一种磁饱和装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁饱和装置，磁饱和装置包括箱体、设置于箱体顶部开口处的压盖板、将箱体分隔成第一磁饱和空腔的第一磁饱和隔板、将箱体分隔成第二磁饱和空腔的第二磁饱和隔板；第一磁饱和空腔与第二磁饱和空腔之间设有检测空腔，检测空腔底部设有支撑块；第一磁饱和空腔与第二磁饱和空腔均设有磁饱和轴以及快速拆卸的磁饱和保护套，第一磁饱和空腔与第二磁饱和空腔内还设有磁饱和线圈。本实用新型结构简单，寿命长，升降的支撑块能够适应不同规格的检测装置以便检测不同规格钢管，快速更换的磁饱和保护套能够适应不同规格的待测钢管，导嘴有效防止待测钢管对磁饱和保护套损伤。
【专利说明】一种磁饱和装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管无损探伤【技术领域】，尤其涉及一种磁饱和装置。
【背景技术】
[0002]铁磁性钢管涡流探伤中，核心的部分是检测线圈、涡流探伤仪和磁饱和装置，它是实现涡流探伤必不可少的单元。铁磁性钢管在进行涡流检测时，为了消除钢管内部的磁导率在局部范围内的不均匀引起的变化信号，造成探伤的信噪比下降，必须配置磁饱和装置。磁饱和装置主要由检测线圈、磁饱和线圈、适配套、涡流导套等组成。而现有的磁饱和装置价格昂贵且不能适应不同规格的钢管。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磁饱和装置，且结构简单，寿命长，升降的支撑块能够适应不同规格的检测装置，快速更换的磁饱和保护套能够适应不同规格的待测钢管，导嘴有效防止待测钢管对磁饱和保护套损伤。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述磁饱和装置，所述磁饱和装置包括箱体、设置于所述箱体顶部开口处的压盖板、将箱体分隔成第一磁饱和空腔的第一磁饱和隔板、将箱体分隔成第二磁饱和空腔的第二磁饱和隔板；所述第一磁饱和空腔与所述第二磁饱和空腔之间设有检测空腔；所述第一磁饱和空腔内设有水平设置的第一磁饱和轴，所述第一磁饱和轴伸出箱体一端设有第一磁饱和连接法兰，所述第一磁饱和连接法兰与所述箱体连接，所述第一磁饱和轴内部设有第一磁饱和保护套，所述第一磁饱和保护套设有连通箱体外部和检测空腔的第一磁饱和孔，所述第一磁饱和保护套伸出所述箱体一端设有圆盘状第一限位盘，所述第一限位盘边缘的箱体上设有自由转动的第一磁饱和限位手柄，所述第一磁饱和限位手柄固连有第一限位块；所述第一磁饱和限位手柄两侧的箱体上分别设有一个第一磁饱和限位棒，所述第一磁饱和限位手柄转到其中一个第一磁饱和限位棒时，所述第一限位块将所述第一限位盘压紧在所述箱体上，所述第一磁饱和限位手柄转到另一个第一磁饱和限位棒时，所述第一限位块与所述第一限位盘脱离接触；所述第一磁饱和空腔内设有第一磁饱和线圈，所述第一磁饱和线圈内壁与所述第一磁饱和轴贴合；所述检测空腔底部设有支撑块，所述压盖板位于所述检测空腔部位设有检测口 ；所述第二磁饱和空腔内设有水平设置的第二磁饱和轴，所述第二磁饱和轴伸出箱体一端设有第二磁饱和连接法兰，所述第二磁饱和连接法兰与所述箱体连接，所述第二磁饱和轴内部设有第二磁饱和保护套，所述第二磁饱和保护套设有连通箱体外部和检测空腔的第二磁饱和孔，所述第二磁饱和保护套伸出所述箱体二端设有圆盘状第二限位盘，所述第二限位盘边缘的箱体上设有第二磁饱和限位手柄，所述第二磁饱和限位手柄固连有第二限位块，所述第二磁饱和限位手柄两侧的箱体上分别设有一个第二磁饱和限位棒，所述第二磁饱和限位手柄转到其中一个第二磁饱和限位棒时，所述第二限位块将所述第二限位盘压紧在所述箱体上，所述第二磁饱和限位手柄转到另一个第二磁饱和限位棒时，所述第二限位块与所述第二限位盘脱离接触；所述第二磁饱和空腔内设有第二磁饱和线圈，所述第二磁饱和线圈内壁与所述第二磁饱和轴贴合。
