一种测温结晶定碳探头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测温结晶定碳探头，包括：测温热电偶、定碳热电偶、钢水凝固结晶室、保护纸管、保护帽、纸帽、补偿导线、接线柱组件及塑料接插件；塑料接插件固定在钢水凝固结晶室端部；接线柱组件固连在塑料接插件上；接线柱组件包括：温度正极接线柱、定碳正极接线柱及负极接线柱；测温热电偶的冷端正极通过补偿导线与温度正极接线柱连接；定碳热电偶的冷端正极通过补偿导线与定碳正极接线柱连接；定碳热电偶的冷端负极及测温热电偶的冷端负极通过补偿导线与负极接线柱连接。该测温结晶定碳探头能保证测试结果的快速准确，提高可装配性，而且极大的降低材料成本。
【专利说明】一种测温结晶定碳探头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液态金属传感器【技术领域】，特别涉及一种测温结晶定碳探头。
【背景技术】
[0002]目前中国主要的炼钢设备为氧气顶吹或氧气顶底复合吹转炉，如能在转炉吹炼的中后期和终点并在不倒炉状况下，使用一种快捷精确的检测方式，对炉内钢水进行即时精确的成分检测，并根据检测所得数据采取相应的工艺操作即可提高终点命中率，缩短冶炼时间，提高钢水品质并可降低各种消耗。
[0003]目前国内外有将"结晶定碳"快速测定钢水中碳含量的测试方法应用到手持式快速检测探头上的应用技术和应用上的实例，但其结构采用硬连接，而硬连接使用的铜接线柱成本较高，且硬连接的装配性不高，同时对整个装置的密封性要求比较高。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种能保证测试结果的快速准确，提高可装配性，而且极大的降低材料成本的测温结晶定碳探头。
[0005]本实用新型提供的一种测温结晶定碳探头，包括:测温热电偶、定碳热电偶、钢水凝固结晶室、保护纸管、保护帽及纸帽；所述钢水凝固结晶室设置在所述保护纸管内部；所述测温热电偶的冷端固定在所述钢水凝固结晶室上；所述保护帽及纸帽与钢水凝固结晶室配合将所述测温热电偶遮盖起来；所述定碳热电偶设置在所述钢水凝固结晶室内；所述定碳热电偶的冷端固定在所述钢水凝固结晶室上；所述测温结晶定碳探头还包括:
[0006]补偿导线、接线柱组件及塑料接插件；
[0007]所述塑料接插件设置在所述保护纸管内；所述塑料接插件固定在所述钢水凝固结晶室端部;
[0008]所述接线柱组件固连在所述塑料接插件上；所述接线柱组件包括:温度正极接线柱、定碳正极接线柱及负极接线柱；
[0009]所述测温热电偶的冷端正极通过所述补偿导线与所述温度正极接线柱连接；
[0010]所述定碳热电偶的冷端正极通过所述补偿导线与所述定碳正极接线柱连接；
[0011]所述定碳热电偶的冷端负极及测温热电偶的冷端负极通过所述补偿导线与所述负极接线柱连接，即形成所述测温热电偶和定碳热电偶共负极连接。
[0012]作为优选，所述测温热电偶与所述温度正极接线柱连接处的所述补偿导线外穿套绝缘保护管；
[0013]所述测温热电偶与所述负极接线柱连接处的所述补偿导线外穿套所述绝缘保护管；
[0014]所述定碳热电偶与所述定碳正极接线柱连接处的所述补偿导线外穿套所述绝缘保护管；
[0015]所述定碳热电偶与所述负极接线柱连接处的所述补偿导线外穿套所述绝缘保护管。
[0016]本实用新型提供的一种测温结晶定碳探头通过将测温热电偶和定碳热电偶采用补偿导线连接，相比现有技术中直接采用铜接线柱连接，在保证测试结果的快速准确的基础上，极大的降低了材料成本，同时补偿导线为软连接形式，能降低由于密封不到位造成漏钢的可能性。因此，该测温结晶定碳探头不仅保证了测试结果的快速准确，提高整个装置的可装配性，而且降低了材料成本。通过采用测温热电偶和定碳热电偶与负极接线柱共负极连接，减少了接线柱的使用数量，降低了装置的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的测温结晶定碳探头的结构示意图。
[0018]图2是现有技术中的测温结晶定碳探头的结构简图。
[0019]图3是本实用新型实施例提供的测温结晶定碳探头的结构简图。
[0020]图4是本实用新型实施例提供的测温结晶定碳探头补偿导线与接线柱组件的连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]参见附图1，本实用新型提供的测温结晶定碳探头，包括:测温热电偶3、定碳热电偶4、钢水凝固结晶室、保护纸管6、保护帽2及纸帽I ;钢水凝固结晶室设置在保护纸管6内部；测温热电偶3的冷端固定在钢水凝固结晶室上；保护帽2及纸帽I与钢水凝固结晶室配合将测温热电偶3遮盖起来；定碳热电偶4设置在钢水凝固结晶室内；定碳热电偶4的冷端固定在钢水凝固结晶室上；该测温结晶定碳探头还包括:补偿导线7、接线柱组件5及塑料接插件；塑料接插件设置在保护纸管6内；塑料接插件固定在钢水凝固结晶室端部；接线柱组件5固连在塑料接插件上；现有技术中的测温热电偶3和定碳热电偶4之间采用两根长的铜接线柱8连接，即硬连接，由于铜接线柱8较粗在装配过程中如果密封不到位很容易造成漏钢现象的发生，同时，由于铜接线柱8的成型工艺较复杂，所以其材料成本较高；硬连接采用的正极铜接线柱8直径为1.7_。作为一种优选的实施例，本测温结晶定碳探头采用的补偿导线7的直径为1.0mm,软连接采用的补偿导线7及接线柱组件5的成本只有硬连接的铜接线柱8的成本的1/10，根据武钢的生产实践统计，一座转炉使用该测温结晶定碳探头，相比使用现有技术中的探头，一年内减少成本达到10万元。同时，该测温结晶定碳探头采用软连接大大降低了由于密封不到位造成漏钢的可能性。
