一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，与现有技术相比解决了差压式气密性检测仪只能进行单腔体检测的缺陷。本实用新型包括差压式气密性检测仪本体，还包括气源切换组件和腔体切换组件，气源切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的精密减压阀（16）和三通管（15）之间，腔体切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的被测端（11）上。本实用新型可以在同等检测效率的前提条件下,使用单台仪器实现双腔体的检测。
【专利说明】一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及差压式气密性检测仪【技术领域】，具体来说是一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业产业化进程的加快，对汽车零部件产品生产检测自动化程度的要求也越来越高。干式气密性检测仪由于其检测精度高、成本低、操作简单、通用性强和自动化程度高等特点，逐渐取代了传统的水检方式而广泛应用于汽车零部件行业。差压式气密性检测仪是一种标准化、智能化程度高、体积小的便携式计量系统。现有的国内外各种品牌的差压式检测仪主要由计算机控制系统、气动工作回路测量系统、标准容积及被测工件4部分组成。检测仪器检测压力为5kPa?300kPa，适用于大部分汽车零部件。还有拥有32组数据通道，可设置不同参数，方便进行不同检测压力、容积不同的工件的快速切换，也可通过外部8组扩展输入进行切换。如图1所示，差压式气密性检测仪工作回路和测量系统在检测工件时，将被测工件接入检测系统中，通过计算机系统控制整个测量系统，对标准容积和工件被测容积充气(充气压力、时间等参数由产品参数确定)经过一段数秒或者数十秒的平衡时间后，将标准品和被测工件完全隔绝进行数秒或者十秒再次平衡后比较二者的压力差，计算机根据客户要求的定量分析后，判断工件是否合格。检测过程有计算机控制，操作简单无人为误差。
[0003]但是在汽车行业中由于很多零部件有多个要求隔绝的腔体，其腔体大小、检测压力、泄漏量等均不相同。而目前国内外气密性检测仪器均只能对单腔体检测，在进行零件检测时，每个腔体需要专门配置一台仪器进行检测。多个腔体检测时需使用多个检测仪器，大大提高的检测成本，降低了检测效率。如何开发出一种可以同时针对两个腔体进行检测的差压式气密性检测仪已经成为急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中差压式气密性检测仪只能进行单腔体检测的缺陷，提供一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，包括差压式气密性检测仪本体，还包括气源切换组件和腔体切换组件，气源切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的精密减压阀和三通管之间，腔体切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的被测端上。
[0007]所述的气源切换组件包括气源入口，气源入口分别接入主精密减压阀和从精密减压阀，主精密减压阀与主两位二通电磁阀相连，从精密减压阀与从两位二通电磁阀相连，主两位二通电磁阀和从两位二通电磁阀分别接入气源出口，主两位二通电磁阀和从两位二通电磁阀的电控端分别与PLC相连。
[0008]所述的腔体切换组件包括连入三通管的两位五通电磁阀和与被测端相连的测试端，两位两通气控阀A和两位两通气控阀B分别连入测试端，两位两通气控阀C与两位两通气控阀A连通后接入主腔体端，两位两通气控阀D与两位两通气控阀B连通后接入从腔体端，所述的两位两通气控阀A、两位两通气控阀B、两位两通气控阀C和两位两通气控阀D的电控端分别与两位五通电磁阀相连，两位五通电磁阀与PLC相连。
[0009]还包括主单向阀和从单向阀，主单向阀安装在主两位二通电磁阀的出气端，从单向阀安装在从两位二通电磁阀的出气端。
[0010]还包括主消声器和从消声器，主消声器安装在两位两通气控阀C上，从消声器安装在两位两通气控阀D上。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，与现有技术相比可以在同等检测效率的前提条件下，使用单台仪器实现双腔体的检测。本实用新型不改变气密检测仪器的原有气路，利用PLC控制系统的灵活性，实现检测自动化。既能实现双腔体自动化检测，也能手动单独检测单腔体。检测过程中人员干涉少，避免了检测过程中的人为误差。通过加装通向大气的气控阀，保证了主腔体端与从腔体端之间泄漏不产生检测误差，当主腔体端或从腔体端进行检测时，另一端均通向大气，避免腔体之间的内部泄漏对检测结果的影响，保证检测的准确性。具有结构简单、使用方便、使用效率高，通用性强的特点。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中差压式气密性检测仪工作回路和测量系统原理图