[0005]采用上述结构的本设计结构简单，快速更换的磁饱和保护套能够适应不同规格的待测钢管，提高了工作效率以及扩大本设计的使用范围。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述压盖板设有连通第二磁饱和空腔的第二磁饱和冷却液孔，所述压盖板位于所述第二磁饱和二侧设有连通第二磁饱和空腔的第二磁饱和冷却液孔，所述压盖板上还设有吊环。所述冷却液孔能够提高磁饱和线圈的使用寿命，吊环便于吊装本设备以适应不同的检测场所。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述第一磁饱和保护套和第二磁饱和保护套伸入所述检测空腔的一端均设有喇叭状导嘴，所述导嘴开口较大一端朝向所述检测空腔。所述导嘴有效防止待测钢管对磁饱和保护套损伤，同时导嘴能够对待测钢管定位，提高检测精度。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述压盖板孔设有伸入检测空腔且竖直设置的升降螺栓，所述升降螺栓与所述支撑块螺纹连接，所述升降螺栓与所述压盖板螺纹连接，所述升降螺栓控制支撑块升降。升降的支撑块能够适应不同规格的检测装置以便检查不同规格的钢管，同时提闻检测精度。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，寿命长，升降的支撑块能够适应不同规格的检测装置以便检测不同规格钢管，快速更换的磁饱和保护套能够适应不同规格的待测钢管，导嘴有效防止待测钢管对磁饱和保护套损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]在图中1.第一磁饱和轴,2.第一磁饱和孔,3.第一磁饱和保护套,4.第一限位块，
5.第一磁饱和限位手柄，6.吊环，7.第一磁饱和线圈，8.第二限位盘，9.升降螺栓，10.检测口，11.第一磁饱和连接法兰，12.压盖板，13.第二磁饱和线圈，14.第二磁饱和限位手柄，15.第二限位块，16.第二磁饱和轴，17.第二磁饱和保护套，18.第二磁饱和孔，19.第二磁饱和空腔，20.导嘴，21.检测空腔，22.支撑块，23.箱体，24.第一磁饱和空腔，25.第一磁饱和限位棒，26.第二磁饱和限位棒，27.第一限位盘，28.第二磁饱和连接法兰，29.冷却液孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0015]如图所示，所述磁饱和装置，所述磁饱和装置包括箱体23、设置于所述箱体23顶部开口处的压盖板12、将箱体23分隔成第一磁饱和空腔24的第一磁饱和隔板、将箱体23分隔成第二磁饱和空腔19的第二磁饱和隔板；所述第一磁饱和空腔24与所述第二磁饱和空腔19之间设有检测空腔21 ;所述第一磁饱和空腔24内设有水平设置的第一磁饱和轴1，所述第一磁饱和轴I伸出箱体23 —端设有第一磁饱和连接法兰11，所述第一磁饱和连接法兰11与所述箱体23连接，所述第一磁饱和轴I内部设有第一磁饱和保护套3，所述第一磁饱和保护套3设有连通箱体23外部和检测空腔21的第一磁饱和孔2，所述第一磁饱和保护套3伸出所述箱体23 —端设有圆盘状第一限位盘27，所述第一限位盘27边缘的箱体23上设有自由转动的第一磁饱和限位手柄5，所述第一磁饱和限位手柄5固连有第一限位块4 ;所述第一磁饱和限位手柄5两侧的箱体23上分别设有一个第一磁饱和限位棒25,所述第一磁饱和限位手柄5转到其中一个第一磁饱和限位棒25时,所述第一限位块4将所述第一限位盘27压紧在所述箱体23上，所述第一磁饱和限位手柄5转到另一个第一磁饱和限位棒25时，所述第一限位块4与所述第一限位盘27脱离接触；所述第一磁饱和空腔24内设有第一磁饱和线圈7，所述第一磁饱和线圈7内壁与所述第一磁饱和轴I贴合；所述检测空腔21底部设有支撑块22，所述压盖板12位于所述检测空腔21部位设有检测口 10 ;所述第二磁饱和空腔19内设有水平设置的第二磁饱和轴16，所述第二磁饱和轴16伸出箱体23 一端设有第二磁饱和连接法兰28，所述第二磁饱和连接法兰28与所述箱体23连接，所述第二磁饱和轴16内部设有第二磁饱和保护套17，所述第二磁饱和保护套17设有连通箱体23外部和检测空腔21的第二磁饱和孔18，所述第二磁饱和保护套17伸出所述箱体23二端设有圆盘状第二限位盘8，所述第二限位盘8边缘的箱体23上设有第二磁饱和限位手柄14，所述第二磁饱和限位手柄14固连有第二限位块15，所述第二磁饱和限位手柄14两侧的箱体23上分别设有一个第二磁饱和限位棒26，所述第二磁饱和限位手柄14转到其中一个第二磁饱和限位棒26时，所述第二限位块15将所述第二限位盘8压紧在所述箱体23上，所述第二磁饱和限位手柄14转到另一个第二磁饱和限位棒26时，所述第二限位块15与所述第二限位盘8脱离接触；所述第二磁饱和空腔19内设有第二磁饱和线圈13，所述第二磁饱和线圈13内壁与所述第二磁饱和轴16贴合。
