，气体输送单元输气端口通过管路连接第一三通接头，第一三通接头一个端口连接第一管路、气流显示瓶、第二管路、二位三通阀一个进气端口，第一三通接头另一端口连接第三管路、标准气罐、第四管路、二位三通阀另一进气端口，二位三通阀出气端通过管路连接第二三通接头，第二三通接头通过第六管路连接压力控制单元，通过第五输气管连接被测容器，本发明工作所需空间更小、执行成本更低，使用压力控制单元进行压力控制，使得设备操作更为自动化、简易化、受检测人员主观影响小。
【专利说明】一种便携式机箱气密性检漏仪
【技术领域】
[0001]本发明属于器件气密性检测用检漏仪器设备，尤其涉及一种便携式机箱气密性检漏仪。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断进步各类机械工艺日新月异的更新发展，机械密封作为较为可靠的密封方法越来越多的应用在容器生产领域，尤其在高压、高质量等类高密度密闭容器中使用覆盖率更广，因高密度性质此类容器若在使用过程中发生了泄漏且超过一定量不仅危害人体还很可能会导致火灾、爆炸、有害气体弥漫等严重后果，引发不可挽回的损失，因此气密性检测是为此类密闭容器生产完毕后的一项重要检测工序，气密性检测方法有气泡法、涂抹法、化学气体示踪检漏法、压力变化法、流量法、超声波法等，因金属材质允许及其被测器件可视性限制，传统的气密性检测方法多采用气泡法和涂抹法。
[0003]气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量，用肉眼观测气泡位置确定泄漏点，即气泡法检漏设备将工件整个浸入充满液体的沉浸池中，然后使用气源对被检容器进行充气，以肉眼分辨识别漏气处、漏气量。
[0004]涂抹法是在充有一定气压的容器表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，将气泡法的液体替换为其他表面附着液体，以观察产生气泡的情况检测泄漏量的大小及位置。
[0005]此类传统的检漏设备都存在着受检测人员主观影响较大、检测周期较长、不能实现检测自动化等缺点，另外，气泡法检漏设备中沉浸池位置必须适宜观察，池体材质通透，必须具有足够大体积，但金属工件接触液体易生锈、易腐蚀，有时被测物体体积过大，所以在某些情况下此类检测方法及其设备并不适用。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于避免上述传统检漏方法及其设备的不足之处而提供了一种便携式机箱气密性检漏仪，以使得在检测过程中检测品不直接接触被测工件，可以自动化检测智能程度高，以气体显示瓶作为信息载体显示泄漏情况，受检测人员主观影响较小可以更为精准的检测容器。
[0007]本发明采取的技术方案为:
[0008]提供了一种便携式机箱气密性检漏仪，其包括气体输送单元，所述气体输送单元输气端口通过管路连接到气动单向阀进气端，气动单向阀出气端通过管路连接到第一三通接头第一端口 ；第一三通接头第二端口连接第一管路的一端，第一管路的另一端浸入气体显示瓶内设有的液体中；气流显示瓶内设有的液体上方开有出气端口，气流显示瓶出气端口通过第二管路连接到二位三通阀的一个进气端口 ；第一三通接头第三端口连接第三管路的一端，第三管路的另一端连接到标准气罐的进气端，标准气罐出气端口通过第四管路连接到二位三通阀的另一进气端口 ；二位三通阀出气端通过管路连接到用于向被测容器输送气体的第五输气管。
[0009]进一步的，还包括有压力控制单元，其中压力控制单元信号输出端通过信号线连接气体输送单元信号接收端，压力控制单元的压力感应端口通过第六管路连接到第二三通接头的第一端口，所述第五输气管的一端连接到第二三通接头的第二端口，所述二位三通阀的出气端口通过管路连接到第二三通接头的第三端口。
