法兰圆筒式的压力表的制作方法

本发明特别涉及一种法兰圆筒式的压力表。

背景技术：

通常应用于食品、医疗等卫生行业的压力表在管道上安装使用时采用在管道上焊接支管的方式，这种方式的安装使得管道内部普遍存在或多或少的工作死角，从而产生物料积留，尤其在制酪等粘稠度较大的场合更是容易出现。

具体的，图1为现有技术中压力表的一种安装方式，为了将压力表固定于工作管道100上，在工作管道100的侧壁开设了一安装孔，在安装孔上焊接一支管101，在支管101的自由端通过一组法兰102与压力表连接。

图2为现有技术中的压力表的另一种安装方式。为了安装压力表，在工作管道200的侧壁也开设了一个安装孔，在该安装孔上焊接了一段支管201，支管201的自由端设有与压力表的结构适配的内螺纹。

由此可见，现有技术中在管道上设置压力测试点需要在工作官道上焊接支管来安装检测仪器，这两种安装方式都改变了工作管道内部的流通结构，在支管和工作管道的连接处形成了死角，此外容易在支管形成物料积留，当该部分物料积留到一定程度时，必须对管道进行整体维修才能缓解这一问题，对生产线来说带来了诸多不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中压力表需要通过在工作管道上另外焊接支管才能安装，造成工作管道易发生物料积留，且不容易清洗维护的缺陷，提供一种法兰圆筒式的压力表。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种法兰圆筒式的压力表，其包括一仪表头，其特点在于，该法兰圆筒式的压力表还包括一固定机构，该固定机构包括：

一管状本体，该管状本体的两端均设有一法兰；

一设置在该管状本体的侧壁的支架，该支架的中轴线与该管状本体的中轴线相垂直；该支架内设有一介质传递通道，该支架的自由端与该仪表头连接；在该管状本体的内部设有一将该介质传递通道与该管状本体的内部隔离开的隔膜。

其中，该隔膜为一片状隔膜，该片状隔膜设于该管状本体内与该支架重叠的部分。

其中，所述隔膜为一筒型隔膜，在该管状本体的两端的内表面均设有一向该管状本体的内部凸起的环形支撑；该筒型隔膜的外表面固设于所述环形支撑上，该筒型隔膜的外表面、所述环形支撑以及两环形支撑之间的管状本体的内表面围成一环形腔室，该环形腔室与该介质传递通道联通，该筒型隔膜表面设有若干用于缓冲周向张力的压花。

其中，所述压花为沿着该筒型隔膜的轴向延伸的凹槽。

其中，所述凹槽均匀分布于该筒型薄膜的表面。

其中，该筒型隔膜的内径等于工作管道的公称内径。

其中，该支架的自由端的内表面设有一凸台，该凸台上设有一密封垫片。

其中，该支架上还设有一用于向所述介质传递通道注入介质的灌油封装口。

其中，该介质传递通道内灌装有硅油。

其中，该仪表头与该支架的自由端采用螺纹连接。

本发明的积极进步效果在于：本发明中的法兰圆筒式的压力表通过自带的固定机构解决了直通的工作管道上压力测量点需要另外焊接支管来做检测仪表安装的形式，切实有效地简化了压力表在工作管路上的安装结构和步骤，在不需要改变工作管道内部结构的情况下实现可靠的监控，便于后期的维护。该法兰型本体的内径设计接近于工作管道的公称内径，安装时可如阀 门一样以法兰对接的形式通过螺栓连接，且法兰型本体的内表面是圆柱状，无任何死角，检修、清洗十分便捷，压力检测时整个筒壁受力均匀，压力测量更准确。

附图说明

图1为现有技术中压力表与工作管道一种安装结构的剖视图。

图2为现有技术中压力表与工作管道另一种安装结构的剖视图。

图3为本发明一较佳实施例中的法兰圆筒式的压力表的结构示意图。

图4为图3中的法兰圆筒式的压力表安装于工作管道上的结构示意图。

图5为图1中的筒型隔膜的结构示意图。

图6为实施例2中法兰圆筒式的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图3和4所示，本实施例中的法兰圆筒式的压力表包括一个仪表头10和一个固定机构。其中该固定机构包括一管状本体1，该管状本体1的两端均设有一法兰5。在该管状本体1的侧壁设有一支架6，该支架6的中轴线与该管状本体1的中轴线相垂直。该支架6内设有一介质传递通道7，以及用于向该介质传递通道7内灌装硅油的灌油封装口8。

在该管状本体1的两端的内表面均设有一向该管状本体1的内部凸起的环形支撑2。该管状本体1内部还设有一筒型隔膜4，该筒型隔膜4的外表面抵靠于两端的环形支撑2上。从而由筒型隔膜4的外表面、环形支撑2以及两环形支撑2之间的管状本体1的内表面围成一环形腔室3。该环形腔室3与介质传递通道7联通。工作时，该环形腔室3和上述介质传递通道7内均充满硅油。

此外，该筒状隔膜4的内径接近于工作管道300的公称内径，因此在安装后没有任何死角，检修和清洗十分便捷。

该支架6的自由端的内表面设有一凸台，该凸台上设有一密封垫片9。凸台内表面设置有与待安装的仪表头的接口适配的内螺纹。

安装时，通过分别设置在管状本体1上的法兰5和工作管道300上的另一法兰5’，采用螺栓连接即可。为了提高密封性，在两对法兰之间设置一层密封圈。

下面对本实施例中的法兰圆筒式的压力表的安装方式进行说明。

首先，将筒型隔膜4套入法兰型本体1内，通过乌极氩弧焊分别焊接于两端面的环形支撑2上，完成焊接后需要进行密封性检测。测试完成后，将密封垫片9置于支架6的台阶孔内，再将仪表头10通过螺纹旋入支架6内拧紧，并确保密封。将仪表头10与支架6的组件通过螺纹旋入管状本体1上的螺纹孔内，并保持仪表头10的显示界面与法兰5所在的平面垂直，确定好位置后将支架6与法兰型本体1通过乌极氩弧焊焊接牢固，并再次进行泄漏检测。

如图5所示，为了确保筒型隔膜4在周向受到的张力能均匀分布，在筒型隔膜4的表面设有若干压花。本实施例中所述压花为沿筒型隔膜4的中轴线方向延伸的五根凹槽41，且凹槽41呈均匀分布。

完成所有泄漏检测后即可利用真空设备进行硅油填充，完成填充后利用螺钉封装灌油口8。完成封装后进行产品的总检测即可。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，在支架6指向管状本体1内部的一端处通过乌极氩弧焊固设一片状隔膜4’，该片状隔膜4’将介质传递通道7与管状本体1的内部隔离。其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明并不对仪表头的种类和型号进行限制，本实施例中采用的仪表头为防爆压力表的仪表头。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领 域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。