[0015]图2为本实用新型中气源切换组件的结构原理图
[0016]图3为本实用新型中腔体切换组件的结构原理图
[0017]图4为本实用新型的结构原理图
[0018]其中，10-PLC、11-被测端、12-标准端、13-工厂气源、14-过滤器、15-三通管、16-精密减压阀、17-三位阀岛、18-MCU、20-气源入口、21-气源出口、22-主精密减压阀、23-从精密减压阀、24-主两位二通电磁阀、25-从两位二通电磁阀、26-主单向阀、27-从单向阀、30-主腔体端、31-从腔体端、32-两位五通电磁阀、33-测试端、34-两位两通气控阀D、35-两位两通气控阀B、36-两位两通气控阀A、37-两位两通气控阀C、38_主消声器、39-从消声器。
【具体实施方式】
[0019]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0020]如图1所示，现有技术中的差压式气密性检测仪在工作时，从工厂气源13获得的气体经过过滤器14过滤后接入三通管15，三通管15的另外两端分别连入精密减压阀16和三位阀岛17，检测设备接在被测端11上与标准端12相配合，再通过MCU18对各个设备之间的控制和数据读取完成一个腔体的检测工作。
[0021]如图4所示，本实用新型所述的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，包括差压式气密性检测仪本体，还包括气源切换组件和腔体切换组件。气源切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的精密减压阀16和三通管15之间，气源切换组件用于控制不同检测气源压力件的切换，因为在实际检测过程中，针对不同大小的腔体，其检测压力和泄漏量等均不相同，因此在针对不同的腔体进行检测时，需要可以方便的变换气源压力。腔体切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的被测端11上，腔体切换组件用于连接两个腔体，可以在使用时通过PLClO的控制，直接进行检测腔体的切换。
[0022]如图2所示，气源切换组件包括气源入口 20，气源入口 20为三通管15的气源出口，气源入口 20分别接入主精密减压阀22和从精密减压阀23，主精密减压阀22和从精密减压阀23分别用于调节主腔体端30和从腔体端31的检测压力。主精密减压阀22与主两位二通电磁阀24相连，从精密减压阀23与从两位二通电磁阀25相连，主两位二通电磁阀24和从两位二通电磁阀25分别接入气源出口 21，通过主两位二通电磁阀24和从两位二通电磁阀25的配合使用，保证了气源切换组件输出的是主腔体端30所需的检测压力还是从腔体端31所需的检测压力。主两位二通电磁阀24和从两位二通电磁阀25的电控端分别与PLClO相连，PLClO对主两位二通电磁阀24和从两位二通电磁阀25进行控制。通过主精密减压阀22的调整和PLClO的控制，当主两位二通电磁阀24打开、从两位二通电磁阀25关闭时，可以使得气源切换组件输出SOkPa的检测气压；通过从两位二通电磁阀25的调整和PLClO的控制，当主两位二通电磁阀24关闭、从两位二通电磁阀25打开时，可以使得气源切换组件输出250kPa的检测气压。
[0023]为了保护装置的使用安全性，还可以包括主单向阀26和从单向阀27，主单向阀26和从单向阀27均为安全保护单向阀。主单向阀26安装在主两位二通电磁阀24的出气端，从单向阀27安装在从两位二通电磁阀25的出气端，防止在工作过程中内部的残余气体压力反向冲击减压阀，使减压阀压力调压不稳定和损坏。
[0024]如图3所示，腔体切换组件包括连入三通管15的两位五通电磁阀32和与被测端11相连的测试端33，两位五通电磁阀32与三位阀岛17 —样接收从三通阀15传来的气源，测试端33与现有技术中的被测端11相连，与标准端12相配合对腔体进行检测。两位两通气控阀A36和两位两通气控阀B35分别连入测试端33，两位两通气控阀A36为主腔体端30传送气压，两位两通气控阀B35为从腔体端31传送气压。两位两通气控阀C37与两位两通气控阀A36连通后接入主腔体端30，两位两通气控阀D34与两位两通气控阀B35连通后接入从腔体端31，两位两通气控阀C37和两位两通气控阀D34分别为两位两通气控阀A36和两位两通气控阀B35所加装的通向大气的气控阀，当主腔体端30或从腔体端31进行检测时，另一端均通向大气，避免腔体之间的内部泄漏对检测结果的影响，保证检测的准确性。