低压损一体化机芯的制作方法
【专利摘要】一种低压损一体化机芯，包括机身，所述机身的前端套有导流罩，所述导流罩呈筒状结构且所述导流罩的内侧设有8个导流片，所述导流片以所述导流罩筒状圆形截面的圆心为中心呈环形阵列分布，所述导流罩与机身之间设有低压腔。其有益效果是：降低流量计压损；体积小，一体式结构便于拆装。
【专利说明】低压损一体化机芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流量计领域，特别是一种涡轮流量计机芯。
【背景技术】
[0002]气体涡轮流量计是国内外使用最广泛的流量仪表之一，它是通过测量置于被测流体中的涡轮的转速来反映流量的大小。气体涡轮流量计具有测量精度高、重复性好，测量范围广等优点。但由于机芯的结构设计落后，对于表体整体的优化不到位，容易导致整机的压损偏大。如DN50 口径气体涡轮，一般情况下在量程上限压损可达1.5kPa甚至更高，如此大的压损不仅在气体传输过程中，增加了传输能耗，且在某些低压工艺流程管线上对于表后配气产生不良影响。
[0003]由于气体涡轮流量计存在机械可动部件，导致容易磨损，需对其进行定期的维护保养。一般气体涡轮流量计表体为分体式组装结构，机芯各个部件分别固定在表体内，必须拆卸整机才能进行维护、维修，且更换零部件后需重新进行检定才能使用。因此给现场带来很大困难，必须将整机拆卸返回，且必须整机标定，影响了正常的计量工作，大大增加了后期的维护成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种低压损一体化机芯。具体设计方案为:
[0005]一种低压损一体化机芯，包括机身，所述机身的前端套有导流罩，所述导流罩呈筒状结构且所述导流罩的内侧设有8个导流片，所述导流片以所述导流罩筒状圆形截面的圆心为中心呈环形阵列分布，所述导流罩与机身之间设有低压腔。
[0006]所述机身内安装有叶轮，所述叶轮的后侧安装有叶轮轴，所述叶轮轴上套有轴套且所述叶轮轴通过前轴承、后轴承进行固定，所述前轴承、后轴承均固定于轴承座上，所述轴承座的前后两端均安装有固定轴压盖，所述叶轮轴贯穿前端的固定轴压盖并通过锁紧螺母与所述叶轮连接。
[0007]所述机身与导流罩之间低压腔的宽度为3_5mm。
[0008]所述机身的后侧安装有后固定座,所述后固定座通过固定螺栓安装有后封盖，所述后固定座内安装有磁块且所述磁块与位于所述后封盖的前方，所述后固定座的一侧设有润滑油注油孔。
[0009]所述磁块的数量为多个，且所述多个磁块呈环形阵列分布，且所述磁块镶嵌于镶磁信号发讯盘上，所述镶磁信号发讯盘与所述后封盖转动连接，且所述镶磁信号发讯盘与所述叶轮轴固定连接。
[0010]通过本实用新型的上述技术方案得到的低压损一体化机芯，其有益效果是:
[0011]降低流量计压损；体积小，一体式结构便于拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述低压损一体化机芯的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述低压损一体化机芯的侧视半剖结构示意图；图中，1、机身；
2、导流罩；3、导流片；4、低压腔；5、叶轮；6、叶轮轴；7、轴套；8、前轴承；9、后轴承；10、轴承座；11、固定轴压盖；12、后固定座；13、后封盖；14、磁块；15、润滑油注油孔；16、镶磁信号发讯盘。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0015]图1是本实用新型所述低压损一体化机芯的结构示意图；图2是本实用新型所述低压损一体化机芯的侧视半剖结构示意图，如图1、图2所示，一种低压损一体化机芯，包括机身1，所述机身I的前端套有导流罩2，所述导流罩2呈筒状结构且所述导流罩2的内侧设有8个导流片3，所述导流片3以所述导流罩2筒状圆形截面的圆心为中心呈环形阵列分布，所述导流罩2与机身I之间设有低压腔4。