[0010]进一步的，所述第一管路插入气体显示瓶部分成90°向下弯折。
[0011]其中，上述的气体输送单元与气动单向阀之间及气动单向阀与第一三通接头之间的管路，连接在标准气罐上的第三管路、第四管路，及二位三通阀与第二三通接头之间的管路，第二三通接头的第二端口连接的第五输气管，依次相连接形成加压气路；
[0012]气体输送单元与气动单向阀之间及气动单向阀与第一三通接头之间的管路连接在标准气罐上的第三管路，连接在气体显示瓶上的第一管路、第二管路，及二位三通阀上连接的管路，第二三通接头的第二端口连接的第五输气管，依次相连接形成检漏气路。
[0013]加压气路、检漏气路共用气体输送单元作为气源进行加压，第五输气管作为测试管路连接被测容器，都使用二位三通阀作为功能变更中枢。
[0014]本发明与【背景技术】相比，具有如下优点:
[0015]所述的加压气路与检漏气路共用气体输送单元与第一三通接头之间的管路，共用第二三通接头与被测容器之间的管路，简化了气路结构。
[0016]使用气体显示瓶代替旧设备中用以沉浸被测容器的沉浸池，整合第一三通接头、第二三通接头、二位三通阀及各个管路形成多功能的复合气路，降低设备体积，使得设备工作所需空间更小、执行成本更低。
[0017]使用气体输送单元作为气源进行气路加压，使用压力控制单元平衡气路压力，保证标准气罐与被测容器之间压力平衡，使得设备操作更为智能化、自动化，操控二位三通阀进行加压与检漏功能变更，使得设备使用简便、易于操作。
[0018]利用压差原理检验平衡加压完毕后的标准气罐与被测容器之间是否存在压力差，具体表象显示为，气体显示瓶中是否存在大量气泡，以判断被测容器是否存在泄漏，摒弃传统的浸泡肉眼识别方法，使得被测容器不直接接触液体，以免去对被测容器进行干燥和防锈处理，检测结果受检测人员主观影响较小，操作更加方便。
[0019]管路、三通接头、二位三通阀均采用市场上的通用标准器件，集成度高，因此设备体积小、成本低、互换性好，使得本设备更加易于批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的原理结构方框图。
[0021]图2为气流显示瓶结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明包括部件为:气体输送单元1，气动单向阀2，第一三通接头3，标准气罐4，气流显示瓶5，手动两位三通阀6，压力控制单元7，第二三通接头8。
[0023]包含的管路为:第一管路35，第二管路56，第三管路34，第四管路46，第五输气管89,第六输气管78。
[0024]结合图1所示，机箱气密性检漏仪具有压力控制单元7，压力控制单元7信号输出端通过信号线连接到气体输送单元I信号接收端，压力控制单元7带有压力感应端口，此端口通过第六管路78连接到第二三通接头8的第一端口，压力控制单元7通过继电器控制气体输送单元1，气体输送单元I的输气端口通过管路连接到气体单向阀2的进气端口，气体单向阀2具有止回保压功能保证气路系统压力值可控且稳定，气体单向阀2的出气端口通过管路连接到第一三通接头3的第一端口，由第一三通接头接头3分支出测试检漏气路、平衡加压气路。
[0025]上述测试检漏气路具体的为，标准气罐4的出气端口通过第三管路34连接到第一三通接头3的第三端口，第一三通接头3的第二端口连接第一管路35的一端，第一管路35另一端插入并封接在气流显示瓶5内，所述气流显示瓶5内设有液体且液体上方于瓶体上开有出气端口，所述第一管路35插入瓶体部分成90 °弯折且浸在气流显示瓶5内设有的液体中，气流显示瓶5的出气端口连接第二管路56的一端，第二管路56的另一端连接到二位三通阀6 —个进气端口上，二位三通阀6的出气端口通过管路连接到第二三通接头8的第三端口，此接头第二端口连接第五支路89。
