一种板材焊接部自动检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材焊接部自动检测系统。包括检测台和检测仪，所述检测台设有用于传送待检测工件的流水线履带、用于带动流水线履带水平运动的驱动机构、以及用于发送超声波并接收反射超声波信号的超声波探头，所述流水线履带设有用于固定待检测工件的定位机构，所述超声波探头与检测仪信号连接；工作时，通过定位机构将待检测工件固定在流水线履带上，流水线履带上的各待检测工件的焊接部先后通过超声波探头的正上方，超声波探头检测各个待检测工件的焊接部并将接收到的反射超声波信号发送给检测仪。通过本实用新型的技术方案，能够提高检测效率，降低工作人员的工作强度和难度。
【专利说明】一种板材焊接部自动检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波检测领域，尤其涉及一种板材焊接部自动检测系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，通常采用超声波探伤对焊接部进行无损检测。利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。例如反射法探伤方式，由高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。
[0003]然而，为了准确的进行焊接部的探伤，必须使用超声波探头与焊接部位置对齐接触进行探伤，并且，由于超声波入射角将影响反射波的电平，入射角一旦发生偏差将难以准确对焊接部焊接质量的评判，需要花费很多功夫调节探头的角度，因此对工作人员的要求较高，检测效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种板材焊接部自动检测系统，能够提高焊接部焊接质量评定的精度和效率。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种板材焊接部自动检测系统，包括检测台和检测仪，所述检测台设有用于传送待检测工件的流水线履带、用于带动流水线履带水平运动的驱动机构、以及用于发送超声波并接收反射超声波信号的超声波探头，所述流水线履带设有用于固定待检测工件的定位机构，所述超声波探头与检测仪信号连接；
[0007]工作时，通过定位机构将待检测工件固定在流水线履带上，驱动机构驱动流水线履带水平运动，使得流水线履带上的各待检测工件的焊接部先后通过超声波探头的正上方。
[0008]其中，所述流水线履带至少为两条，相邻两条流水线履带间隙设置，且相邻两条流水线履带同步水平运动。
[0009]其中，所述超声波探头位于相邻两条流水线履带的间隙处。
[0010]其中，所述定位机构具体为设在流水线履带上的四个定位柱，其中两个定位柱设在流水线履带的左边，另外两个定位柱对称设在流水线履带的右边。
[0011]其中，每条流水线履带设有两个以上的所述定位机构。
[0012]其中，所述检测仪设有显示屏。
[0013]其中，所述驱动机构为电动马达。
[0014]其中,所述流水线履带由橡胶材料制成。
[0015]其中,所述定位机构与流水线履带可拆卸连接。
[0016]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型实施例在工件放上检测台，通过定位机构将待检测工件固定在流水线履带上，工件的焊接部对齐检测台上的超声波探头所在直线，驱动机构驱动流水线履带水平运动，使得流水线履带上的各待检测工件的焊接部先后通过超声波探头的正上方，超声波探头检测各个待检测工件的焊接部并将接收到的反射超声波信号发送给检测仪，检测仪根据接收到的反射超声波信号分别输出各待检测工件的焊接部的质量情况。本实用新型可自动完成多个工件焊接部的检测，焊接质量评定的精度高，检测效率高，降低了工作人员的工作强度和难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例的一种板材焊接部自动检测系统的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例的一种板材焊接部自动检测系统的定位机构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]结合图1-2对本实用新型的实施例进行说明。
[0023]本实施例的一种板材焊接部自动检测系统包括:包括检测台I和检测仪2，所述检测台I设有用于传送待检测工件5的流水线履带3、用于带动流水线履带3水平运动的驱动机构、以及用于发送超声波并接收反射超声波信号的超声波探头4，所述流水线履带3设有用于固定待检测工件5的定位机构31，所述超声波探头4与检测仪2信号连接。
[0024]本实施例的板材焊接部自动检测系统工作时，通过定位机构31将待检测工件5固定在流水线履带3上，工件5的焊接部51对齐检测台I上的超声波探头4所在直线，驱动机构驱动流水线履带3水平运动，使得流水线履带3上的各待检测工件5的焊接部51先后通过超声波探头4的正上方，超声波探头4检测各个待检测工件5的焊接部51并将接收到的反射超声波信号发送给检测仪2，检测仪2根据接收到的反射超声波信号分别输出各待检测工件5的焊接部51的质量情况。
