实木板材表面缺陷双面检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工检测技术领域，提供一种实木板材表面缺陷双面检测装置，用于机械化地对木材板材表面缺陷双面无损检测。
【背景技术】
[0002]现有的实木板材检测施检作业主要以人工进行检测为主，劳动强度大，劳动效率低，且检测人员之间检测标准不一致，导致检测效果因人而异，过检、漏检现象难以避免，不易保证检测质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种实木板材表面缺陷双面检测装置，机械化地对木材板材表面缺陷双面无损检测。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]实木板材表面缺陷双面检测装置，包括水平设置的板材输送装置，内部设置有位于板材输送装置上面的正面激光色泽轮廓扫描仪和位于板材输送装置下面的反面激光色泽轮廓扫描仪的扫描装置，板材输送装置包括输送带装置和输送带装置支架，输送带装置设置在输送带装置两端的输送带装置支架上;输送带装置至少包括线性设置且运行线速度相同的第一输送带、第二输送带，第一输送带、第二输送带之间留有扫描间隙，反面激光色泽轮廓扫描仪位于扫描间隙的正下方;输送带装置、反面激光色泽轮廓扫描仪的高度可以调节，正面激光色泽轮廓扫描仪和反面激光色泽轮廓扫描仪关于实木板材对称。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]使用时，根据待检实木板材的厚度和检测要求，调节输送带装置与反面激光色泽轮廓扫描仪的高度，使正面激光色泽轮廓扫描仪和反面激光色泽轮廓扫描仪关于实木板材对称。待检测的实木板材通过第一输送带和第二输送带中间的扫描间隙时，正面激光色泽轮廓扫描仪对实木板材的上面进行扫描，反面激光色泽轮廓扫描仪透过扫描间隙对实木板材的下面进行扫描，采集点云数据，进行分析，即可得到检测结果。
[0008]该实木板材表面缺陷双面检测装置实现实木板材表面缺陷检测时机械化地对木材板材表面缺陷双面无损检测，施检时，仅通过正面激光色泽轮廓扫描仪和反面激光色泽轮廓扫描仪对实木板材表面扫描，对实木板材无损伤。
[0009]作为对本实用新型的改进，输送带装置中在第一输送带、第二输送带之间还转动设置有至少两个传动辊子，中间的相邻两个传动辊子间留有扫描间隙。
[0010]这种改进，使扫描间隙更加明晰，避免异物对于检测作业的影响。
[0011]作为对本实用新型的进一步改进，在输送带装置和输送带装置支架之间设置螺旋机构用于调节输送带装置的高度。
[0012]这种改进，实现输送带装置高度的无级调节，且利用螺旋机构良好的自锁特性，将输送带装置锁定在目标高度，使用方便。
[0013]作为对本实用新型的另一种改进，扫描装置还包括防护箱支架和固连在防护箱支架上的防护箱;在防护箱支架上设置竖向的导轨，水平的导轨台移动设置在导轨上;在防护箱支架和导轨台间设置螺旋机构用于调节导轨台的高度;正面激光色泽轮廓扫描仪设置在防护箱的顶板下面，反面激光色泽轮廓扫描仪设置在导轨台上。
[0014]上述改进，防护箱对正面激光色泽轮廓扫描仪和反面激光色泽轮廓扫描仪进行防护，减少异物进入施检区的机会，实现反面激光色泽轮廓扫描仪高度的无级调节，且利用螺旋机构良好的自锁特性，将反面激光色泽轮廓扫描仪锁定在目标高度，使用方便。
【附图说明】
[0015]图1是这种板材表面缺陷双面检测装置的轴测图；
[0016]图2是这种板材表面缺陷双面检测装置的主视图；
[0017]图3是去除前面板的这种板材表面缺陷双面检测装置主视图；
[0018]图4是这种板材表面缺陷双面检测装置的侧视图；
[0019]图5是输送带装置的结构示意图；
[°02°]图6是动力机构结构示意图；
[0021 ]图7是防护箱支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0023]参见图1、图2、图3、图4所示，这种实木板材表面缺陷双面检测装置，包括水平设置的板材输送装置，内部设置有位于板材输送装置上面的正面激光色泽轮廓扫描仪5和位于板材输送装置下面的反面激光色泽轮廓扫描仪7的扫描装置，板材输送装置包括输送带装置2和输送带装置支架3，输送带装置2设置在输送带装置2两端的输送带装置支架3上;输送带装置2至少包括线性设置且运行线速度相同的第一输送带21、第二输送带24，第一输送带21、第二输送带24之间留有扫描间隙201，反面激光色泽轮廓扫描仪7位于扫描间隙201的正下方;输送带装置2、反面激光色泽轮廓扫描仪7的高度可以调节，正面激光色泽轮廓扫描仪5和反面激光色泽轮廓扫描仪7关于实木板材(图中未示出)对称。
[0024]该实木板材表面缺陷双面检测装置主要由板材输送装置和扫描装置两部分构成。
[0025]板材输送装置包括输送带装置2和输送带装置支架3ο输送带装置2水平设置，移动设置在输送带装置2两端的竖向设置的输送带装置支架3内，在输送带装置2和输送带装置支架3之间，设置螺旋机构31用于调节输送带装置2的高度。螺旋机构31为现有技术，不赘述。为便于移动，在输送带装置支架3的下端还设置有脚轮9。
[0026]又参见图5、图6所示，输送带装置2由第一输送带21和第二输送带24两条输送带和至少两个相同的传动辊子22组成，习惯上，取传动辊子22的数量为偶数，图示中有6个传动辊子，两条输送带线性布置，通过机壳203固连为一体，即两条输送带的带槽板202分别固连在机壳203的两端，传动辊子22转动设置在两条输送带之间，即传动辊子22转动设置在机壳203内，中间的两个传动辊子之间(图示中为第三个和第四个之间)留有间隙作为扫描间隙201。第一输送带21、第二输送带24和传动辊子22的上面共面。第一输送带21和第二输送带24的主动辊外径相等。
[0027]在第二输送带的一侧设置动力机构25，动力机构25的动力源(图示中动力源为电机)动力通过涡轮、蜗杆减速器6减速后，驱动第二输送带主动辊251运转。在第一输送带21、第二输送带24之间还设置有传动机构23。传动机构23采用同步带、同步带轮副的结构，包括分别固连在第一输送带主动棍253和第二输送带主动棍251上的相同的同步带轮，