一种多探头水分检测装置的制作方法

文档序号:16906811发布日期:2019-02-19 18:24阅读:124来源:国知局
一种多探头水分检测装置的制作方法

本发明涉及一种多探头水分检测装置,属于农业机械设计领域。



背景技术:

在对种子含水率进行精度高实时检测的过程中,尤其是实验室中进行的检测,时间较长,无法实现快速、在线检测,从而难以满足现代生产对速度和连续化的要求。传统的种子水分检测装置只能单纯的测量和显示,没有形成实时、在线控制检测,无法实现试验用种子的含水率的自动检测,降低了试验效率,造成资源的浪费。



技术实现要素:

本发明提供了一种多探头水分检测装置,以用于实验室中对种子含水率进行实时高精度检测。

本发明的技术方案是:一种多探头水分检测装置,包括机架1、限位轮2、限位轮轴3、探头4、支架I5、导轨I6、螺栓I7、螺栓II8、带座轴承I9、丝杠I10、步进电机11、导向轴I12、支架II13、支架III14、导向轴II15、带座轴承II16、进给电机17、横梁18、直线轴承19、导轨II20、进给电机开关21、把手22、丝杠II23、螺旋块24、螺栓III25、步进电机开关26、地轮27和地轮轴28;

带座轴承I9和带座轴承II16分别通过螺栓II8固定在机架1的前后两侧,带座轴承I9和带座轴承II16之间连有丝杠I10,带座轴承II16一侧连有进给电机17,进给电机17通过联轴器与丝杠I10连接;

导轨I6和导轨II20通过螺栓I7固定在机架1的左右两侧,导轨I6和导轨II20之间连有横梁18,步进电机11通过螺栓连接固定在横梁18的中部,并且通过联轴器与丝杠II23连接;

直线轴承19通过螺栓连接固定在横梁18两端,导向轴I12和导向轴II15穿过直线轴承19与支架I5连接,支架I5下端连有探头4,支架I5上端通过螺栓III25连有螺旋块24,螺旋块24与丝杠II23连接。

所述丝杠I10中部连有支架II13,支架II13通过螺栓连接与支架III14固定,支架III14通过螺栓连接固定在横梁18的中部。

所述机架1中固定有导轨II20一侧的外部设有进给电机开关21和步进电机开关26。

所述把手22有2个,分别位于机架1左侧的两根立柱中部。

所述限位轮2有2个,分别通过限位轮轴3安装在机架1前端的两根立柱上。

所述地轮27有4个,分别通过地轮轴28安装在机架1底部的四角上。

本发明的工作原理是:

在对种子进行含水率检测时,根据需要的个数将探头4安装在支架I5上,并且连接好各自的数据线;用手推动把手22,使其靠近试验台,采用两侧的限位轮2进行位置的限制,以更好的保证运动方向的可靠性。打开进给电机开关21,进给电机17开始工作,通过丝杠10的运动带动支架II13前后运动,从而带动横梁18沿着导轨I6和导轨II20运动,此时将探头4对准待检测的种子样品。打开步进电机开关26,通过步进电机11将支架I5的高度位置调节至最高,在到达被测种子的上方时,再次装调节支架I5的高度位置至种子所需的高度,此时就可以采集所测数据,实现了种子的含水率的实时监测功能。

本发明的有益效果是:

1、实现了多探头水分检测功能,对种子含水率进行高精度实时检测,大大的缩短了检测的时间,能够快速准确的实施检测、实现了水分检测的,快速及连续化检测的要求;

2、该结构设计合理,作业质量好,作业效率高,作业可靠,通用化程度高,大大的降低了劳动,提高了生产效率和作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的横向传动部分的局部视图;

图3为本发明的检测部分结构示意图;

图中各标号:1-机架,2-限位轮,3-限位轮轴,4-探头,5-支架I,6-导轨I,7-螺栓I,8-螺栓II,9-带座轴承I,10-丝杠I,11-步进电机,12-导向轴I,13-支架II,14-支架III,15-导向轴II,16-带座轴承II,17-进给电机,18-横梁,19-直线轴承,20-导轨II,21-进给电机开关,22-把手,23-丝杠II,24-螺旋块,25-螺栓III,26-步进电机开关,27-地轮,28-地轮轴。

具体实施方式

实施例1:如图1-3所示,一种多探头水分检测装置,包括机架1、限位轮2、限位轮轴3、探头4、支架I5、导轨I6、螺栓I7、螺栓II8、带座轴承I9、丝杠I10、步进电机11、导向轴I12、支架II13、支架III14、导向轴II15、带座轴承II16、进给电机17、横梁18、直线轴承19、导轨II20、进给电机开关21、把手22、丝杠II23、螺旋块24、螺栓III25、步进电机开关26、地轮27和地轮轴28。

所述带座轴承I9和带座轴承II16分别通过螺栓II8固定在机架1的前后两侧,带座轴承I9和带座轴承II16之间连有丝杠I10,以保证更好的进行横向传动;带座轴承II16一侧连有进给电机17,进给电机17通过联轴器与丝杠I10连接。

