一种比例电磁阀耐久性能测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种比例电磁阀耐久性能测试装置，所述的测试装置的测试装置支架(1)上设置多个电磁阀阀座(2)，每个电磁阀阀座(2)分别通过管路(3)与油箱(4)连通，多个待测电磁阀(8)分别与能够控制待测电磁阀(8)开闭动作的PWM信号发生器(6)连接，多个待测电磁阀(8)设置为能够分别卡装在多个电磁阀阀座(2)上的结构，本实用新型所述的测试装置，能快捷准确地完成比例电磁阀耐久性能测试，测试结果准确可靠。同时，本实用新型所述的装置可对待测电磁阀逐个自检，判断电磁阀是否工作正常，从而判断阀耐久寿命；本实用新型所述的测试装置，能够同时搭载多个电磁阀进行试验，且兼容性强。
【专利说明】一种比例电磁阀耐久性能测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于比例电磁阀性能测试【技术领域】，更具体地说，是涉及一种比例电磁阀耐久性能测试装置。
【背景技术】
[0002]比例电磁阀是一种应用十分广泛的机电液一体化产品，电磁阀的工作寿命是一个至关重要的参数。在电磁阀的研发中，进行比例电磁阀耐久测试的试验装置是十分关键的步骤。耐久试验需模拟被测电磁阀的实际工作工况。现有技术中的测试装置，会造成对被测电磁阀工作寿命错误判断的情况发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，兼容性强，能够快捷准确地完成比例电磁阀耐久性能测试，且测试结果准确可靠的比例电磁阀耐久性能测试装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种比例电磁阀耐久性能测试装置，包括测试装置支架，电磁阀阀座，所述的测试装置支架上设置多个电磁阀阀座，每个电磁阀阀座分别通过管路与油箱连通，多个待测电磁阀分别与能够控制待测电磁阀开闭动作的PWM信号发生器连接，多个待测电磁阀设置为能够分别卡装在多个电磁阀阀座上的结构。
[0006]所述的每个管路上分别设置一个压力传感器，每个管路上分别设置一个开关阀，多个开关阀分别与能够控制开关阀开闭的PLC控制模块连接，主管路上设置增压油泵。
[0007]所述的多个管路一端分别与一个电磁阀阀座连通，多个管路另一端汇合后与主管路连通，所述的主管路上设置温度传感器，油箱内设置能够调节油液温度的油温调节部件。
[0008]所述的测试装置支架包括支架表面，支架中层，支架下层，所述的多个电磁阀阀座固定安装在支架表面位置，油箱和压力传感器设置在支架中层，增压油泵、温度传感器及开关阀设置在支架下层，所述的PWM信号发生器和PLC控制模块设置在测试装置支架侧面。
[0009]所述的待测电磁阀设置为能够插装在电磁阀阀座上的定位孔内的结构，待测电磁阀还包括定位部，定位部上设置开孔，穿过开孔的螺栓设置为能够拧装在电磁阀阀座的定位螺孔内的结构。
[0010]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本实用新型所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，通过设置电磁阀阀座，电磁阀阀座上放置有待测电磁阀，电磁阀阀座通过管路与油箱连通，通过这样的结构设置，能够快捷准确地完成比例电磁阀耐久性能测试，性能测试时，PWM信号发生器发出控制信号，控制待测电磁阀每秒钟进行一次开启动作，一次关闭动作(上述一次开启一次关闭，为一个动作循环)。上述动作循环往复进行，即为进行电磁阀耐久性能测试，且测试结果准确可靠。而每个管路上分别设置一个开关阀，多个开关阀分别与能够控制开关阀开闭的PLC控制模块连接，多个待测电磁阀分别与能够控制待测电磁阀进行开启动作的PWM信号发生器连接，通过这样的结构设置，具备比例电磁阀自检功能，测试装置在对电磁阀进行耐久试验时，耐久试验进行一定次数后，可对待测电磁阀逐个自检，判断电磁阀是否工作正常，从而判断阀耐久寿命；本实用新型所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，能够同时搭载多个电磁阀进行试验，且兼容性强，针对不同规格的被测阀，切换其配套的电磁阀阀座即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0013]图1为本实用新型的比例电磁阀耐久性能测试装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的比例电磁阀耐久性能测试装置的各部件连接结构示意图；