[0016]所述机身I内安装有叶轮5，所述叶轮5的后侧安装有叶轮轴6，所述叶轮轴6上套有轴套7且所述叶轮轴6通过前轴承8、后轴承9进行固定,所述前轴承8、后轴承9均固定于轴承座10上，所述轴承座10的前后两端均安装有固定轴压盖11，所述叶轮轴6贯穿前端的固定轴压盖11并通过锁紧螺母与所述叶轮5连接。
[0017]所述机身I与导流罩2之间低压腔4的宽度为3_5mm。
[0018]所述机身I的后侧安装有后固定座12,所述后固定座12通过固定螺栓安装有后封盖13，所述后固定座12内安装有磁块14且所述磁块14与位于所述后封盖13的前方，所述后固定座12的一侧设有润滑油注油孔15。
[0019]所述磁块14的数量为多个，且所述多个磁块14呈环形阵列分布，且所述磁块14镶嵌于镶磁信号发讯盘16，所述镶磁信号发讯盘16与所述后封盖13转动连接，且所述镶磁信号发讯盘16与所述叶轮轴6固定连接。
[0020]通过四个固定螺钉将导流罩2与机身I固定连接，当气体通过流量计时，首先经过导流罩2的整形，导流罩2配合8个流线型导流片3的设计，对待测气体进行整流。经整流后的待测气体吹动叶轮5，同时在导流罩2与叶轮5之间有约3-5mm的低压腔4，当流体流过时，所述低压腔4成一个极小的低压空间，对叶轮5转动机构起一个反吸作用，很好的降低了整体压损。叶轮5的转动通过叶轮轴6带动镶磁信号发讯盘16 —同转动，发询盘上镶嵌的若干磁块14周期性的转动，通过外接的传感器，将此转动信号转变为可以检测的电讯号，传送至处理电路，最终完整信号采集的整个过程。
[0021]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低压损一体化机芯，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的前端套有导流罩(2)，所述导流罩(2)呈筒状结构且所述导流罩(2)的内侧设有8个导流片(3)，所述导流片(3)以所述导流罩(2)筒状圆形截面的圆心为中心呈环形阵列分布，所述导流罩(2)与机身(1)之间设有低压腔(4)。
2.根据权利要求1中所述的低压损一体化机芯，其特征在于，所述机身(1)内安装有叶轮(5)，所述叶轮(5)的后侧安装有叶轮轴￠)，所述叶轮轴(6)上套有轴套(7)且所述叶轮轴(6)通过前轴承(8)、后轴承(9)进行固定，所述前轴承(8)、后轴承(9)均固定于轴承座(10)上，所述轴承座(10)的前后两端均安装有固定轴压盖(11)，所述叶轮轴(6)贯穿前端的固定轴压盖(11)并通过锁紧螺母与所述叶轮(5)连接。
3.根据权利要求1中所述的低压损一体化机芯，其特征在于，所述机身(1)与导流罩(2)之间低压腔⑷的宽度为3-5mm。
4.根据权利要求2中所述的低压损一体化机芯，其特征在于，所述机身(1)的后侧安装有后固定座(12)，所述后固定座(12)通过固定螺栓安装有后封盖(13)，所述后固定座(12)内安装有磁块(14)且所述磁块(14)与位于所述后封盖(13)的前方，所述后固定座(12)的一侧设有润滑油注油孔(15)。
5.根据权利要求4中所述的低压损一体化机芯，其特征在于，所述磁块(14)的数量为多个，且所述多个磁块(14)呈环形阵列分布，且所述磁块(14)镶嵌于镶磁信号发讯盘(16)上，所述镶磁信号发讯盘(16)与所述后封盖(13)转动连接，且所述镶磁信号发讯盘(16)与所述叶轮轴(6)固定连接。
【文档编号】G01F15/06GK204101109SQ201420591807
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】李红锁, 蒲诚, 王韶武, 邢文莉 申请人:天津市迅尔仪表科技有限公司