技术领域本发明涉及一种热处理炉系统精度测试系统及测试方法，尤其是一种热处理炉系统精度在线测试方法，本方法特别适用于真空炉的系统精度在线测试。
背景技术：
系统精度测试是指用已校准的测试仪表、补偿导线、测试传感器（主要是热电偶）组成的测试系统的温度读写与现场的工艺仪表、补偿导线、工艺传感器（主要是热电偶）组成的温度控制盒记录系统的温度读数值进行比较，判定温度偏差是否在适用的范围内，以确定热处理设备控制和记录系统的精度是否符合要求。传统的系统精度测量过程是：1、在热处理设备的工艺热电偶附近，开一个用于系统精度测量的测试孔，并保证测试热电偶和工艺热电偶的末端距离满足宇航材料规范、国军标以及航标的要求，不测试时需要将测试孔进行密封，以免影响炉内的温度或真空度；2、每次测试前，打开测试孔的密封并插入测试热电偶，插入测试电偶后，需要对测试孔进行密封，以保证设备的密封性和温度的准确性；3、连接补偿导线、测试仪表；4、将设备升温，读取数据，进行测试；5、测试结束后拔出测试热电偶；6、对测试孔再一次进行密封。传统的测试方法存在以下缺点：1、在工艺热电偶附近开测试孔的过程比较繁琐，并且很难保证测试热电偶和工艺热电偶的热端的距离满足宇航材料规范、国军标以及航标的要求；2、反复安装、拆卸测试热电偶，增加测试孔的密封难度，降低设备的性能，影响真空设备的压升率和泄漏率；3、需要连接、拆卸补偿导线和测试仪表，操作繁杂；4、安装、拆卸测试热电偶均需在设备冷态下进行，设备降温的过程不能用于生产，设备利用率低；5、测试工作需要在空炉状态下进行，设备不能生产，造成资源浪费；6、测试过程中需要人为读取工艺仪表的数值，工作量大，效率低，并且容易引起人为误差。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热处理炉系统精度在线测试系统及在线测试方法，设备正常生产时进行测试，插拔测试热电偶在不破坏密封的前提下进行，测试仪表同时记录工艺仪表的度数，自动运算出系统精度测试结果。为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种热处理炉系统精度在线测试系统，在炉体上安装带有两个测试孔的热电偶保护管，所述热电偶保护管中的测试孔内分别插有测试热电偶和工艺热电偶，所述测试热电偶通过补偿导线与测试仪表的输入端子IN2连接，所述工艺热电偶通过补偿导线与工艺仪表的输入端子IN1连接，工艺仪表与测试仪表的通讯接口之间通过RJ45连接起来且具有一致的通讯协议。所述测试仪表内含有计算器。一种热处理炉系统精度在线测试方法，采用了所述的热处理炉系统精度在线测试系统，具体方法如下：1）、在炉体上安装带有测试孔的热电偶保护管，并做好密封；2）、将测试热电偶和工艺热电偶插入到热电偶保护管中，并且保证满足宇航材料规范、国军标以及航标的要求；3）、将所述测试热电偶通过补偿导线与测试仪表的输入端子IN2连接，所述工艺热电偶通过补偿导线与工艺仪表的输入端子IN1连接；4）、通过RJ45将工艺仪表及测试仪表的通讯接口连接起来；5）、将工艺热电偶采集到的温度数据通过工艺仪表的RJ45接口实时传输给测试仪表的RJ45接口；6）、将来自工艺仪表的温度数据在测试仪表中显示，记作示值a，并存入测试仪表的运算器；7）、测试仪表显示并记录测试热电偶采集到的温度数据，记作示值b，并存入测试仪表7的运算器；8）、将测试热电偶的修正值存入测试仪表的运算器；9）、利用公式：示值a-示值b+测试热电偶的修正值=系统精度值，得到最终的系统精度值，该系统精度值由测试仪表7显示并记录。本发明的有益效果在于：本发明通过上述系统和方法，确保系统精度测试的准确性和可靠性，避免了测试过程中因为拔插的工艺热电偶而造成的密封性能下降，同时节约测试时间保证生产进度，解决了现有技术中存在的工艺热电偶和测试热电偶距离难保证、造成真空炉的压降率和泄漏率指标降低、操作繁琐、易引入人为误差、测试时不能进行生产等技术问题。附图说明图1为本发明在线测试系统的结构框图。具体实施方式如图1所示的一种热处理炉系统精度在线测试系统，其结构为：在炉体1上安装带有测试孔的热电偶保护管2，并做好密封；将测试热电偶3和工艺热电偶4插入热电偶保护管2中，并且保证满足测试热电偶3的末端与工艺热电偶4的末端距离应小于50mm的要求；所述测试热电偶3通过补偿导线5-1与测试仪表7的输入端子IN2连接，所述工艺热电偶4通过补偿导线5-2与工艺仪表6的输入端子IN1连接，工艺仪表6与测试仪表7的通讯接口之间通过RJ45连接起来且具有一致的通讯协议；所述的测试仪表7要求具有运算功能。一种热处理炉系统精度在线测试方法，采用了所述的热处理炉系统精度在线测试系统，具体方法如下：1）、在炉体1上安装带有测试孔的热电偶保护管2，并做好密封；2）、将测试热电偶3和工艺热电偶4插入到热电偶保护管2中，并且保证满足宇航材料规范、国军标以及航标的要求；3）、将所述测试热电偶3通过补偿导线5-1与测试仪表7的输入端子IN2连接，所述工艺热电偶4通过补偿导线5-2与工艺仪表6的输入端子IN1连接；4）、通过RJ45将工艺仪表6及测试仪表7的通讯接口连接起来；5）、将工艺热电偶4采集到的温度数据通过工艺仪表6的RJ45接口实时传输给测试仪表7的RJ45接口；6）、将来自工艺仪表6的温度数据在测试仪表7中显示，记作示值a，并存入测试仪表7的运算器；7）、测试仪表7显示并记录测试热电偶3采集到的温度数据，记作示值b，并存入测试仪表7的运算器；8）、将测试热电偶3的修正值存入测试仪表7的运算器；9）、利用公式：示值a-示值b+测试热电偶的修正值=系统精度值，得到系统精度值，该系统精度值由测试仪表7显示并记录；10）、重复测试3次求平均值，以减小随机误差的影响。