一种装配式管道试验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种装配式管道试验装置，包括位于水池内的钢网，钢网的右侧设有渗井，渗井的底部安装有潜污泵，潜污泵与水池外的水箱通过供水管联通，水箱右侧还通过输水管联通有灌水泵，灌水泵右侧设有阀门井，阀门井内横向贯穿有柔性接口管道，阀门井内的柔性接口管道中部安装有相连通的钢管，钢管的通孔内通过隔板隔断，钢管外壁顶部设有间隔安装在隔板两侧的压力表，钢管底部通过两根支管与灌水泵出水口通过灌水管联通，两根支管上均安装有第一止回阀，隔板两侧的钢管侧壁还通过连通管联通，连通管上间隔设有第二止回阀。本发明管道间断施工变成了连续施工，加快了施工进度；试压段用水循环利用，在干旱、输水管线沿线水源不足地区尤为适用。
【专利说明】一种装配式管道试验装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及管道压力检测，尤其涉及一种装配式管道试验装置。
[0002]【背景技术】:
一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
[0003]传统的长距离大口径输水管线因水压试验需间断施工，同时管道试验段划分预留开挖段作为后背，需预制混凝土靠背及安装，大型靠背的制作与安装需要耗费大量的时间和费用；受水压试验过程中水源、地质、气象条件等不利影响因素制约，使得水压的检测变得相当不易。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种装配式管道试验装置，结构设计新颖，克服了通常长距离大口径输水管线因水压试验需间断施工带来的弊病，使管道间断施工变成了连续施工，加快了施工进度，也克服了克服了水压试验过程中水源、地质、气象条件等不利因素。
[0005]本发明的技术方案如下:
装配式管道试验装置，其特征在于:包括位于水池内的钢网，钢网的右侧设有渗井，渗井的底部安装有潜污泵，潜污泵与水池外的水箱通过供水管联通，水箱右侧还通过输水管联通有灌水泵，灌水泵右侧设有阀门井，阀门井内横向贯穿有柔性接口管道，阀门井内的柔性接口管道中部安装有相连通的钢管，钢管的通孔内通过隔板隔断，钢管外壁顶部设有间隔安装在隔板两侧的压力表，钢管底部通过两根支管与灌水泵出水口通过灌水管联通，两根支管上均安装有第一止回阀，所述的隔板两侧的钢管侧壁还通过连通管联通，连通管上间隔设有第二止回阀。
[0006]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的渗井靠近钢网一侧的侧壁上自底部至上依次间隔设有预留的渗水孔。
[0007]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的供水管沿着渗井右侧内壁攀升且利用管卡并配合膨胀螺栓固定。
[0008]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的输水管上串联安装有第一闸阀、第二止回阀。
[0009]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的柔性接口管道两端的外壁上设有拖拉墩。
[0010]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的灌水管由上水平向右延伸段、沿着阀门井左侧壁竖直向下伸入底部的竖直段、沿着阀门井底部的下水平延伸段构成，上水平向右延伸段进水口与灌水泵出口端联通，上水平向右延伸段上串联安装有第四止回阀、第二闸阀，竖直段利用管卡并配合膨胀螺栓固定在阀门井内壁上，下水平延伸段出口端与支管联通。
[0011]所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的钢管两端设有连接法兰，连接法兰与柔性接口管道通过承盘短管相联接。
[0012]本发明的优点是:
本发明结构设计新颖，克服了通常长距离大口径输水管线因水压试验需间断施工带来的弊病，使管道间断施工变成了连续施工，加快了施工进度；克服了水压试验过程中水源、地质、气象条件等不利因素，试压段用水循环利用，在干旱、输水管线沿线水源不足地区尤为适用。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明钢管段的局部示意图。
[0015]【具体实施方式】:
参见附图:
