一种带反吹风的一次风速测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带反吹风的一次风速测量装置，包括全压取压管，静压取压管，通过引压管连接在全压取压管和静压取压管之间的差压变速器，间歇性的由引压管向全压取压管和静压取压管的探头方向吹入压缩空气的反吹风装置，以及设置在全压取压管和静压取压管内的悬吊清灰装置。采用本实用新型所提供的一次风速测量装置，反吹风装置和悬吊清灰装置相互配合，实现了对全压取压管和静压取压管内积灰的随时清理，避免堵塞现象发生。
【专利说明】一种带反吹风的一次风速测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一次风速测量【技术领域】，尤其是一种可避免测风速的探头堵塞的带反吹风和悬吊清灰装置的一次风速测量装置。
【背景技术】
[0002]在风力发电厂，需要对献唱的风速进行一次测量，现有的风速一次测量装置多采用差压变速器实现，在差压变速器上分别连接全压取压管和静压取压管，通过全压取压管和静压取压管采集风速信息，因此，全压取压管和静压取压管需要长期安置在需要测量风速的位置，因此常常会出现全压取压管和静压取压管积灰或堵塞的情况，影响风速测量的准确性，给风力发电厂的数据采集带来很大困扰。
[0003]寻找一种可避免全压取压管和静压取压管积灰或堵塞的一次风速测量装置，成为风力发电厂的一个技术难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的全压取压管和静压取压管积灰或堵塞，提供一种无积灰、无堵塞的带反吹风的一次风速测量装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是:
[0006]一种带反吹风的一次风速测量装置，包括全压取压管1，静压取压管2，通过引压管连接在全压取压管和静压取压管之间的差压变速器3，间歇性的由引压管5向全压取压管和静压取压管的探头方向吹入压缩空气的反吹风装置4，以及设置在全压取压管和静压取压管内的悬吊清灰装置6。
[0007]进一步地，所述的反吹风装置4包括压缩空气储罐41，与压缩空气储罐41的出口连通的主管路42，连接在主管路42上的多个支管路43，所述多个支管路43另一端连接至各个引压管5。
[0008]进一步地，所述主管路42上设置有总电磁阀44，所述每个支管路上均设置有支路电磁阀45，所述的差压变速器和支管路之间的引压管上均串联的设置有保护电动球阀46和保护电磁阀47。
[0009]进一步地，还包括控制柜，所述差压变速器设置在控制柜内，所述全压取压管和静压取压管安装在测风点，每个控制柜内设置有四个差压变速器，每个差压变速器分别通过引压管连接各自的全压取压管和静压取压管。
[0010]进一步地，所述悬吊清灰装置6包括可弯折的上构件61和刚性的下构件62，所述上构件顶端连接至所述全压取压管或静压取压管内部顶端，上构件下端活动的连接下构件，所述下构件的下端伸出静压取压管或全压取压管的下端。
[0011]进一步地，所述上构件为多个依次活动连接且相互独立的刚性部件。
[0012]进一步地，所述下构件伸出静压取压管或全压取压管的部分为片状结构；或所述下构件下端连接有片状结构。
[0013]进一步地，所述上构件上均连接有刮片63。
[0014]进一步地，所述每个刚性部件的四周均连接有多个刮片。
[0015]进一步地，所述控制柜内的引压管和支管路均为气源软管。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0017]采用本实用新型所提供的一次风速测量装置，反吹风装置和悬吊清灰装置相互配合，实现了对全压取压管和静压取压管内积灰的随时清理，避免堵塞现象发生。悬吊清灰装置会随着风的经过晃动，清楚全压取压管和静压取压管内壁的灰尘，反吹风装置间歇性的进行反吹风操作，进一步的保证全压取压管和静压取压管内清洁无灰尘，二者配合使用，使一次风速测量准确性大大提高，同时避免全压取压管和静压取压管由于积灰或堵塞而导致的损毁，延长了全压取压管和静压取压管的使用寿命。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的一种悬吊清灰装置结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的又一种悬吊清灰装置结构示意图。