[0026]上述平衡加压气路具体的为，由第一三通接头3的第三端口连接第三管路34的一端，第三管路34另一端连接标准气罐4，标准气罐4连接第四管路46，第四管路46连接到二位三通阀6另一个进气端口上，二位三通阀6出气端通过管路连接到第二三通接头8第三端口，此接头第二端口连接第五支路89，第五支路89末端连接被测容器9。
[0027]如图2所示气流显示瓶5使用高透光率玻璃罐体，具体的为透光率高达90?95 %玻璃罐体,其内设有透明液体,液体高度低于第一管路与瓶体接触点位置。
[0028]结合图1、2具体解释本设备的工作过程，扭转二位三通阀6至第四管路46与第五输气管89、第六输气管78导通，将预设压力值输入压力控制单元7，压力控制单元7接收到输入指令后控制气体输送单元I进行输气加压，气动单向阀2在气流压力作用下由闭合变为导通，气体流经气动单向阀2、第一三通接头3经过第三管路34进入标准气罐4，再通过标准气罐4经第四管路46、二位三通阀6、经第二三通接头8分流进入第五管路89、第六管路78，进入第五管路89的气体被输送进被测容器9，进入第六管路78内的气体储存在管路内，此时标准气罐4、被测容器9、第六管路78压强均等，压力感应模块将测得的第六管路内压力与预设数值进行比较反馈回压力控制单元1，达到预设数值后压力控制单元7控制继电器断电，切断气体输送单元I电源，停止充气加压，气动单向阀2在气流压力作用下由导通变为闭合逆止气流，将二位三通阀6扭转至第二管路56与第五输气管89、第六输气管78，此时标准气罐4与被测容器9等压，若被测容器9不存在泄漏，则整体气路稳定，气流显示瓶内无气泡产生，若被测容器9存在泄漏，整体气路存在压差即标准气罐4压强大于被测容器9压强，存在的压差催动气体进行移动，气体从标准气罐4经第三管路34回流经第一三通接头3、第一管路35、气体显示瓶5、第二管路56、二位三通阀6、第二三通接头8、第五管路89流入被测容器9，在气流流经气体显示瓶5时，因第一管路35末端浸入在气体显示瓶5内设有的液体中，气流进入液体不溶产生气泡，供外部人员观察人员查看。
【权利要求】
1.一种便携式机箱气密性检漏仪，其特征在于:包括气体输送单元(I)，气体输送单元(I)输气端口通过管路连接到气动单向阀(2)进气端，气动单向阀(2)出气端通过管路连接到第一三通接头(3)第一端口 ； 第一三通接头(3)第二端口连接第一管路(35)的一端,第一管路(35)的另一端浸入气体显示瓶(5)内设有的液体中； 气流显示瓶(5)内设有的液体上方开有出气端口，气流显示瓶(5)出气端口通过第二管路(56)连接到二位三通阀￠)的一个进气端口 ； 第一三通接头(3)第三端口连接第三管路(34)的一端，第三管路(34)的另一端连接到标准气罐(4)的进气端，标准气罐(4)出气端口通过第四管路(46)连接到二位三通阀(6)的另一个进气端口 ； 二位三通阀￠)出气端通过管路连接到用于向被测容器输送气体的第五输气管(89)。
2.根据权利要求1所述的机箱气密性检漏仪，其特征在于:还包括压力控制单元(7)，其中压力控制单元(7)信号输出端通过信号线连接气体输送单元(I)信号接收端，压力控制单元(7)的压力感应端口通过第六管路(78)连接到第二三通接头(8)的第一端口，所述第五输气管(89)的一端连接到第二三通接头(8)的第二端口，所述二位三通阀(6)的出气端口通过管路连接到第二三通接头(8)的第三端口。
3.根据权利要求1所述的机箱气密性检漏仪，其特征在于:所述第一管路(35)插入气体显示瓶(5)部分向下成90°弯折。
【文档编号】G01M3/10GK104359630SQ201410705390
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】任建功, 谷元坤, 李志强 申请人:中国电子科技集团公司第五十四研究所