饮品纯净度检测方法、检测装置及饮品展示柜与流程

本发明属于饮品展示技术领域，具体地说，是涉及饮品纯净度检测方法、检测装置及饮品展示柜。

背景技术：

现有商场、超市内展示饮品的饮品展示柜内经常摆放有多种品牌的饮品，当用户选择时经常会犹豫不决，不知该买哪种口味的饮品。实际上，这种饮品展示柜是不允许摆放多种品牌的饮品的，因为这种饮品展示柜是品牌商（例如，可口可乐公司）免费赠予给商场、超市的，其内应该只能摆放该品牌商的饮品。但由于商场、超市过多，加上人员耗费等问题，品牌商难以做到实时现场监管来确保展示柜内饮品的纯净度，因而，使得在展示柜中混杂放置多品牌饮品的现象频繁出现，损害了展示柜提供商的利益。

饮品展示柜的纯净度检测一直困扰着品牌商，为保证品牌商的利益，现有技术出现了一种自动检测饮品展示柜内饮品纯净度的方法，具体操作如下：

在展示柜内安装摄像头，利用摄像头对柜内进行拍照，将拍到的照片与预先建立的、包含饮品外观和颜色等信息的数据库进行对比，判断所拍摄的照片是否为指定品牌商生产的饮品，进而判断展示柜内的饮品纯净度。

采用上述方案虽然在一定程度上能够实现无需到现场查看、自动对饮品纯净度进行检测，但是，摄像头拍照时，容易被遮挡而无法将整个空间都拍摄到，或者因饮品放置不正规而拍摄不到饮品，使得获取的数据不完整、甚至无法获取数据，影响检测精度；另一方面，图像比较过程复杂，误差大，也影响了检测精度。因而，上述技术方案难以普遍推广和使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种检测过程简单、容易实现且检测精度高的饮品纯净度检测方法及检测装置。

为实现上述发明目的，本发明提供的饮品纯净度检测方法采用下述技术方案予以实现：

一种饮品纯净度检测方法，包括：

获取饮品所在饮品架的实时重量数据；

将所述实时重量数据与已存储的重量数据库进行比较，判断所述实时重量数据是否与所述重量数据库中的重量数据相匹配；

若相匹配，判定饮品纯净；若不相匹配，判定饮品不纯净；

所述重量数据库采用下述方法预先建立：

在饮品架上依次放置指定饮品的所有饮品组合，获取放置每种饮品组合时饮品架的重量数据，所有饮品组合所对应的所有重量数据形成所述重量数据库；所述指定饮品为可能放置于所述饮品架上的同品牌的所有饮品。

如上所述的检测方法，所述将所述实时重量数据与已存储的重量数据库进行比较，判断所述实时重量数据是否与所述重量数据库中的重量数据相匹配，具体包括：

从已存储的重量数据库中查找是否存在与所述实时重量数据相等、或与所述实时重量数据的差值在设定误差范围内的重量数据，若存在，判定所述实时重量数据与所述重量数据库中的重量数据相匹配；若不存在，判定所述实时重量数据与所述重量数据库中的重量数据不相匹配。

如上所述的检测方法，还包括：

若判定饮品不纯净，进行现场报警和/或远程报警。

如上所述的检测方法，还包括：

将所述实时重量数据与设定重量数据最大值作比较，若所述实时重量数据大于所述设定重量数据最大值，判定所述饮品架重量超标，并进行现场提示。

如上所述的检测方法，在所述获取饮品所在饮品架的实时重量数据之后，先判断所述实时重量数据是否发生变化，若发生变化，再执行所述将所述实时重量数据与已存储的重量数据库进行比较，判断所述实时重量数据是否与所述重量数据库中的重量数据相匹配的过程。

为实现前述发明目的，本发明提供的饮品纯净度检测方法采用下述技术方案来实现：

一种饮品纯净度检测装置，包括：

重量数据库存储单元，用于存储预先建立的重量数据库；

重量数据获取单元，用于获取饮品所在饮品架的实时重量数据；

纯净度判断单元，用于将所述实时重量数据与所述重量数据库进行比较，判断所述实时重量数据是否与所述重量数据库中的重量数据相匹配，若相匹配，判定饮品纯净，若不相匹配，判定饮品不纯净；

所述重量数据库采用下述方法预先建立并存储：

在饮品架上依次放置指定饮品的所有饮品组合，获取放置每种饮品组合时饮品架的重量数据，所有饮品组合所对应的所有重量数据形成所述重量数据库；所述指定饮品为可能放置于所述饮品架上的同品牌的所有饮品。

