铆塞密封性检测基座的制作方法

本发明涉及检测装置的技术领域，更具体地说是涉及密封性检测装置的技术领域。

背景技术：

为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，这些工艺孔最终有的需要进行堵塞，铆塞就是对此种工艺孔进行有效堵塞的部件，由于经铆塞后的工件常在反复高温、高压或受到强烈振动等恶劣条件下作业，铆塞就有脱落的可能性，若出现被铆塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患，同时脱落的铆塞件掉落后也会对被铆塞的主体造成不可估量的损失，因此，就需要对铆塞件本身作严格检测，使其能够保证在各种恶劣条件仍具有较高的安全稳定性能，由于铆塞本身就是申请人的创新产品，因此，目前市场上没有用于检测本新产品的性能检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，检测用电能消耗小且检测时温度可得到精度控制的铆塞密封性检测基座。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:

铆塞密封性检测基座，它由主体和底板构成，该主体整体呈板状，在该主体的上表面开设有多个螺纹孔座，各个螺纹孔座的底部之间通过在主体内部开设的孔道相连通，在所述主体的底部开设有注油口，该注油口与主体内部的孔道相连通，所述主体的底部还开设有环形控温槽以及与该环形控温槽相连通的进油口和出油口，所述底板固定焊置在主体的底部。

所述主体底部的环形控温槽内设置有隔断挡板，进油口和出油口分别位于该隔断挡板的两侧。

所述注油口位于主体底部的中央位置。

所述主体上表面四周开设有环形导油槽，在该导油槽处开设有导油孔。

所述主体上表面的螺纹孔座呈矩阵形排列。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构简单，设计合理，检测时用于控制温度变化的油介质直接位于主体的底部并与主体相接触，温度变化快且温度的精确控制程度较高，同时用于控制温度变化所需要的电能消耗也得到了大大减小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，铆塞密封性检测基座，它由主体1和底板2构成，该主体1整体呈板状，在该主体1的上表面开设有多个呈矩阵形排列的螺纹孔座3，各个螺纹孔座3的底部之间通过在主体1内部开设的孔道4相连通，在所述主体1的底部中央位置开设有注油口5，该注油口5与主体1内部的孔道4相连通，通过该注油口5向各个螺纹孔座3内注入一定压力的液压油，所述主体1的底部还开设有环形控温槽6以及与该环形控温槽6相连通的进油口7和出油口8，所述底板2固定焊置在主体1的底部将环形控温槽6封闭形成环形控温腔室，为了防止从进油口7进入的温控油直接从出油口8流出，在所述主体1底部的环形控温槽6内设置有隔断挡板9，进油口7和出油口8分别位于该隔断挡板9的两侧，这样从进油口7流入的温控油只能经环形控温槽6后从出油口8流出，大大提高了主体1的控温效果，为了防止在进行破坏性检测时，压力油四处溢流，在主体1上表面的四周开设有环形导油槽10，在该导油槽10处开设有导油孔11，溢流出来的压力油直接从导油孔11流出并收集起来。