所述导轨I6和导轨II20通过螺栓I7固定在机架1的左右两侧,导轨I6和导轨II20之间连有横梁18,以便于更好的前后滑动,调整位置;步进电机11通过螺栓连接固定在横梁18的中部,并且通过联轴器与丝杠II23连接。

所述直线轴承19通过螺栓连接固定在横梁18两端,导向轴I12和导向轴II15穿过直线轴承19与支架I5连接,其主要功能保证探头安装支架5在上下位置变化的过程中不会产生倾斜,以便于更好的测量相同高度的水分,大大的降低检测误差;支架I5下端连有探头4,探头4的数量可以根据需要调整;支架I5上端通过螺栓III25连有螺旋块24,螺旋块24与丝杠II23连接,以便于上下的位置调整。

所述丝杠I10中部连有支架II13,支架II13通过螺栓连接与支架III14固定,支架III14通过螺栓连接固定在横梁18的中部。

实施例2:一种多探头水分检测装置,包括机架1、限位轮2、限位轮轴3、探头4、支架I5、导轨I6、螺栓I7、螺栓II8、带座轴承I9、丝杠I10、步进电机11、导向轴I12、支架II13、支架III14、导向轴II15、带座轴承II16、进给电机17、横梁18、直线轴承19、导轨II20、进给电机开关21、把手22、丝杠II23、螺旋块24、螺栓III25、步进电机开关26、地轮27和地轮轴28。

所述带座轴承I9和带座轴承II16分别通过螺栓II8固定在机架1的前后两侧,带座轴承I9和带座轴承II16之间连有丝杠I10,以保证更好的进行轴向传动;带座轴承II16一侧连有进给电机17,进给电机17通过联轴器与丝杠I10连接。

所述导轨I6和导轨II20通过螺栓I7固定在机架1的左右两侧,导轨I6和导轨II20之间连有横梁18,以便于更好的前后滑动,调整位置;步进电机11通过螺栓连接固定在横梁18的中部,并且通过联轴器与丝杠II23连接。

所述直线轴承19通过螺栓连接固定在横梁18两端,导向轴I12和导向轴II15穿过直线轴承19与支架I5连接,其主要功能保证探头安装支架5在上下位置变化的过程中不会产生倾斜,以便于更好的测量相同高度的水分,大大的降低检测误差;支架I5下端连有探头4,探头4的数量可以根据需要调整;支架I5上端通过螺栓III25连有螺旋块24,螺旋块24与丝杠II23连接,以便于上下的位置调整。

所述丝杠I10中部连有支架II13,支架II13通过螺栓连接与支架III14固定,支架III14通过螺栓连接固定在横梁18的中部。

所述机架1中固定有导轨II20一侧的外部设有进给电机开关21和步进电机开关26,分别控制进给电机17和步进电机11,便于分别调整支架I5及探头4的横向位置和高度。

实施例3:一种多探头水分检测装置,包括机架1、限位轮2、限位轮轴3、探头4、支架I5、导轨I6、螺栓I7、螺栓II8、带座轴承I9、丝杠I10、步进电机11、导向轴I12、支架II13、支架III14、导向轴II15、带座轴承II16、进给电机17、横梁18、直线轴承19、导轨II20、进给电机开关21、把手22、丝杠II23、螺旋块24、螺栓III25、步进电机开关26、地轮27和地轮轴28。

所述带座轴承I9和带座轴承II16分别通过螺栓II8固定在机架1的前后两侧,带座轴承I9和带座轴承II16之间连有丝杠I10,以保证更好的进行轴向传动;带座轴承II16一侧连有进给电机17,进给电机17通过联轴器与丝杠I10连接。

所述导轨I6和导轨II20通过螺栓I7固定在机架1的左右两侧,导轨I6和导轨II20之间连有横梁18,以便于更好的前后滑动,调整位置;步进电机11通过螺栓连接固定在横梁18的中部,并且通过联轴器与丝杠II23连接。

所述直线轴承19通过螺栓连接固定在横梁18两端,导向轴I12和导向轴II15穿过直线轴承19与支架I5连接,其主要功能保证探头安装支架5在上下位置变化的过程中不会产生倾斜,以便于更好的测量相同高度的水分,大大的降低检测误差;支架I5下端连有探头4,探头4的数量可以根据需要调整;支架I5上端通过螺栓III25连有螺旋块24,螺旋块24与丝杠II23连接,以便于上下的位置调整。

所述丝杠I10中部连有支架II13,支架II13通过螺栓连接与支架III14固定,支架III14通过螺栓连接固定在横梁18的中部。

所述限位轮2有2个,分别通过限位轮轴3安装在机架1前端的两根立柱上。以便于在需要位置调整时候,用于限制行走位置。

所述把手22有2个,分别位于机架1左侧的两根立柱中部;所述地轮27有4个,分别通过地轮轴28安装在机架1的底部,方便检测装置的整体移动。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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