[0025]较佳的，本实施例中所述流水线履带3至少为两条，相邻两条流水线履带3间隙设置，且相邻两条流水线履带3同步水平运动。所述超声波探头4位于相邻两条流水线履带3的间隙处。通过固定机构固定待检测工件5时，工件5的焊接部刚好位于相邻两条流水线履的间隙处，随着该相邻两流水线履带3的同步水平运动，工件5的焊接部51可通过超声波探头4的正上方，由此实现对待检测工件5的焊接部51的自动检测，无需人工调节每一个待检测工件5焊接部与超声波探头4的位置关系，减少了操作人员的工作量和操作难度；并且通过流水线的对待检测工件5进行自动检测，提高了检测效率。
[0026]较佳的，如图2所示，本实施例的定位机构31具体为设在流水线履带3上的四个定位柱，其中两个定位柱设在流水线履带3的左边，另外两个定位柱对称设在流水线履带3的右边。通过四个定位柱可将待检测工件5固定在流水线履带3上，防止流水线履带3水平运动时待检测工件5发生移位而导致工件5的焊接部无法准确对齐超声波探头4的问题，保证了检测效果。
[0027]优选的，为了适应不同规格的待检测工件5，本实施例中定位机构31与流水线履带3可拆卸连接，具体的，在流水线履带3上设有用于若干用于卡住定位机构31的通孔，根据实际需要操作人员可更换定位机构31或者调整定位机构31的位置。
[0028]较佳的，本实施例中每条流水线履带3设有两个以上的所述定位机构31，即每条流水线履带3可同时固定两个以上的工件5，有利于提高检测效率。
[0029]较佳的，本实施例中的检测仪2设有显示屏，可对各工件5的焊接部的焊接质量情况进行显示，方便操作人员了解工件5的具体检测情况。作为本实施例的一优选实施方式，检测仪2还设有蜂鸣器，若接收到的反射超声波不在设定范围内时，表明当前工件5的焊接部焊接质量不达标，通过一开关电路触发蜂鸣器报警提示，便于操作人员及时标注问题工件5。
[0030]较佳的，本实施例中所述驱动机构为电动马达，驱动流水线履带3匀速水平运动，根据待检测工件5焊接部和超声波探头4的型号，可调节电动马达的功率进而调节流水线履带3的运动速度，以保证检测精度。
[0031]优选的,本实施例中流水线履带3由橡胶材料制成,使得工件5与流水线履带3接触面的摩擦力较大，防止流水线履带3在检测过程中发生移位。另外，橡胶材料的流水线履带3还可减小对工件5的碰撞损坏的概率。
[0032]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利要求范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种板材焊接部自动检测系统，其特征在于，包括检测台(I)和检测仪(2)，所述检测台(I)设有用于传送待检测工件的流水线履带(3)、用于带动流水线履带(3)水平运动的驱动机构、以及用于发送超声波并接收反射超声波信号的超声波探头(4)，所述流水线履带(3)设有用于固定待检测工件的定位机构(31)，所述超声波探头(4)与检测仪(2)信号连接; 工作时，通过定位机构(31)将待检测工件固定在流水线履带(3)上，驱动机构驱动流水线履带(3)水平运动，使得流水线履带(3)上的各待检测工件的焊接部先后通过超声波探头(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述流水线履带(3)至少为两条，相邻两条流水线履带(3)间隙设置，且相邻两条流水线履带(3)同步水平运动。
3.根据权利要求2所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述超声波探头(4)位于相邻两条流水线履带(3)的间隙处。
4.根据权利要求2所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述定位机构(31)具体为设在流水线履带(3)上的四个定位柱，其中两个定位柱设在流水线履带(3)的左边，另外两个定位柱对称设在流水线履带(3)的右边。
5.根据权利要求4所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，每条流水线履带(3)设有两个以上的所述定位机构(31)。
6.根据权利要求1所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述检测仪(2)设有显示屏。
7.根据权利要求1所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述驱动机构为电动马达。
8.根据权利要求1所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述流水线履带(3)由橡胶材料制成。
9.根据权利要求1所述的板材焊接部自动检测系统，其特征在于，所述定位机构(31)与流水线履带(3)可拆卸连接。
【文档编号】G01N29/27GK203965388SQ201420295130
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】张勇 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司