本发明涉及一种X光机异物检测装置，主要应用在碳素行业石油焦煅烧处理领域，其对石油焦煅烧处理后的产品中是否含有异物进行检测，并自动将含有异物的产品回收后进行处理。
背景技术：
碳素行业中重要的一个处理环节是对石油焦进行煅烧处理，煅烧后的产品将应用于电解铝用阳极、精炼炉电极生产等行业。
通常，煅烧后的石油焦产品将直接作为下道工序的原料，而不会对煅烧产品中是否含有异物进行检测。然而，在对石油焦进行煅烧的生产环节中，因混入石块、耐火材料脱落等，往往会不可避免地含有石块或铁块等异物，如果直接将这些石油焦产品作为成品出售，会影响企业产品的质量，并对下游产业造成影响。例如：电解铝用阳极中如果含有异物，会影响电流效率并增加电解铝的能耗，同时还会影响到铝锭的产品质量和成分。
在企业竞争日益激烈的今天，对石油焦煅烧处理后的产品进行检测，并将含有异物的产品回收处理，排除异物后再重新煅烧，从而提高煅烧成品的质量、提高企业的竞争力是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在车间内设置的X光机异物检测装置，其对石油焦煅烧处理后的产品中是否含有异物进行检测，并自动将含有异物的产品回收处理，排除异物从而提高产品的品质。
本发明的技术方案是：
一种X光机异物检测装置，该装置包括：输送皮带、皮带测速装置、X光机、控制器、电动三通分料器、物料输送设备、不合格产品回收装置，具体结构如下：
在输送皮带的两端均设置皮带测速装置，在输送皮带的中部上方设置X光机，输送皮带的终端与电动三通分料器进料口相对；电动三通分料器两个出料口分别与物料输送设备及不合格产品回收装置相对；各设备的控制信号均进入控制器，所有设备均由控制器自动控制。
所述的X光机异物检测装置，控制器的输入端与皮带测速装置、X光机连接，控制器的输出端与电动三通分料器连接。
所述的X光机异物检测装置，X光机将检测信号送入控制器并进行图像识别处理，当发现含有杂质的产品时，控制器控制电动三通分料器使其进入不合格产品回收装置。
所述的X光机异物检测装置，该装置的使用方法如下：
石油焦煅烧处理后的产品进入输送皮带，采用X光机持续对输送皮带上的产品进行检测，并将检测结果传送至控制器，控制器对结果进行分析处理；正常情况时，控制器控制电动三通分料器，使产品进入物料输送设备；当发现含有杂质的产品时，通过输送皮带上的皮带测速装置，以及X光机的安装位置到输送皮带终端的距离，计算出该含有异物的产品到达电动三通分料器的时间，在该时间点前后的一段时间内，控制器控制电动三通分料器的导向，使异物及其附近的产品进入不合格产品回收装置，工作人员可定期将不合格产品回收装置中的产品取走，手动去除异物，剩余产品可重新回到流程中。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明X光机异物检测装置主要包括X光机、皮带测速装置、控制器、三通分料器等，通过X光机对产品中是否含有异物进行自动检测，并将信号传送至控制器，通过控制器控制三通分料器将含有异物的产品自动排入不合格产品回收装置中。
2、本发明X光机异物检测装置的X光机、皮带测速装置、控制器等均具有防尘功能，并采用耐高温电子元器件制造，提高恶劣工况下长期运行的安全性和可靠性。
3、本发明X光机异物检测装置有效解决了传统的对铝用石油焦煅烧处理后产品不予检测异物的问题，提高了产品的品质。
4、本发明X光机异物检测装置在皮带上安装皮带测速装置，并使用电动三通分料器，可准确地将含有杂质产品及其附近的产品均排入不合格产品回收装置中，从而使得对物料的控制变得简单、可靠。
总之，本发明X光机异物检测装置具有操作简单，安全可靠，且自动化程度高的优点，能对石油焦煅烧处理后的产品中是否含有杂质进行自动检测，并将含有杂质的产品自动回收并处理，从而提高企业产品的品质，提高企业的竞争力。
附图说明
图1是本发明X光机异物检测装置的配置示意图。
图中：1、输送皮带；2、皮带测速装置；3、X光机；4、控制器；5、电动三通分料器；6、物料输送设备；7、不合格产品回收装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述说明。
如图1所示，本发明X光机异物检测装置主要包括：输送皮带1、皮带测速装置2、X光机3、控制器4、电动三通分料器5、物料输送设备6、不合格产品回收装置7等，具体结构如下：
在输送皮带1的两端均设置皮带测速装置2，在输送皮带1的中部上方设置X光机3，输送皮带1的终端与电动三通分料器5进料口相对。电动三通分料器5两个出料口分别与物料输送设备6及不合格产品回收装置7相对。各设备的控制信号均进入控制器4，所有设备均由控制器自动控制。控制器4的输入端与皮带测速装置2、X光机3连接，控制器4的输出端与电动三通分料器5连接。X光机3将检测信号送入控制器4并进行图像识别处理，当发现含有杂质的产品时，控制器4控制电动三通分料器5使其进入不合格产品回收装置7。
本发明X光机异物检测装置的工作过程如下：
石油焦煅烧处理后的产品进入输送皮带1，采用X光机3持续对输送皮带1上的产品进行检测，并将检测结果传送至控制器4，控制器4对结果进行分析处理。正常情况时，控制器4控制电动三通分料器5，使产品进入物料输送设备6。当发现含有杂质的产品时，通过输送皮带1上的皮带测速装置2，以及X光机3的安装位置到输送皮带1终端的距离，可以计算出该含有异物的产品到达电动三通分料器5的时间，在该时间点前后的一小段时间内，控制器4控制电动三通分料器5的导向，使异物及其附近的产品进入不合格产品回收装置7，工作人员可定期将不合格产品回收装置7中的产品取走，手动去除异物，剩余产品可重新回到流程中。
结果表明，本发明在对石油焦进行煅烧后的流程中增加X光机异物检测装置，通过对X光机、皮带测速装置、控制器、电动三通分料器的使用，能够自动对石油焦煅烧处理后的产品进行异物检测，并自动将含有异物的产品进行回收处理，从而提高了石油焦煅烧产品的品质。本发明中的X光机异物检测装置具有安装及操作简单、实施方便、使用安全、可靠、自动化程度高等优点，在碳素行业石油焦煅烧处理生产领域具有较大的应用前景。