装配式管道试验装置，包括位于水池I内的钢网2，钢网2的右侧设有渗井3，渗井3的底部安装有潜污泵4，潜污泵4与水池外的水箱5通过供水管6联通，水箱5右侧还通过输水管7联通有灌水泵8，灌水泵8右侧设有阀门井9，阀门井9内横向贯穿有柔性接口管道10，阀门井9内的柔性接口管道10中部安装有相连通的钢管11，钢管11的通孔内通过隔板12隔断，钢管11外壁顶部设有间隔安装在隔板12两侧的压力表13，钢管11底部通过两根支管14与灌水泵8出水口通过灌水管15联通，两根支管14上均安装有第一止回阀16，隔板12两侧的钢管侧壁11还通过连通管17联通，连通管17上间隔设有第二止回阀18。
[0016]渗井3靠近钢网一侧的侧壁上自底部至上依次间隔设有预留的渗水孔19。
[0017]供水管6沿着渗井右侧内壁攀升且利用管卡并配合膨胀螺栓固定，安装时注意膨胀螺栓位置，保证螺栓孔与水压试验后安装的阀门等附件的垂直度及平整度。
[0018]输水管7上串联安装有第一闸阀20、第三止回阀21。
[0019]柔性接口管道10两端的外壁上设有拖拉墩22。
[0020]灌水管15由上水平向右延伸段、沿着阀门井9左侧壁竖直向下伸入底部的竖直段、沿着阀门井9底部的下水平延伸段构成，上水平向右延伸段进水口与灌水泵8出口端联通，上水平向右延伸段上串联安装有第四止回阀23、第二闸阀24，竖直段利用管卡并配合膨胀螺栓固定在阀门井9内壁上，安装时注意膨胀螺栓位置，保证螺栓孔与水压试验后安装的阀门等附件的垂直度及平整度，下水平延伸段出口端与支管14联通。
[0021]钢管11两端设有连接法兰，连接法兰与柔性接口管道10通过承盘短管25相联接。
[0022]本发明利用控制试压段安全压差以及管道的自重、管道与土壤之间的摩擦力来抵消压力，省去了大型靠背的制作与安装，利用检修阀门井两侧的拖拉墩提高安全系数，替代了以往的双靠背传统试压方法。
[0023]本发明实施过程中，为了保证装配式试压装置不因为两侧压差过大引起轴向移动，应严格控制钢隔板12两侧压力，实施时钢隔板12两侧压差通常控制在0.3MPA范围内。
[0024]本发明待输水管线安装至合适水源位置时预留灌水接口，水压试验过程中采取“一次灌水、整体升压，分段试压，互为后背”方法，通过潜污泵、灌水泵将全部试压段压力升至试压段中最低试验段工作压力，之后关闭按设计意图划分的各试压段之间的旁通阀，然后通过移送式一体化水压试验设备，逐段加压至各试压段的试验压力，克服了通常长距离大口径输水管线因水压试验需间断施工带来的弊病，使管道间断施工变成了连续施工，力口快了施工进度。
【权利要求】
1.一种装配式管道试验装置，其特征在于:包括位于水池内的钢网，钢网的右侧设有渗井，渗井的底部安装有潜污泵，潜污泵与水池外的水箱通过供水管联通，水箱右侧还通过输水管联通有灌水泵，灌水泵右侧设有阀门井，阀门井内横向贯穿有柔性接口管道，阀门井内的柔性接口管道中部安装有相连通的钢管，钢管的通孔内通过隔板隔断，钢管外壁顶部设有间隔安装在隔板两侧的压力表，钢管底部通过两根支管与灌水泵出水口通过灌水管联通，两根支管上均安装有第一止回阀，所述的隔板两侧的钢管侧壁还通过连通管联通，连通管上间隔设有第二止回阀。
2.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的渗井靠近钢网一侧的侧壁上自底部至上依次间隔设有预留的渗水孔。
3.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的供水管沿着渗井右侧内壁攀升且利用管卡并配合膨胀螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的输水管上串联安装有第一闸阀、第三止回阀。
5.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的柔性接口管道两端的外壁上设有拖拉墩。
6.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的灌水管由上水平向右延伸段、沿着阀门井左侧壁竖直向下伸入底部的竖直段、沿着阀门井底部的下水平延伸段构成，上水平向右延伸段进水口与灌水泵出口端联通，上水平向右延伸段上串联安装有第四止回阀、第二闸阀，竖直段利用管卡并配合膨胀螺栓固定在阀门井内壁上，下水平延伸段出口端与支管联通。
7.根据权利要求1所述的装配式管道试验装置，其特征在于:所述的钢管两端设有连接法兰，连接法兰与柔性接口管道通过承盘短管相联接。
【文档编号】G01M3/02GK104458427SQ201410734747
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】王广林, 王超 申请人:安徽水安建设集团股份有限公司