如上所述的检测装置，还包括：

现场报警单元，用于在所述纯净度判断单元判定饮品不纯净时进行现场报警；和/或

远程报警单元，用于在所述纯净度判断单元判定饮品不纯净时进行远程报警。

如上所述的检测装置，还包括：

重量超标判断单元，用于将所述实时重量数据与设定重量数据最大值作比较，在所述实时重量数据大于所述设定重量数据最大值时，判定饮品架重量超标；

现场提示单元，用于在所述重量超标判断单元判定饮品架重量超标时进行现场提示。

如上所述的检测装置，还包括：

重量数据变化判断单元，用于判断所述重量数据获取单元获取的所述实时重量数据是否发生变化，并输出判断结果；

所述纯净度判断单元在所述重量数据变化判断单元判定所述实时重量数据发生变化后再执行纯净度判断。

此外，本发明还提供了一种饮品展示柜，包括放置饮品的饮品架，还包括上述的饮品纯净度检测装置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提供的方法及装置中，通过检测饮品架的重量数据，将检测的重量数据与预先建立的、与品牌对应的饮品重量数据库进行对比，来判断饮品架上放置的饮品是否为该品牌的饮品，能够实现对饮品是否纯净的自动检测；而且，饮品架重量数据检测简单，容易实现，不易受环境影响，检测全面，检测精度高；且对比时采用的是数值的比较，相比于图像对比，容易实现，误差小。因而，本发明检测过程简单、容易实现、检测精度高，具有广泛的推广性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明饮品纯净度检测方法一个实施例的流程；

图2是本发明饮品纯净度检测方法另一个实施例的流程；

图3是本发明饮品纯净度检测装置一个实施例的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

首先，对本发明的可行性作一简要分析和说明：

经过调研发现，饮品品牌虽然有很多，但是，不同品牌的饮品所具有的体积基本相同，且类别有限，例如，包括有330ml、500ml、600ml、1l、2l等几种不同体积类别。对于不同品牌的饮品，由于配方不同，饮品密度相差较大。进而，使得不同品牌的饮品的重量相差也较大。在饮品展示柜的一层饮品架上放置不同品牌的饮品，所测得的饮品架重量是不同的。基于该特点，本发明人提出了根据饮品架的重量来检测和判断饮品架上放置的饮品是否为指定品牌商的产品、也即检测和判断饮品纯净度的方法和装置。具体实现过程请参见下面具体实施例的描述。而且，通过检验和实际使用，证明该方法是切实可行的。

请参见图1，该图所示为本发明饮品纯净度检测方法一个实施例的流程图。

如图1所示，该实施例基于饮品架重量检测饮品纯净度的方法包括如下步骤：

步骤101：获取饮品所在饮品架的实时重量数据。

可以通过在饮品架上设置重量传感器、压力传感器或其他检测装置来检测并获取饮品架的实时重量数据。如果饮品展示柜具有多层饮品架，则在每层饮品架上均设置检测装置。如果饮品架上放置的饮品的重量发生变化，所检测出的实时重量数据也会发生变化，且该实时重量数据与饮品架上放置的饮品是一一对应的。

步骤102：将实时重量数据与已存储的重量数据库进行比较，判断实时重量数据是否与重量数据库中的重量数据相匹配。

在饮品展示柜中设置有存储器，存储器存储有预先建立的重量数据库。

具体来说，重量数据库采用下述方法建立：

在饮品架上依次放置指定饮品的所有饮品组合，获取放置每种饮品组合时饮品架的重量数据，所有饮品组合所对应的所有重量数据形成重量数据库。其中，指定饮品为可能放置于饮品架上的同品牌的所有饮品。

举例来说，饮品架上用来放置某品牌的饮品，该品牌的饮品总共有n种，每一种的重量是已知的，分别为Y1，Y2，…，Yn。如果饮品架上总共能够放置N（N＞n）瓶该品牌的饮品，那么，饮品架上可能放置的饮品组合会包括：在饮品架上仅放置一种饮品，数量可以是1瓶、2瓶，直至N瓶；在饮品架上放置两种饮品，每种饮品的数量任意，但总数量不大于N；在饮品架上同时放置n种饮品，每种饮品的数量任意，但总数量不大于N，等等。按照排列组合方式，在饮品种类确定、每层饮品架上放置的饮品数量确定的情况下，饮品架上的所有饮品组合也是确定的、且有限的。又由于每种饮品的重量是已知的，那么，每种饮品组合放置在饮品架上时，饮品架的重量也是能够唯一确定的。因此，在饮品架上依次放置该品牌的所有饮品组合，获取放置每种饮品组合时饮品架的重量数据，将所有饮品组合所对应的重量数据形成重量数据库，则，重量数据库中将包含了在饮品架上放置该品牌所有饮品、所有放置方式所对应的饮品架的重量数据。