[0016]采用上述结构的本设计结构简单，快速更换的磁饱和保护套能够适应不同规格的待测钢管，提高了工作效率以及扩大本设计的使用范围。
[0017]作为本设计的进一步改进，所述压盖板12设有连通第二磁饱和空腔19的第二磁饱和冷却液孔29，所述压盖板12位于所述第二磁饱和二侧设有连通第二磁饱和空腔19的第二磁饱和冷却液孔29，所述压盖板12上还设有吊环6。所述冷却液孔29能够提高磁饱和线圈的使用寿命，吊环6便于吊装本设备以适应不同的检测场所。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述第一磁饱和保护套3和第二磁饱和保护套17伸入所述检测空腔21的一端均设有喇叭状导嘴20，所述导嘴20开口较大一端朝向所述检测空腔21。所述导嘴20有效防止待测钢管对磁饱和保护套损伤，同时导嘴20能够对待测钢管定位，提闻检测精度。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述压盖板12孔设有伸入检测空腔21且竖直设置的升降螺栓9，所述升降螺栓9与所述支撑块22螺纹连接，所述升降螺栓9与所述压盖板12螺纹连接，所述升降螺栓9控制支撑块22升降。升降的支撑块22能够适应不同规格的检测装置以便检查不同规格的钢管，同时提高检测精度。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种磁饱和装置，其特征在于:所述磁饱和装置包括箱体、设置于所述箱体顶部开口处的压盖板、将箱体分隔成第一磁饱和空腔的第一磁饱和隔板、将箱体分隔成第二磁饱和空腔的第二磁饱和隔板；所述第一磁饱和空腔与所述第二磁饱和空腔之间设有检测空腔；所述第一磁饱和空腔内设有水平设置的第一磁饱和轴，所述第一磁饱和轴伸出箱体一端设有第一磁饱和连接法兰，所述第一磁饱和连接法兰与所述箱体连接，所述第一磁饱和轴内部设有第一磁饱和保护套，所述第一磁饱和保护套设有连通箱体外部和检测空腔的第一磁饱和孔，所述第一磁饱和保护套伸出所述箱体一端设有圆盘状第一限位盘，所述第一限位盘边缘的箱体上设有自由转动的第一磁饱和限位手柄，所述第一磁饱和限位手柄固连有第一限位块；所述第一磁饱和限位手柄两侧的箱体上分别设有一个第一磁饱和限位棒，所述第一磁饱和限位手柄转到其中一个第一磁饱和限位棒时，所述第一限位块将所述第一限位盘压紧在所述箱体上，所述第一磁饱和限位手柄转到另一个第一磁饱和限位棒时，所述第一限位块与所述第一限位盘脱离接触；所述第一磁饱和空腔内设有第一磁饱和线圈，所述第一磁饱和线圈内壁与所述第一磁饱和轴贴合；所述检测空腔底部设有支撑块，所述压盖板位于所述检测空腔部位设有检测口 ；所述第二磁饱和空腔内设有水平设置的第二磁饱和轴，所述第二磁饱和轴伸出箱体一端设有第二磁饱和连接法兰，所述第二磁饱和连接法兰与所述箱体连接，所述第二磁饱和轴内部设有第二磁饱和保护套，所述第二磁饱和保护套设有连通箱体外部和检测空腔的第二磁饱和孔，所述第二磁饱和保护套伸出所述箱体二端设有圆盘状第二限位盘，所述第二限位盘边缘的箱体上设有第二磁饱和限位手柄，所述第二磁饱和限位手柄固连有第二限位块，所述第二磁饱和限位手柄两侧的箱体上分别设有一个第二磁饱和限位棒，所述第二磁饱和限位手柄转到其中一个第二磁饱和限位棒时，所述第二限位块将所述第二限位盘压紧在所述箱体上，所述第二磁饱和限位手柄转到另一个第二磁饱和限位棒时，所述第二限位块与所述第二限位盘脱离接触；所述第二磁饱和空腔内设有第二磁饱和线圈，所述第二磁饱和线圈内壁与所述第二磁饱和轴贴合。
2.根据权利要求1所述的一种磁饱和装置，其特征是，所述压盖板设有连通第二磁饱和空腔的第二磁饱和冷却液孔，所述压盖板位于所述第二磁饱和二侧设有连通第二磁饱和空腔的第二磁饱和冷却液孔，所述压盖板上还设有吊环。
3.根据权利要求1所述的一种磁饱和装置，其特征是，所述第一磁饱和保护套和第二磁饱和保护套伸入所述检测空腔的一端均设有喇叭状导嘴，所述导嘴开口较大一端朝向所述检测空腔。
4.根据权利要求1所述的一种磁饱和装置，其特征是，所述压盖板孔设有伸入检测空腔且竖直设置的升降螺栓，所述升降螺栓与所述支撑块螺纹连接，所述升降螺栓与所述压盖板螺纹连接，所述升降螺栓控制支撑块升降。
【文档编号】G01N27/90GK203949900SQ201420256083
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】杨超, 董芳, 刘国伟, 冯江波, 杨守江 申请人:苏州龙骏无损检测设备有限公司