[0023]接线柱组件5包括:温度正极接线柱9、定碳正极接线柱11及负极接线柱10 ;测温热电偶3的冷端正极通过补偿导线7与温度正极接线柱9连接；定碳热电偶4的冷端正极通过补偿导线7与定碳正极接线柱11连接；定碳热电偶4的冷端负极及测温热电偶3的冷端负极通过补偿导线7与负极接线柱10连接，即形成测温热电偶3和定碳热电偶4共负极连接。一般情况下，塑料接插件需要4个接触点，本测温结晶定碳探头采用测温热电偶3和定碳热电偶4共负极连接方式，取消I个连接触点，可以极大节约生产成本及简化生产程序。
[0024]将该测温结晶定碳探头在武钢二炼厂做了 5次小批量测试，与现有技术中采用硬连接方式的探头各做50炉次的对比测试，测试结果显示，采用硬连接方式的探头的温度测成率为100%，定碳测成率为98%;本实用新型提供的采用软连接方式的测温结晶定碳探头的温度测成率为100%，定碳测成率为98 %。因此，将该测温结晶定碳探头运用到钢水结晶定碳工艺中的炼钢氧气顶吹转炉快速检测过程中，在转炉吹炼中后期不倒炉状态下，能对炉内钢水进行快速精确的检测。
[0025]其中，测温热电偶3与温度正极接线柱9连接处的补偿导线7外穿套绝缘保护管；测温热电偶3与负极接线柱10连接处的补偿导线7外穿套绝缘保护管；定碳热电偶4与定碳正极接线柱11连接处的补偿导线7外穿套绝缘保护管；定碳热电偶4与负极接线柱10连接处的补偿导线7外穿套绝缘保护管，绝缘保护管能防止补偿导线7在钢水中熔化短路引起探头故障而失效。测温热电偶3及定碳热电偶4的冷端焊点牢固无缺陷，保证补偿导线7连接点的结构稳定可靠。
[0026]本实用新型提供的一种测温结晶定碳探头通过将测温热电偶3和定碳热电偶4采用补偿导线7连接，相比现有技术中直接采用铜接线柱8连接，在保证测试结果的快速准确的基础上，极大的降低了材料成本，同时补偿导线7为软连接形式，能降低由于密封不到位造成漏钢的可能性。因此，该测温结晶定碳探头不仅保证了测试结果的快速准确，而且补偿导线7的本身具有较大的柔性，在装配该测温结晶定碳探头时，能有效提高装配性，而且降低了材料成本。通过采用测温热电偶3和定碳热电偶4与负极接线柱共负极连接，减少了接线柱的使用数量，降低了装置的生产成本。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种测温结晶定碳探头，包括:测温热电偶(3)、定碳热电偶(4)、钢水凝固结晶室、保护纸管(6)、保护帽(2)及纸帽(I);所述钢水凝固结晶室设置在所述保护纸管(6)内部；所述测温热电偶(3)的冷端固定在所述钢水凝固结晶室上；所述保护帽(2)及纸帽(I)与钢水凝固结晶室配合将所述测温热电偶(3)遮盖起来；所述定碳热电偶(4)设置在所述钢水凝固结晶室内；所述定碳热电偶(4)的冷端固定在所述钢水凝固结晶室上；其特征在于，还包括: 补偿导线(7)、接线柱组件(5)及塑料接插件； 所述塑料接插件设置在所述保护纸管出)内；所述塑料接插件固定在所述钢水凝固结晶室端部； 所述接线柱组件(5)固连在所述塑料接插件上；所述接线柱组件(5)包括:温度正极接线柱(9)、定碳正极接线柱(11)及负极接线柱(10)； 所述测温热电偶(3)的冷端正极通过所述补偿导线(7)与所述温度正极接线柱(9)连接; 所述定碳热电偶(4)的冷端正极通过所述补偿导线(7)与所述定碳正极接线柱(11)连接； 所述定碳热电偶(4)的冷端负极及测温热电偶(3)的冷端负极通过所述补偿导线(7)与所述负极接线柱(10)连接，即形成所述测温热电偶(3)和定碳热电偶(4)共负极连接。
2.根据权利要求1所述的测温结晶定碳探头，其特征在于: 所述测温热电偶(3)与所述温度正极接线柱(9)连接处的所述补偿导线(7)外穿套绝缘保护管； 所述测温热电偶(3)与所述负极接线柱(10)连接处的所述补偿导线(7)外穿套所述绝缘保护管； 所述定碳热电偶(4)与所述定碳正极接线柱(11)连接处的所述补偿导线(7)外穿套所述绝缘保护管； 所述定碳热电偶(4)与所述负极接线柱(10)连接处的所述补偿导线(7)外穿套所述绝缘保护管。
【文档编号】G01D21/02GK203981215SQ201420435668
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】陈伟, 陈东, 易凡 申请人:武汉钢铁(集团)公司