[0015]附图标记为:1、测试装置支架；2、电磁阀阀座；3、管路；4、油箱；5、开关阀；6、PWM信号发生器；7、PLC控制模块；8、待测电磁阀；9、主管路；10、增压油泵；11、压力传感器；12、温度传感器；13、油温调节部件；14、支架表面；15、支架中层；16、支架下层；17、定位孔；18、定位部。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0017]如附图1、附图2所示，本实用新型为一种比例电磁阀耐久性能测试装置，包括测试装置支架I，电磁阀阀座2,所述的测试装置支架I上设置多个电磁阀阀座2,每个电磁阀阀座2分别通过管路3与油箱4连通，多个待测电磁阀8分别与能够控制待测电磁阀8开闭动作的PWM信号发生器6连接，多个待测电磁阀8设置为能够分别卡装在多个电磁阀阀座2上的结构。通过上述结构，进行测试时，由于电磁阀阀座上放置有待测电磁阀，电磁阀阀座通过管路与油箱连通，多个待测电磁阀分别与能够控制待测电磁阀进行开启动作的PWM信号发生器连接，这样，进行耐久性能测试时，每个开关阀5均处于开启状态，PWM信号发生器6以IHz频率发出控制信号，即待测电磁阀8每秒钟进行一次开启动作，一次关闭动作(上述一次开启一次关闭，为一个动作循环)。上述动作循环往复进行，即为进行电磁阀耐久性能测试。上述结构，可以同时搭载多个阀进行试验，且兼容性强，针对不同规格的待测电磁阀8。上述装置，能快捷准确地完成比例电磁阀耐久性能测试，测试结果准确可靠。
[0018]所述的每个管路3上分别设置一个压力传感器11，每个管路3上分别设置一个开关阀5，多个开关阀5分别与能够控制开关阀5开闭的PLC控制模块7连接，所述的主管路9上设置增压油泵10。电磁阀进行规定次数的动作循环后，需对待测电磁阀进行自检，自检后继续进行测试。PLC控制模块7和开关阀的设置，当对第一个待测电磁阀进行自检时，通过PLC控制模块7控制开关阀5，进行检测的待测电磁阀8管路3上的开关阀5开启，其他管路3上的开关阀5保持闭合状态，此时PWM发生器6发出控制信号，PLC控制模块7采集该管路上压力传感器11的压力数据，测试装置形成分析曲线，判断阀是否动作正常。按照同样步骤，待测电磁阀逐个完成自检后，耐久试验继续。
[0019]所述的多个管路3 —端分别与一个电磁阀阀座2连通，多个管路3另一端汇合后与主管路9连通，所述的主管路9上设置增压油泵10。通过增压油泵，向每个管路3连通的电磁阀阀座2内提供符合压力要求的油压。
[0020]所述的主管路9上设置温度传感器12，油箱4内设置能够调节油液温度的油温调节部件13。温度传感器12和油温调节部件13的设置，使主管路9的油温稳定在设定范围内。确保性能测试在符合要求的测试条件下进行。
[0021]所述的测试装置支架I包括支架表面14，支架中层15，支架下层16，所述的多个电磁阀阀座2固定安装在支架表面14位置，油箱4和压力传感器11设置在支架中层15，增压油泵10、温度传感器12及开关阀5设置在支架下层16，PWM信号发生器6和PLC控制模块7设置在测试装置支架I侧面。
[0022]所述的待测电磁阀8设置为能够插装在电磁阀阀座2上的定位孔17内的结构，待测电磁阀8还包括定位部18，定位部18上设置开孔，穿过开孔的螺栓设置为能够拧装在电磁阀阀座2的定位螺孔内的结构。通过定位部的设置，能够可靠地将待测电磁阀固定安装在电磁阀阀座2上，便于性能测试进行。
[0023]本实用新型所述的测试装置的工作过程如下所示:
[0024]进行比例电磁阀耐久性能测试前，将每个待测电磁阀8插入电磁阀阀座2，通过定位部18将待测电磁阀8与电磁阀阀2座固定连接，启动增压油泵10，启动PLC控制模块7。PWM信号发生器6以IHz频率发出控制信号，即待测电磁阀8每秒钟进行一次开启动作，一次关闭动作(上述一次开启一次关闭，为一个动作循环)。进行耐久性能测试时，每个开关阀5均处于开启状态，开关阀5的开闭(开关阀5通过PLC控制模块7来控制开闭)，通过PWM信号发生器6控制每个待测电磁阀8不断完成动作循环。每完成100万次动作循环，每个待测电磁阀需要逐个进行一次自检操作。当第一个待测电磁阀进行自检时，通过PLC控制模块7控制开关阀5，进行检测的待测电磁阀8管路3上的开关阀5开启，其他管路3上的开关阀5保持闭合状态，此时PWM发生器6发出控制信号，PLC控制模块7采集该管路上压力传感器11的压力数据，后台形成分析曲线，从而判断阀是否动作正常。按照同样的步骤，待测电磁阀逐个完成自检后，耐久试验继续，上述装置操作简便。