又由于不同品牌的饮品重量差别较大，因此，如果有其他品牌的饮品放置到饮品架上，所检测到的饮品架重量与重量数据库是不相匹配的；或者说，其他品牌的饮品放置到饮品架上后，所检测到的饮品架重量与重量数据库相匹配的概率较小。那么，在实际饮品纯净度检测时，可以根据饮品架实时重量数据是否与重量数据库中的重量数据相匹配来判断饮品纯净度。

具体来说，判断实时重量数据是否与重量数据库中的重量数据相匹配，可以采用下述方法：从已存储的重量数据库中查找是否存在与实时重量数据相等、或与实时重量数据的差值在设定误差范围内的重量数据。若存在，判定实时重量数据与重量数据库中的重量数据相匹配；若不存在，判定实时重量数据与重量数据库中的重量数据不相匹配。其中，设定误差是预先设定的一个数值，用来减少因个别饮品重量存在差异所造成的检测误差。

数据匹配及判断可以通过设置在展示柜中的处理器来实现。

步骤103：确定实时重量数据与重量数据库中的重量数据是否相匹配。若相匹配，执行步骤104；若不相匹配，执行步骤105。

步骤104：如果实时重量数据与重量数据库中的重量数据相匹配，判定饮品纯净。然后转至步骤101，继续执行实时检测。

步骤105：如果实时重量数据与重量数据库中的重量数据不相匹配，判定饮品不纯净。然后转至步骤101，继续执行实时检测。

采用上述实施例的方法来检测饮品纯净度，检测的实时数据为饮品架的重量数据，重量检测装置简单，不易受环境影响，检测精度高，检测数据全面；进行比较时，是将实时重量数据与重量数据库中的重量数据作比较，实时重量数据和重量数据库中的重量数据均为数值，比较过程是进行数值比较，比较过程简单、方便，容易实现，且比较结果准确。因而，采用该实施例的方法来检测饮品纯净度，检测过程简单、容易实现、检测精度高，具有广泛的推广性。

请参见图2，该图所示为本发明饮品纯净度检测方法另一个实施例的流程图。

如图2所示，该实施例基于饮品架重量检测饮品纯净度的方法包括如下步骤：

步骤201：获取饮品所在饮品架的实时重量数据。

获取方法可以参见图1步骤101所描述。

步骤202：判断重量数据是否发生变化。若发生变化，执行步骤203；如果未发生变化，返回步骤201，继续检测。

在该实施例中，饮品展示柜的存储器或处理器中会记录最新一次饮品架的重量数据。特殊的，饮品架的初始重量数据为饮品架未放置任何饮品时的初始重量。为避免频繁执行不必要的数据匹配处理，在获取到实时重量数据之后，先将实时重量数据与记录的最新一次饮品架的重量数据作比较，根据两者是否相等来判断重量数据是否发生了变化。如果实时重量数据与记录的最新一次的重量数据相等，也即重量数据未发生变化，表明饮品架上的饮品在该检测周期内没有发生变化，则饮品纯净度的检测结果保持上次结果不变，不作进一步处理。若实时重量数据与记录的最新一次的重量数据不相等，也即重量数据发生了变化，表明饮品架上的饮品在该检测周期内发生了变化，需要作进一步处理，判断饮品是否纯净。而且，如果实时重量数据发了变化，将该实时重量数据作为最新一次的重量数据，去更新在先记录的重量数据。

重量数据发生了变化，可能是新放入饮品引起的变化，也可能是取出饮品所引起的变化。通过对放入饮品及取出饮品后重量数据发生变化之后均对饮品纯净度作进一步判断，一定程度上能够提高饮品纯净度的检测准确性。