两位两通气控阀A36、两位两通气控阀B35、两位两通气控阀C37和两位两通气控阀D34的电控端分别与两位五通电磁阀32相连，两位五通电磁阀32与PLClO相连，这里的PLClO为图2中所使用的PLC10，通过现有技术可以直接增加两位五通电磁阀32的控制功能，这样便实现了通过PLClO对主腔体端30和从腔体端31的选择控制。当两位两通气控阀A36和两位两通气控阀D34打开、两位两通气控阀B35和两位两通气控阀C37关闭时，则为进行主腔体端30的检测，被测端11与主腔体端30相通，从腔体端31与大气相通。当两位两通气控阀A36和两位两通气控阀D34关闭、两位两通气控阀B35和两位两通气控阀C37打开时，则为进行从腔体端31的检测，被测端11与从腔体端31相通，主腔体端30与大气相通。
[0025]为了降低检测噪音，还可以包括主消声器38和从消声器39，主消声器38安装在两位两通气控阀C37上，从消声器39安装在两位两通气控阀D34上。通过主消声器38降低主腔体端30与大气相通时的噪声，通过从消声器39降低从腔体端31与大气相通时的噪声。
[0026]在实际使用时，启动检测后，首先检测主腔体端30所接的被测腔体，通过PLClO打开主两位二通电磁阀24、关闭从两位二通电磁阀25，检测气源通过主精密减压阀22调节为80kPa，80kPa气体进入气密检测的充气端，MCU18向检测仪器发出开始检测信号，检测仪器通过内部检测气路向被测端11和标准段12充气。再通过PLClO打开两位两通气控阀A36和两位两通气控阀D34、关闭两位两通气控阀B35和两位两通气控阀C37，被测端11气体通过测试端33经过两位两通气控阀A36对主腔体端30的腔体充气，检测仪器对此腔体进行检测。此腔体检测结束后，检测仪器向PLClO发出检测结束信号。此时，PLClO关闭主两位二通电磁阀24、打开从两位二通电磁阀25，检测气源通过从精密减压阀23调节为80kPa。同样，PLClO关闭两位两通气控阀A36和两位两通气控阀D34、打开两位两通气控阀B35和两位两通气控阀C37，250kPa充入从腔体端31所接的腔体，检测仪器则可对从腔体端31所接的腔体进行检测。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，包括差压式气密性检测仪本体，其特征在于:还包括气源切换组件和腔体切换组件，气源切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的精密减压阀(16)和三通管(15)之间，腔体切换组件安装在差压式气密性检测仪本体的被测端(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，其特征在于:所述的气源切换组件包括气源入口(20)，气源入口(20)分别接入主精密减压阀(22)和从精密减压阀(23)，主精密减压阀(22)与主两位二通电磁阀(24)相连，从精密减压阀(23)与从两位二通电磁阀(25)相连,主两位二通电磁阀(24)和从两位二通电磁阀(25)分别接入气源出口(21)，主两位二通电磁阀(24)和从两位二通电磁阀(25)的电控端分别与PLC (10)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，其特征在于:所述的腔体切换组件包括连入三通管(15)的两位五通电磁阀(32)和与被测端(11)相连的测试端(33)，两位两通气控阀A (36)和两位两通气控阀B (35)分别连入测试端(33)，两位两通气控阀C (37)与两位两通气控阀A (36)连通后接入主腔体端(30)，两位两通气控阀D (34)与两位两通气控阀B (35)连通后接入从腔体端(31)，所述的两位两通气控阀A (36)、两位两通气控阀B (35)、两位两通气控阀C (37)和两位两通气控阀D (34)的电控端分别与两位五通电磁阀(32)相连，两位五通电磁阀(32)与PLC (10)相连。
4.根据权利要求2所述的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，其特征在于:还包括主单向阀(26 )和从单向阀(27 )，主单向阀(26 )安装在主两位二通电磁阀(24)的出气端，从单向阀(27)安装在从两位二通电磁阀(25)的出气端。
5.根据权利要求3所述的一种用于差压式气密性检测仪的双腔体检测调控器，其特征在于:还包括主消声器(38)和从消声器(39)，主消声器(38)安装在两位两通气控阀C (37)上，从消声器(39)安装在两位两通气控阀D (34)上。
【文档编号】G01M3/26GK203785854SQ201420103376
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】张 林 申请人:合肥远智自动化科技有限公司