[0025]所述的测试装置支架I分为三层，支架表面14布置有被测阀阀座2，支架中层15为油箱4和压力传感器11 ;支架下层16为增压油泵10和开关阀5。进行待测电磁阀自检时，PWM信号发生器6发出0A-1A-0A交替信号，控制待测电磁阀8动作。每个待测电磁阀8设置了独立的测试管路3，每条管路3上安装有一个开关阀5。PLC控制模块7能够控制开关阀5自动开启或关闭。每个待测电磁阀8的管路3上都分别设置有压力传感器11，自检时，PLC控制模块7通过压力传感器11，采集、分析每个管路3中的压力信号，可实时判断每个待测电磁阀8是否工作正常，实现对待测电磁阀工作状态的闭环监控。
[0026]测试装置模拟待测电磁阀8的工况环境，在油箱4上配置了油温调节部件13，主管路9上设置了温度传感器12，使主管路9的油温稳定在设定范围内。测试装置兼容性强，针对不同规格的待测电磁阀8，切换不同的电磁阀阀座4即可进行试验，且电磁阀及电磁阀阀座拆装方便快捷。
[0027]本实用新型所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，通过设置电磁阀阀座，电磁阀阀座上放置有待测电磁阀，电磁阀阀座通过管路与油箱连通，通过这样的结构设置，能够快捷准确地完成比例电磁阀耐久性能测试，性能测试时，PWM信号发生器发出控制信号，控制待测电磁阀每秒钟进行一次开启动作，一次关闭动作(上述一次开启一次关闭，为一个动作循环)。上述动作循环往复进行，即为进行电磁阀耐久性能测试，且测试结果准确可靠。而每个管路上分别设置一个开关阀，多个开关阀分别与能够控制开关阀开闭的PLC控制模块连接，多个待测电磁阀分别与能够控制待测电磁阀进行开启动作的PWM信号发生器连接，通过这样的结构设置，具备比例电磁阀自检功能，测试装置在对电磁阀进行耐久试验时，耐久试验进行一定次数后，可对待测电磁阀逐个自检，判断电磁阀是否工作正常，从而判断阀耐久寿命；本实用新型所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，能够同时搭载多个电磁阀进行试验，且兼容性强，针对不同规格的被测阀，切换其配套的电磁阀阀座即可。
[0028]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种比例电磁阀耐久性能测试装置，包括测试装置支架(I)，电磁阀阀座(2)，其特征在于:所述的测试装置支架(I)上设置多个电磁阀阀座(2)，每个电磁阀阀座(2)分别通过管路(3)与油箱(4)连通，多个待测电磁阀(8)分别与能够控制待测电磁阀(8)开闭动作的PWM信号发生器(6)连接，多个待测电磁阀(8)设置为能够分别卡装在多个电磁阀阀座⑵上的结构。
2.根据权利要求1所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，其特征在于:所述的每个管路(3)上分别设置一个压力传感器(11)，每个管路(3)上分别设置一个开关阀(5)，多个开关阀(5)分别与能够控制开关阀(5)开闭的PLC控制模块(7)连接，主管路(9)上设置增压油泵(10)。
3.根据权利要求2所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，其特征在于:所述的多个管路(3) —端分别与一个电磁阀阀座(2)连通，多个管路(3)另一端汇合后与主管路(9)连通，所述的主管路(9)上设置温度传感器(12)，油箱(4)内设置能够调节油液温度的油温调节部件(13)。
4.根据权利要求3所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，其特征在于:所述的测试装置支架(I)包括支架表面(14)，支架中层(15)，支架下层(16)，所述的多个电磁阀阀座(2)固定安装在支架表面(14)位置，油箱(4)和压力传感器(11)设置在支架中层(15)，增压油泵(10)、温度传感器(12)及开关阀(5)设置在支架下层(16)，所述的PWM信号发生器(6)和PLC控制模块(7)设置在测试装置支架(I)侦愐。
5.根据权利要求4所述的比例电磁阀耐久性能测试装置，其特征在于:所述的待测电磁阀⑶设置为能够插装在电磁阀阀座⑵上的定位孔(17)内的结构，待测电磁阀⑶还包括定位部(18)，定位部(18)上设置开孔，穿过开孔的螺栓设置为能够拧装在电磁阀阀座(2)的定位螺孔内的结构。
【文档编号】G01R31/00GK204166056SQ201420484977
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】邵璠, 毛世文, 李后良 申请人:杰锋汽车动力系统股份有限公司