一种测量深长内孔同轴度的方法与流程

本发明涉及一种测量深长内孔同轴度的方法，具体涉及在深长内孔中不同位置测量孔轴线的偏离程度的方法。

背景技术：

在机械加工中，存在需要测量深长内孔与部件外表同轴度的需求。比如，在一零部件中需要钻深孔，深孔的理论轴线应与零部件外部形状存在确定的关系，不失一般性假定为相垂直，其中深孔的理论轴线与部件横截面应相互垂直。但是实际加工中，由于深孔加工受到诸多因素的影响，往往会出现深孔实际轴线与理论轴线偏离的情况。

现有技术中给出了一种超声波的测量方法，也列举了其它一些方法，但是这些方法一般较为复杂，需要极其专业的设备，受限制较多；因此，如何解决上述问题成为本领域技术人员面对的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种测量深长内孔同轴度的方法，相比之下，本方法成本低，简易可行，不受零部件外部尺寸和形状的影响，只要将零部件置于已知的方向和位置，同时保持内孔轴线近似竖直即可采用本方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种测量深长内孔同轴度的方法，所述方法包括如下步骤：

1）将存在深长内孔的待测部件沿铅垂线竖直向上固定；

2）选择一根外径与所述深长内孔的内径相匹配的软管，在所述软管的端部内固定一个与软管的内径相匹配的水平泡；

3）将设置有所述水平泡的软管端部穿入所述深长内孔内，然后用内窥镜对所述水平泡进行拍照，获得深长内孔内不同位置的水平泡的图像信息。

进一步，所述软管的外部标设有刻度线，在对所述水平泡进行拍照的同时记录软管伸入所述深长内孔的位置信息。

进一步， 步骤1）中通过观察固定连接在待测部件上端的水平气泡仪中气泡的位置处于正中来确认待测部件处于竖直状态。

进一步， 步骤2）中所述软管选择聚四氟乙烯管。

进一步，使用计算机根据所述图像信息和位置信息获得刻画出被测的深长内孔的轴线在空间的位置。

本申请的测量深长内孔同轴度的方法具有以下优点：

本申请利用重力方向作为参考基准测量深孔内孔轴线，进而为机械加工时改进内孔加工的质量提供参考；且本方法成本低，简易可行，不受零部件外部尺寸和形状的影响，只要将零部件置于已知的方向和位置，同时保持内孔轴线近似竖直即可采用本方法。

附图说明

图1为本申请的实施例的测量深长内孔同轴度的示意图；

图2为本申请的实施例中获得的一组深长内孔内不同位置的水平泡的图像信息。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

本申请的测量深长内孔同轴度的方法包括如下步骤：

1、将存在深长内孔2的待测部件1沿铅垂线竖直向上固定，通过观察固连在待测部件1上的水平气泡仪6中气泡的位置处于正中来确认待测部件1处于竖直状态。

2、选择一根外径与所述深长内孔2的内径相匹配的软管3，在所述软管3的端部内固定一个与软管的内径相匹配的水平泡4；优选的，软管3选择聚四氟乙烯管，其外径与深长内孔2的内孔直径相匹配，可以贴切地穿入孔内，之所以选择聚四氟乙烯管，是因为该材料具有一定的柔韧性，这种管子可以一直沿着深长内孔2的方向插入到深孔内部。在该聚四氟乙烯管外部标以刻度，以便后续获知该聚四氟乙烯管端部在深长内孔2内部的轴向位置。

3、将设置有所述水平泡4的软管3端部穿入所述深长内孔2内；在聚四氟乙烯管内部，在聚四氟乙烯管插入深孔的过程中，用内窥镜5对水平泡4进行拍照，同时记录拍照时聚四氟乙烯管外部的刻度。这样就获得一系列水平泡图像信息与水平泡在深孔内轴向的位置信息。水平泡4的横向位置表示了该轴向位置处孔轴线的偏离程度。水平泡图像中气泡的位置与水平泡所在的轴向位置就足以刻画出所关注的深孔的轴线在空间的位置。结合计算机，通过照片将气泡在横截面上的位置数字化，就可以近似定量得到实际内孔轴线在空间的分布情况。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。