一种光栅尺的测量安装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光栅尺的测量安装装置，包括底板、垂直固定在底板上表面的立板，还包括设置在立板上的试件固定装置，所述试件固定装置的左右两侧均设有中心线在同一水平线上的横光栅尺座，所述试件固定装置上下两侧均设有中心线在同一竖直线上的纵光栅尺座，所述左右位置的横光栅尺座的中心线与上下位置的纵光栅尺座的中心线呈十字交叉分布，所述横光栅尺座和纵光栅尺座上均固定有用来测量试件的光栅尺。本实用新型结构简单，能有效的减少因光栅尺安装不正确引起的测量误差，从而有效的保证光栅尺的测量精度，同时保护光栅尺防止其在工作时破坏。
【专利说明】一种光栅尺的测量安装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械领域中的安装装置，具体涉及一种光栅尺的测量安
-Μ.ο
【背景技术】
[0002]光栅尺是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺经常用作直线位移或者角位移的检测，其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。
[0003]随着现在大生产的发展，机械行业、航空行业对零件精度的要求越来越高，零件的精度在很大程度上取决于整个设备的结构，因此，光栅尺在各个零件的测量中得倒广泛应用，从而保证各个零件的精度，但是光栅尺的安装方式，一直影响着零件的测量精度。
[0004]在全自动试验的试样尺寸测量环节，光栅尺安装的同轴度、水平度以及垂直度直接关系到光栅尺测量试件的精度以及关键零试件的寿命，如果安装方式不对，将直接影响到测量试件的精度，同时对光栅尺造成破坏，因此，有必要提供一种保证光栅尺测量精度的光栅尺测量安装装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是:提供一种光栅尺的测量安装装置，能有效的控制因光栅尺安装不标准而影响测量精度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]—种光栅尺的测量安装装置，包括底板、垂直固定在底板上表面的立板，还包括设置在立板上的试件固定装置，所述试件固定装置的左右两侧均设有中心线在同一水平线上的横光栅尺座，所述试件固定装置上下两侧均设有中心线在同一竖直线上的纵光栅尺座，所述左右位置的横光栅尺座的中心线与上下位置的纵光栅尺座的中心线呈十字交叉分布，所述横光栅尺座和纵光栅尺座上均固定有用来测量试件的光栅尺。
[0008]为便于安装，安装位置精确，所述立板表面的水平方向顺次布置有两个横导向槽，每个横导向槽包括水平方向延伸的上导向面和下导向面，横导向槽内固定有横光栅尺座，所述横光栅尺座的上下两面均与横导向槽的上导向面和下导向面间隙配合；所述立板表面竖直方向顺次布置有两个纵导向槽，每个纵导向槽包括竖直方向延伸的左导向面和右导向面，纵导向槽内固定有纵光栅尺座，所述纵光栅尺座均与纵导向槽的左导向面和右导向面间隙配合。
[0009]为使光栅尺稳固、快捷的固定在在光栅尺座上，所述横光栅尺座、纵光栅尺座上均开设有半开式的用于放置光栅尺的半开长槽孔，半开长槽孔处设有至少两个拧紧螺钉。
[0010]为保证立板与底座的垂直度，所述底板的的上表面上设有限位面，所述立板的一面紧贴限位面。
[0011]为保证立板与底座的垂直度，同时使立板相对于底板稳定设置，还包括两个固定板，所述固定板的相邻两垂直面均与与立板和底板的一面通过螺栓拧紧贴合。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在试件固定装置的左右、上下设置横、纵向光栅尺座，并且两个横光栅尺座的中心线与两个纵光栅尺座的中心线呈十字交叉分布，光栅尺座上均固定有用来测量试件的光栅尺，保证了光栅尺的垂直度和水平度以及稳固性，避免了因光栅尺座不稳定影响光栅尺变形，影响测量精度；另外，通过设导向槽，安装方便，同时安装位置精确，同时，在光栅尺座上设带有拧紧螺钉的半开长槽孔，可保证光栅尺座稳固的抱紧在其上部的光栅尺，防止光栅尺在工作时受到破坏；另外，在底板上设有限位面以及增加固定板，保证了立板与底座的垂直度，从而保证立板的纵向垂直度，避免了因立板放置不正而影响测量精度。
[0013]本实用新型结构简单，能有效的减少因光栅尺安装不正确引起的测量误差，从而有效的保证光栅尺的测量精度，同时保护光栅尺防止其在工作时破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的右视图；
[0017]图4是本实用新型底板、立板、固定板的安装结构示意图；
[0018]图5是本实用新型任一光栅座的结构示意图；