[0022]其中:
[0023]I全压取压管，2静压取压管，3差压变速器，4饭吹风装置，41压缩空气储罐，42主管路,43支管路,44总电磁阀,45支路电磁阀,46电动球阀,47保护电磁阀，5引压管,6悬吊请回装置，61上构件，62下构件，63刮片。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种带反吹风的一次风速测量装置，包括全压取压管1，静压取压管2，通过引压管连接在全压取压管和静压取压管之间的差压变速器3，间歇性的由引压管5向全压取压管和静压取压管的探头方向吹入压缩空气的反吹风装置4，以及设置在全压取压管和静压取压管内的悬吊清灰装置6。
[0025]上述的带反吹风的一次风速测量装置，在不风速测量间隙，反吹风装置启动，向静压取压管和全压取压管内吹送压缩空气，风速测量以及反吹风装置启动时，由于风速的带动，设置在全压取压管和静压取压管内的悬吊清灰装置摆动，清除粘附在全压取压管和静压取压管内壁的灰尘，二者相互结合，清灰效果极好，基本避免了全压取压管和静压取压管的堵塞问题。
[0026]作为本实用新型一种优选的实施例，上述的带反吹风的一次风速测量装置中，所述的反吹风装置4包括压缩空气储罐41，与压缩空气储罐41的出口连通的主管路42，连接在主管路42上的多个支管路43，所述多个支管路43另一端连接至各个引压管5。通过引压管接入反吹风，避免反吹风对差压变速器的不利影响。
[0027]作为上述实施例的优选，所述主管路42上设置有总电磁阀44，所述每个支管路上均设置有支路电磁阀45，所述的差压变速器和支管路之间的引压管上均串联的设置有保护电动球阀46和保护电磁阀47，通过保护电动球阀46和保护电磁阀47的双重保护，进一步保证了差压变速器的安全稳定运行，每个支管路上均设置电磁阀，便于不同支管路之间的反吹风切换，即实现了一个压缩空气储罐同时对现场的多个全压取压管和静压取压管循环进行反吹风。
[0028]作为本实用新型的一种优选的实施例，还包括控制柜，所述差压变速器设置在控制柜内，所述全压取压管和静压取压管安装在测风点，每个控制柜内设置有四个差压变速器，每个差压变速器分别通过引压管连接各自的全压取压管和静压取压管，控制柜的内部尺寸可选用1800*600*600mm左右，以适应风力发电厂的特殊环境需要。
[0029]如图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施例，所述悬吊清灰装置6包括可弯折的上构件61和刚性的下构件62，所述上构件顶端连接至所述全压取压管或静压取压管内部顶端，上构件下端活动的连接下构件，所述下构件的下端伸出静压取压管或全压取压管的下端。所述上构件为多个依次活动连接且相互独立的刚性部件。相互独立的刚性部件使摆动方向和轨迹更加灵活多变，进而可以对全压取压管和静压取压管内壁的各个部位实现清理。
[0030]作为上述实施例的优选，所述下构件伸出静压取压管或全压取压管的部分为片状结构；或所述下构件下端连接有片状结构，该片状结构可有效增加悬吊清灰装置的摆动浮动，清灰除尘效果更好。
[0031]如图3所示，本实用新型的又一种实施例，在上述实施例的基础上，所述上构件上均连接有刮片63。优选地，所述每个刚性部件的四周均连接有多个刮片。在测量或反吹风操作时，静压取压管和全压取压管的管口均有风通过，该风可使悬吊清灰装置摆动，在摆动的同时，上构件上的刮片会不断的碰到全压取压管和静压取压管内壁的各个位置，避免或扫落全压取压管和静压取压管内壁上沉积的灰尘，保证全压取压管和静压取压管测风通道的顺畅。
[0032]实际安装时，反吹扫的控制部分可选用PLC西门子S7-200系列，通过扩展I/O模块构成，DO总数量54点，主要控制总管压缩空气隔离电磁阀(即总电磁阀)、支路电磁阀、保护电动球阀46和保护电磁阀47的开关闭合以及吹扫间隔。反吹扫气源由现场提供，优选选用不低于4公斤的压缩空气。总压缩空气管路可经过6个控制柜位置，对6个控制柜内连接的全压取压管和静压取压管进行反吹风，向每个控制柜输出一根仪表管，每个仪表管上安装一个总的支路电磁阀和气源过滤器作为单个控制柜的气源开关。变送器的两端进压口附近分别配置一个保护变送器的保护电动球阀，以及隔离压缩空气的保护电磁阀，用来切换吹扫和测压功能。经研究，为避免单个球阀内漏造成压缩空气直接吹送器造成损坏，因此每一路可再增加一个电磁阀确保设备的稳定运行。
