高能可降解安全环保震源药柱的制作方法

文档序号:11825550阅读:397来源:国知局
高能可降解安全环保震源药柱的制作方法与工艺

本发明涉及勘探专用药柱,具体地说是高能可降解安全环保震源药柱。



背景技术:

随着对石油、天然气、煤炭资源地震勘探工作中安全与环境保护要求的进一步提高,目前地震勘探中所使用的炸药震源药柱均是采用不可降解的聚乙烯类塑料制成的壳体。震源药柱使用时有一系列的技术性能指标和成本要求,制造时采用高分子的聚乙烯类塑料生产成本低,生产工艺成熟,技术简单可靠,因此被广泛采用。众所周知,高分子的聚乙烯类塑料降解时间漫长,当炸药在完全密封的环境中时,没有其它物质可以与其中和或反应,炸药失效期就会延长,有些品种的炸药几年甚至十几年后仍有爆炸能力,仍然是危险源。对这些埋于地下十几米到几十米的未爆震源药柱,清理非常困难,不清理便是安全隐患。经过工艺处理的金属雷管室具备一定的强度和耐水性能,能够做到在满足地震勘探一系列的技术性能要求之后损坏。

该领域已有技术主要是高分子的聚乙烯类塑料壳体和极少使用的生产成本高的金属(钢)壳体,降解时间长,不能够满足当前和今后的地震勘探对安全环保的需要。在国内已有技术中,“水胶炸药震源药柱”申请号/专利号:03282513,涉及到环保问题,但是指的是“水胶炸药”;“可降解安全环保震源药柱”专利号:ZL 200920029939.5,主要是采用纸塑结合的方式,但壳体制造工艺较繁琐;经网络搜索以及在国内物探领域咨询,未发现有同类技术产品使用和相关被保护的知识产权。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供高能可降解安全环保震源药柱,采用的安全环保炸药在雷管室损坏后与压力水、氧或微生物等物质发生分解反应,使炸药失去爆炸性能,分解的产物达到安全环保要求,该药柱解决了在勘探施工过程中因震源药柱未爆炸而带来的安全环保隐患。

为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,高能可降解安全环保震源药柱,包括相互连接的药柱体、起爆器,所述药柱体内装有主装药,而且药柱体其中一端具有开口并在开口端设置起爆器,所述起爆器包括起爆器外壳以及设置在起爆器外壳内的金属雷管,所述药柱体内镶嵌一个能够容纳金属雷管的金属雷管室。

所述金属雷管伸入药柱体内的金属雷管室内。

所述金属雷管室的材质采用腐蚀性金属。

所述金属雷管室被腐蚀掉的时间等于满足地震勘探一系列的技术性能要求之后的时间。

所述药柱体的材质采用塑料。

相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:

该药柱解决了在勘探施工过程中因震源药柱未爆炸而带来的安全环保隐患。药柱体采用塑料制作而成,利用镶嵌的金属雷管室腐蚀后,在外界水压力作用下内装主装炸药降解,达到震源药柱快速降解目的。金属雷管室具备一定的强度和耐水性能,能够做到在满足地震勘探一系列的技术性能要求之后损坏。主装药在雷管室损坏后与压力水、氧或微生物等物质发生分解反应,使炸药失去爆炸性能,分解的产物达到安全环保要求。

附图说明

图1为本发明的高能可降解安全环保震源药柱的结构示意图。

其中:1、起爆器外壳,2、金属雷管室,3、药柱体,4、主装药。

图2为现有技术的药柱示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。

参照附图1,高能可降解安全环保震源药柱,包括相互连接的药柱体3、起爆器,所述药柱体内装有主装药4,而且药柱体其中一端具有开口并在开口端设置起爆器,所述起爆器包括起爆器外壳1以及设置在起爆器外壳内的金属雷管,所述药柱体内镶嵌一个能够容纳金属雷管的金属雷管室2。所述金属雷管伸入药柱体内的金属雷管室内。所述金属雷管室的材质采用腐蚀性金属。所述金属雷管室被腐蚀掉的时间等于满足地震勘探一系列的技术性能要求之后的时间。所述药柱体的材质采用塑料。

高能可降解安全环保震源药柱与目前使用的常规震源药柱主要区别在于:震源药柱设计理念不同。常规震源药柱的主装药,自家生产什么品种炸药就装填什么炸药(见图2,其中图2中的1为塑料壳体,2为炸药,3为起爆件),均不满足可降解安全环保的目的。利用镶嵌的金属雷管室腐蚀损坏后炸药与水、氧或微生物等物质发生分解反应,使炸药失去爆炸性能,分解的产物满足安全环保要求;本发明结构(见图1)简单,生产操作方便,不改变用户的使用方法,安全可靠,是实现安全环保的新型震源药柱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发 明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。

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