[0019]图中:1:立板；2:底板；3:横光栅尺座；4:纵光栅尺座；5:光栅尺；6:试件固定装置:固定板；8:半开长槽孔；9:拧紧螺钉；10:限位面；11:横导向槽；12:纵导向槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0021]结合附图1至附图3所示，一种光栅尺的测量安装装置，包括底板2、垂直固定在底板2上表面的立板1，还包括设置在立板I上的试件固定装置6，所述试件固定装置6的左右两侧均设有中心线在同一水平线上的横光栅尺座3，所述试件固定装置6上下两侧均设有中心线在同一竖直线上的纵光栅尺座4，所述左右位置的横光栅尺座3的中心线与上下位置的纵光栅尺座4的中心线呈十字交叉分布，所述横光栅尺座3和纵光栅尺座4上均固定有用来测量试件的光栅尺5，避免了因光栅尺座不稳定影响光栅尺变形，影响测量精度，保证了安装在上面的两个横光栅尺3和两个纵光栅尺4的同轴度、垂直度、水平精度以及稳固性。
[0022]结附图2、附图3和附图4所示，所述立板I表面的水平方向顺次布置有两个横导向槽11，每个横导向槽11包括水平方向延伸的上导向面和下导向面，横导向槽11内固定有横光栅尺座3，所述横光栅尺座3的上下两面均与横导向槽11的上导向面和下导向面间隙配合；所述立板I表面竖直方向顺次布置有两个纵导向槽12,每个纵导向槽12包括竖直方向延伸的左导向面和右导向面，纵导向槽11内固定有纵光栅尺座4，所述纵光栅尺座4均与纵导向槽11的左导向面和右导向面间隙配合，安装方便。
[0023]结合附图5所示，所述横光栅尺座3、纵光栅尺座4上均开设有半开式的用于放置光栅尺5的半开长槽孔8，半开长槽孔8处设有至少两个拧紧螺钉9，保证了光栅尺座稳固的抱紧在其上部的光栅尺5，防止光栅尺5在工作时受到破坏。
[0024]结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，所述底板2的的上表面上设有限位面10，所述立板I的一面紧贴限位面10，这样可以保证立板I的垂直度。
[0025]结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，还包括两个固定板7，所述固定板7的相邻两垂直面均与与立板I和底板2的一面通过螺栓拧紧贴合，保证了立板I与底板2的垂直度。
[0026]本实施例优先选择半开长槽孔8处的拧紧螺钉9为两个，分别位于半开长槽孔的两端。
[0027]本实用新型的具体安装过程:
[0028]结合附图1-附图5所示，将立板2垂直固定在底板I上的限位面10上，然后将固定板7的相连两垂直面通过螺栓与立板1、底板2固定，保证了立板I的垂直度；然后将横光栅尺座3、纵光栅尺座4通过螺栓分别安装横导向槽11、纵导向槽12;然后将四个光栅尺5安装横光栅尺座3、纵光栅尺座4上，通过拧紧螺钉9将其抱紧，保证了光栅尺5的安全以及测量精度，整个装置安装完成；然后将要测量的工件放置到件固定装置6上，进行测量。
[0029]以上显示和讲述了本实用新型的主要安装方式，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的结构，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。
【权利要求】
1.一种光栅尺的测量安装装置，包括底板(2)、垂直固定在底板(2)上表面的立板(1)，其特征在于:还包括设置在立板(I)上的试件固定装置(6)，所述试件固定装置(6)的左右两侧均设有中心线在同一水平线上的横光栅尺座(3)，所述试件固定装置(6)上下两侧均设有中心线在同一竖直线上的纵光栅尺座(4)，所述左右位置的横光栅尺座(3)的中心线与上下位置的纵光栅尺座(4)的中心线呈十字交叉分布，所述横光栅尺座(3)和纵光栅尺座(4)上均固定有用来测量试件的光栅尺(5)。
2.根据权利要求1所述的光栅尺的测量安装装置，其特征在于:所述立板(I)表面的水平方向顺次布置有两个横导向槽(11)，每个横导向槽(11)包括水平方向延伸的上导向面和下导向面，横导向槽(11)内固定有横光栅尺座(3)，所述横光栅尺座(3)的上下两面均与横导向槽(11)的上导向面和下导向面间隙配合； 所述立板(I)表面竖直方向顺次布置有两个纵导向槽(12)，每个纵导向槽(12)包括竖直方向延伸的左导向面和右导向面，纵导向槽(11)内固定有纵光栅尺座(4)，所述纵光栅尺座(4)均与纵导向槽(11)的左导向面和右导向面间隙配合。
3.根据权利要求2所述的光栅尺的测量安装装置，其特征在于:所述横光栅尺座(3)、纵光栅尺座(4)上均开设有半开式的用于放置光栅尺(5)的半开长槽孔(8)，半开长槽孔(8)处设有至少两个拧紧螺钉(9)。
4.根据权利要求1所述的光栅尺的测量安装装置，其特征在于:所述底板(2)的上表面上设有限位面(10)，所述立板(I)的一面紧贴限位面(10)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的光栅尺的测量安装装置，其特征在于:还包括两个固定板(7)，所述固定板(7)的相邻两垂直面均与与立板(I)和底板(2)的一面通过螺栓拧紧贴合。
【文档编号】G01B11/00GK204202560SQ201420730276
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王健, 吴洪晓, 楚万慧 申请人:济南时代试金试验机有限公司, 济南试金集团有限公司