一种电池极片毛刺检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池极片毛刺检测装置，用于解决现有检测极片毛刺装置制造困难，制造成本高，使用范围窄的问题。本实用新型包括下电极板和上电极板，所述下电极板上铺设有用于放置电池极片的电池隔膜，电池隔膜的上方铺设有电池极片；上电极板和下电极板串联有检测电路；检测电路包括电源和蜂鸣报警器。本实用新型具有易于制造、成本低的特点，同时使用范围广，能够适用于不同厚度极片的毛刺检测，还可以对不同类型的电池隔膜进行检测。
【专利说明】—种电池极片毛刺检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产应用【技术领域】，具体设计一种电池极片毛刺检测装置。【背景技术】
[0002]电池通常采用隔膜将正极、负极隔离开来。然而极片生产过程中，极片会产生毛刺，毛刺如果过大，会将隔膜刺穿导致电池短路失效。传统的毛刺检测方法是采用二次成像投影仪来测量毛刺的长度并判断毛刺的长度是否符合工艺要求。
[0003]如申请号为201010133482.X发明专利公开了一种毛刺检测装置及毛刺检测方法，该毛刺检测装置包括处理模块及输出模块，该处理模块用于根据预设扫描规则在预存的目标区域图像内进行扫描，以得到与预设扫描规则相对应的模板图像，且在判断出模板图像的中心像素为目标值时，根据统计规则获得该模板图像中与统计规则相对应的具有目标值得像素的数量值，并在判断处具有目标值得像素的数量值不大于预设的基准值时判定与该模板图像对应的开孔具有毛刺，并输出提示信息给输出模块；输出模块用于将提示信息输出；该预设扫描规则为从目标区域图像中获取一预定尺寸的图像；该统计规则为统计每个模板图像的四边具有目标值的像素的个数；目标值用于表示开空中毛刺所具有的颜色。
[0004]然而如上述举例讲述的毛刺检测方法，存在着设备成本高、人员操作要求高和检测速度慢的问题。
[0005]申请号为201010619668.6的实用新型专利公开了一种检测极片毛刺的装置和方法，包括金属底座、叠于金属底座上的绝缘的极片座以及可移动的金属上盖，金属底座上未被极片座覆盖的部分为接触区域，极片座的厚度与最大可容忍的毛刺高度相同，金属底座与金属上盖之间连接检测单元，检测单元用于检测底座与金属上盖之间是否导通。
[0006]该金属底座上未被极片座覆盖的部分为接触区域，然而极片比较薄，使得金属底座制造困难，成本较高；同时这种结构的装置只能够对一种厚度的极片进行毛刺检测，使得该装置使用范围较窄，实用性较差。
实用新型内容
[0007]本实用新型为了解决现有检测极片毛刺装置制造困难，制造成本高，使用范围窄的问题，而提供一种电池极片毛刺检测装置，具有易于制造、成本低的特点，同时使用范围广，能够适用于不同厚度极片的毛刺检测。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]一种电池极片毛刺检测装置，其特征在于，包括下电极板和上电极板，所述下电极板上铺设有用于放置电池极片的电池隔膜；所述上电极板和下电极板串联有检测电路；检测电路包括电源和蜂鸣报警器。
[0010]本实用新型的使用方法是:将上电极板、下电极板、电源和蜂鸣报警器串联连接，将电池隔膜放置于下电极板上，再将电池极片放置于电池隔膜上，然后将上电池板覆盖于电池极片上；如果电池极片的毛刺不符合工艺要求，即电池极片的毛刺会刺破电池隔膜，那么上、下电极板导通，蜂鸣报警器报警；若电池极片的毛刺符合工艺要求，即电池极片的毛刺不会刺破电池隔膜，蜂鸣报警器不会报警。从而快速的检测出电池极片的毛刺是否符合工艺要求。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型结构简单、易于制造，制造成本低；同时能够快速的对电池极片的毛刺进行检测，具有检测方便，操作人员要求低的特点，提高了电池极片毛刺的检测效率。与此同时，本实用新型可以对不同厚度的电池极片、不同种类的隔膜进行检测，提高了本实用新型的使用范围，具有实用性强的特点。
[0013]同时本实用新型还可以对电池隔膜进行检测，当需要对电池隔膜进行检测的时候，将已经达标的电池极片放置在电池隔膜上，若蜂鸣报警器报警，则电池隔膜不合格，若蜂鸣报警器不报警，那么电池隔膜符合要求。本实用新型能够根据不同的需求，对不同厚度的电池极片和不同类型的电池隔膜进行检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0015]图中标记:1、上电极板，2、电池极片，3、电池隔膜，4、下电极板，5、电源，6、开关，7、
蜂鸣报警器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型的电池极片毛刺检测装置，包括下电极板和上电极板，所述下电极板上铺设有用于放置电池极片的电池隔膜；电池隔膜的上方铺设有带毛刺的电池极片，上电极板和下电极板串联有检测电路；检测电路包括电源和蜂鸣报警器。
[0018]电源提供的电压为安全电源，为了便于控制，检测电路还串联有控制开关。
[0019]当然，本实用新型的蜂鸣报警器可以跟换为指示灯，或者其他报警元件。
[0020]本实用新型的使用方法是:将上电极板、下电极板、电源和蜂鸣报警器串联连接，将电池隔膜放置于下电极板上，再将电池极片放置于电池隔膜上，然后将上电池板覆盖于电池极片上；如果电池极片的毛刺不符合工艺要求，即电池极片的毛刺会刺破电池隔膜，那么上、下电极板导通，蜂鸣报警器报警；若电池极片的毛刺符合工艺要求，即电池极片的毛刺不会刺破电池隔膜，蜂鸣报警器不会报警。从而快速的检测出电池极片的毛刺是否符合工艺要求。
[0021]本实用新型结构简单、易于制造，制造成本低；同时能够快速的对电池极片的毛刺进行检测，具有检测方便，操作人员要求低的特点，提高了电池极片毛刺的检测效率。与此同时，本实用新型可以对不同厚度的电池极片、不同种类的隔膜进行检测，提高了本实用新型的使用范围，具有实用性强的特点。[0022]同时本实用新型还可以对电池隔膜进行检测，当需要对电池隔膜进行检测的时候，将已经达标的电池极片放置在电池隔膜上，若蜂鸣报警器报警，则电池隔膜不合格，若蜂鸣报警器不报警，那么电池隔膜符合要求。本实用新型能够根据不同的需求，对不同厚度的电池极片和不同类型的电池隔膜进行检测。
【权利要求】
1.一种电池极片毛刺检测装置，其特征在于，包括下电极板(4)和上电极板(1)，所述下电极板(4)上铺设有用于放置电池极片的电池隔膜(3);所述上电极板(I)和下电极板(4)串联有检测电路；检测电路包括电源(5)和蜂鸣报警器(7)。
【文档编号】G01B7/02GK203785617SQ201420132487
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】鄢劲松, 张健, 李世军, 杨毅, 龚本利 申请人:四川剑兴锂电池有限公司