技术领域本发明涉及钢带厚度检测领域，更具体地说，尤其涉及一种用于在线检测钢带厚度的方法。
背景技术：
钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。现有的钢带在进行厚度检测时，必须使钢带保持静止的状态，即在钢带加工的过程中是无法进行测量的。但是静止的钢带其厚度测量的意义并不大，为了测量同一卷钢带多个位置的厚度，往往还需要将钢带手动拉开，这样不仅不利于测量，而且操作过于繁琐，且测量的位置也仅仅偏向于成卷钢带的初始一段。在钢带进行加工的过程中，钢带处于连续运动状态，若在钢带运动的过程中能够实现钢带厚度的在线检测，可以及时了解钢带不同位置的厚度状况以便随时了解钢带是否符合下一道工序的加工，从而给生产带来方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在成卷钢带加工的过程中在线检测钢带厚度的方法本发明的技术方案是这样实现的：一种用于在线检测钢带厚度的方法，首先利用若干对传动滚轮组改变钢带的传输方向，其中两对传动滚轮组相邻设置且其中的一对传动滚轮组位于另一对传动滚轮组的正上方，使钢带有一段竖直向上传输；在竖直向上传输的钢带的左右两侧设置两个压紧块，两个压紧块由同一个驱动装置驱动，驱动装置带动两个压紧块相互夹紧和分离；将两个压紧块和驱动装置组成的整体固定在动板上，动板能够沿竖直方向自由运动，两个压紧块将钢带夹紧时钢带带动动板竖直向上移动；分别在两个压紧块的压紧面上设置压力传感器，通过压力传感器检测钢带左右两个面的压力，并通过压力传感器的检测结果对驱动装置进行反馈调节，使钢带左右两个面上的压力保持在预设范围内；利用厚度测量装置测量被两个压紧块压紧位置的钢带的厚度。进一步的，动板套装在四根竖直设置的直线导轨上，直线导轨的下端设有缓冲装置。进一步的，压力传感器和驱动装置通过充电电池进行供电。进一步的，厚度检测装置检测到的数据由无线传输系统传输给数据总控中心。进一步的，所述厚度检测装置为CCD相机，CCD相机固定在动板上，两个压紧块上均设有一根标定线，CCD相机拍摄两个标定线之间的距离，并通过计算得到钢带的厚度值。进一步的，所述厚度检测装置为两个距离传感器，两个距离传感器内嵌在两个压紧块与钢带的压紧面上。进一步的，所述厚度检测装置为探头式距离传感器，探头式距离传感器的探头伸出于两个压紧块与钢带的压紧面上。进一步的，所述厚度检测装置为超声波距离传感器。本发明的有益效果在于：1、本发明的检测过程是在线进行的，即在钢带生产加工的过程中，单个点测量过程仅需3-4秒，测量时随动检测装置夹紧钢带并随钢带向上移动，测量完成后随动检测装置受重力作用落回原位，而整个过程中钢带的移动无需中止，实现了钢带厚度的连续在线检测。2、本发明采用充电电池进行供电，摆脱了传统检测设备在检测时需要拖着电缆四处移动的尴尬状况，使得本装置的安全性得到了极大提升，防止了触电的威胁，也方便了检测的进行。3、本发明利用两个压紧块对钢带进行压紧后再进行测量，避免了钢带左右两个面因存在曲面弧度原因导致的测量不准确，提高了厚度测量的精确性。4、本发明在两个压紧块内部设置用于检测压紧时压力的压力传感器，能够精确控制两个压紧块在加压时产生的压力，并通过两个压力传感器的检测结果判断是否已经压平，同时也防止压力过大对钢带过度压紧导致钢带厚度测量结果偏小的问题，进一步提高了钢带厚度测量的准确性。5、本发明能够自由设置测量次数，并通过控制模块对每卷钢带的测量结构进行统计和记录存储，在需要时能够随时从数据库中调出，方便了解每一卷钢带的厚度情况，极大方便了后续加工的进行。6、本发明还设有无线传输系统，无线传输系统利用以太网将数据传输给数据总控中心，方便对钢带的厚度进行实时监控，并方便对进行数据的处理和后台应用。7、本发明整个测量过程中自动进行，无需人工操作，避免了人工测量时因人为因素导致的误差，提高了测量结果的准确性。8、本发明的钢带呈非直线运动，不仅能够节约设备的占地空间，而且便于调节钢带的速度，方便检测过程的进行。附图说明下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。图1是本发明一种用于在线检测钢带厚度的方法所采用设备的结构示意图。图中，1-钢带、2-传动滚轮组、3-压紧块、4-驱动装置、5-动板、6-压力传感器、7-直线导轨、8-缓冲装置。具体实施方式参阅图1所示，本发明的一种用于在线检测钢带厚度的方法，首先利用若干对传动滚轮组2改变钢带1的传输方向，其中两对传动滚轮组2相邻设置且其中的一对传动滚轮组位于另一对传动滚轮组的正上方，使钢带1有一段竖直向上传输；在竖直向上传输的钢带1的左右两侧设置两个压紧块3，两个压紧块3由同一个驱动装置4驱动，驱动装置4带动两个压紧块3相互夹紧和分离；将两个压紧块3和驱动装置4组成的整体固定在动板5上，动板5能够沿竖直方向自由运动，两个压紧块3将钢带1夹紧时钢带1带动动板5竖直向上移动；分别在两个压紧块3的压紧面上设置压力传感器6，通过压力传感器6检测钢带1左右两个面的压力，并通过压力传感器6的检测结果对驱动装置4进行反馈调节，使钢带1左右两个面上的压力保持在预设范围内；利用厚度测量装置测量被两个压紧块3压紧位置的钢带1的厚度。动板5套装在四根竖直设置的直线导轨7上，直线导轨7的下端设有缓冲装置8。压力传感器6和驱动装置4通过充电电池进行供电。厚度检测装置检测到的数据由无线传输系统传输给数据总控中心。厚度检测装置可以有多种类，这里举出三种第一种：厚度检测装置为CCD相机，CCD相机固定在动板5上，两个压紧块3上均设有一根标定线，CCD相机拍摄两个标定线之间的距离，并通过计算得到钢带1的厚度值。第二种：所述厚度检测装置为两个距离传感器，两个距离传感器内嵌在两个压紧块3与钢带1的压紧面上。两个距离传感器均为探头式距离传感器，探头式距离传感器的探头伸出于两个压紧块3与钢带1的压紧面上。第三种：所述厚度检测装置为两个距离传感器，两个距离传感器内嵌在两个压紧块3与钢带1的压紧面上。两个距离传感器均为超声波距离传感器。以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。