[0033]吹扫步骤:每次吹扫开始，打开总管压缩空气电磁阀，然后每根仪表管先关闭连接变送器的保护球阀，再开压缩空气隔离电磁阀开始吹扫，吹扫结束关闭隔离电磁阀，打开变送器保护球阀，依次逐一吹扫每根管道，直至24个变送器48根管道吹完，关闭总压缩空气电磁阀。每次吹扫大循环时间可以通过改变PLC输入端跳线来完成。
[0034]由于控制柜内部空间有限，在现有技术的基础上进行改进，现有的每个控制柜内要增加8个微型球阀和8个电磁阀，可将控制柜内部仪用不锈钢管更换成气源软管和快速接头的连接方式，保证不漏气的情况下更利于内部拆接。所有球阀和电磁阀均由PLC控制开合，PLC柜单独放置，并布线至每一个变送器柜内，时间设定均有PLC负责。
[0035]通过PLC实现全自动控制，定时进行反吹风操作，保证风速测量正常运行。通过控制设置在支管路上的支路电磁阀控制对不同取压管的反吹风操作，进行反吹风操作时，与同一差压变速器连接的静压取压管和全压取压管同时进行反吹风，且优选反吹风的风速风压相同，节省时间的同时，避免单侧吹风对测量系统稳定性的影响。
[0036]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，包括全压取压管(I)，静压取压管(2)，通过弓丨压管连接在全压取压管和静压取压管之间的差压变速器(3)，间歇性的由引压管(5)向全压取压管和静压取压管的探头方向吹入压缩空气的反吹风装置(4)，以及设置在全压取压管和静压取压管内的悬吊清灰装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述的反吹风装置(4)包括压缩空气储罐(41)，与压缩空气储罐(41)的出口连通的主管路(42)，连接在主管路(42)上的多个支管路(43)，所述多个支管路(43)另一端连接至各个引压管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述主管路(42)上设置有总电磁阀(44)，所述每个支管路上均设置有支路电磁阀(45)和气源过滤器，所述的差压变速器和支管路之间的引压管上均串联的设置有保护电动球阀(46)和保护电磁阀(47)。
4.根据权利要求1或2所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，还包括控制柜，所述差压变速器设置在控制柜内，所述全压取压管和静压取压管安装在测风点，每个控制柜内设置有四个差压变速器，每个差压变速器分别通过引压管连接各自的全压取压管和静压取压管。
5.根据权利要求1所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述悬吊清灰装置(6)包括可弯折的上构件￠1)和刚性的下构件(62)，所述上构件顶端连接至所述全压取压管或静压取压管内部顶端，上构件下端活动的连接下构件，所述下构件的下端伸出静压取压管或全压取压管的下端。
6.根据权利要求5所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述上构件为多个依次活动连接且相互独立的刚性部件。
7.根据权利要求5所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述下构件伸出静压取压管或全压取压管的部分为片状结构；或所述下构件下端连接有片状结构。
8.根据权利要求6所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述上构件上均连接有刮片(63)。
9.根据权利要求6所述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述每个刚性部件的四周均连接有多个刮片。
10.根据权利要求4述的一种带反吹风的一次风速测量装置，其特征在于，所述控制柜内的引压管和支管路均为气源软管。
【文档编号】G01P1/00GK204065125SQ201420413652
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】王培成, 娄琦 申请人:大唐南京发电厂