步骤203：如果步骤202判定重量数据发生了变化，将实时重量数据与已存储的重量数据库进行比较，判断实时重量数据是否与重量数据库中的重量数据相匹配。

步骤204：确定实时重量数据与重量数据库中的重量数据是否相匹配。若相匹配，执行步骤205；若不相匹配，执行步骤206。

步骤205：如果实时重量数据与重量数据库中的重量数据相匹配，判定饮品纯净。然后，继续执行步骤208。

步骤206：如果实时重量数据与重量数据库中的重量数据不相匹配，判定饮品不纯净。然后，继续执行步骤207。

上述步骤203至步骤206的具体处理过程可参考图1实施例对应步骤的描述。

步骤207：在步骤206判定饮品不纯净时，进行现场报警和/或远程报警。然后，执行步骤208。

其中，现场报警，可以为通过报警器发出报警声音，以提示现场人员饮品放错；或者，通过显示器进行饮品放错的文字或图画等的错误提示。当然，还可以采用其他的报警方式，目的是提示现场人员饮品放错，进行错误纠正，保证展示柜内饮品的纯净。

除了现场报警，还可以选择远程报警，具体来说，是通过展示柜内设置的远程通讯模块将饮品不纯净的信息传送至后台服务器进行记录，或者传送至展示柜提供商，用以监控展示柜的使用。

当然，为实现展示柜提供商的实时监控，还可以采用将饮品纯净度检测结果实时、定时或根据查询需求上传至展示柜提供商。数据的定时、实时及按需上传可以采用现有技术来实现。

步骤208：判断实时重量数据是否超标。若是，执行步骤209；否则，转至步骤201，继续执行实时检测。

在该实施例中，还设置了饮品架允许的重量数据最大值，即设定重量数据最大值。该最大值预先存储，例如，存储到重量数据库中，或者独立于重量数据库单独存放。在饮品纯净度检测过程中，还包括判断饮品架实时重量数据是否超标的过程。具体来说，将实时重量数据与设定重量数据最大值作比较，若实时重量数据大于设定重量数据最大值，判定饮品架重量超标；反之，判定饮品架重量未超标。

步骤209：如果步骤208判定饮品架重量超标，则进行现场提示。

例如，通过声音报警提示或文字报警提示，提醒现场人员停止往饮品架上放置饮品。然后，转至步骤201，继续执行实时检测。

设置上述步骤208和步骤209，对饮品架重量是否超标作判断，一方面能够保护饮品架因过载而损坏，另一方面也起到对饮品纯净度的监控。因为设定重量数据最大值可以选用重量数据库里面的最大重量数据，如果实时重量数据超过了设定重量数据最大值，表明实时重量数据与重量数据库不匹配，直接判定饮品不纯净。

而且，步骤208和步骤209的判断过程不局限于上述实施例中的位置，也可以在步骤201获取到实时重量数据后就对是否超标进行判断，或者在步骤202判断重量数据发生变化之后进行超标判断，包括这些处理位置的方法也应属于本发明的设计构思。

请参见图3，该图示出了本发明饮品纯净度检测装置一个实施例的原理框图。

如图3所示，该实施例的检测装置所包含的结构单元、结构单元间的连接关系及每个结构单元的功能如下：

重量数据获取单元31，用于获取饮品所在饮品架的实时重量数据；

重量数据库存储单元32，用于存储预先建立的重量数据库；

纯净度判断单元33，用于将实时重量数据与重量数据库进行比较，判断实时重量数据是否与重量数据库中的重量数据相匹配，若相匹配，判定饮品纯净，若不相匹配，判定饮品不纯净。

除此之外，检测装置还可以包括重量数据变化判断单元（图中未示出），用于判断重量数据获取单元31获取的实时重量数据是否发生变化，并输出判断结果。此情况下，纯净度判断单元33在重量数据变化判断单元判定实时重量数据发生变化后再执行纯净度判断。

作为另一优选的实施例，检测装置还可以包括：

现场报警单元34，用于在纯净度判断单元33判定饮品不纯净时进行现场报警；和/或

远程报警单元35，用于在纯净度判断单元33判定饮品不纯净时进行远程报警。

作为另一更优选的实施例，检测装置还可以包括：

重量超标判断单元36，用于将述实时重量数据与设定重量数据最大值作比较，在实时重量数据大于设定重量数据最大值时，判定饮品架重量超标；

现场提示单元37，用于在重量超标判断单元36判定饮品架重量超标时进行现场提示。

上述各检测装置实施例中，各结构单元运行软件程序，执行上述图1及图2方法流程，实现对饮品纯净度的检测。

上述饮品纯净度检测装置可以应用到饮品展示柜中，实现对展示柜中饮品纯净度的自动检测。而且，在将饮品纯净度检测装置应用到饮品展示柜中时，重量数据获取单元31的数量与饮品架层数相一致，也即，每层饮品架放置一个重量数据获取单元；其他的各单元为一个即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。