本发明提供一种双通道式SF6红外成像检漏仪校验用平台，属于SF6红外成像检漏仪校验技术领域。
背景技术：
SF6电气设备具有运行可靠、占地面积小及维护工作量少等优点，已在电力行业中大量使用。受到SF6电气设备产品设计能力、制造工艺水平、现场安装质量以及运输过程中损失等因素影响，SF6电气设备易发生泄漏问题，将造成多方面危害：SF6气体泄漏导致电气设备灭弧能力下降，威胁到SF6断路器安全运行；SF6气体泄漏需对电气设备补气至额定压力，此操作需对电气设备断电，操作过程复杂。因此，定期开展SF6气体泄漏检测工作成为日常电力行业运维的重要工作。
为不影响电气设备正常运行，目前主要采用SF6红外成像检漏仪对SF6电气设备开展带电定点检漏工作，因此，需定期对SF6红外成像检漏仪进行校验。当前采用单点标准泄漏源对SF6红外成像检漏仪校验，标准泄漏源流量由质量流量计控制，流量控制范围为0.06～0.2mL/min，SF6气体经注射针头流向环境来模拟现场点状泄漏。实际校验过程中发现环境温度低于10℃时，小流量SF6气体与空气对红外光吸收强度相近，SF6红外成像检漏仪无法检测到小流量SF6气体，且单点标准泄漏源校验SF6红外成像检漏仪工作效率较低，不能满足日常校验业务需求，因此，为克服环境温度对模拟小流量SF6气体泄漏的影响，提高现有校验仪器效率，急需一种新型SF6红外成像检漏仪校验技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、不受环境温度影响、校验效率高的双通道式SF6红外成像检漏仪校验用平台。其技术方案为：
一种双通道式SF6红外成像检漏仪校验用平台，包括SF6气瓶、直线步进电机、气缸、设置保温层的缓冲罐和设置在气路中的电磁阀F1～F4，直线步进电机的输出端接气缸的活塞杆，其特征在于：气缸采用精密气缸；SF6气瓶的输出端分别经设有电磁阀F1和电磁阀F4的气路接缓冲罐的输入端、经设有电磁阀F1和电磁阀F2的气路接气缸的输出端，气缸的输出端还经设有电磁阀F3的气路接出气针头；缓冲罐上设有压力传感器和温度传感器，缓冲罐的上方设有多个带控制阀的气路，每个气路的末端设有一个直径在0.1～0.4mm的毛细微孔针头，每个毛细微孔针头的直径不等；在距离出气针头和毛细微孔针头5cm处设一50℃恒温板；压力传感器和毛细微孔针头孔径的组配关系为：其中：Q为气体泄漏量，r为毛细微孔针头孔径，P1为缓冲罐压力，Patm为大气压力，T为缓冲罐内热力学温度，M为SF6气体分子量。
所述的通道式SF6红外成像检漏仪校验用平台，SF6气瓶的输出气路上设有稳压阀。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、该装置采用50℃恒温板作为背景热源，可有效避免较低环境温度对模拟小流量SF6气体泄漏的影响。
2、本专利采用出气针头和多个孔径不等的毛细微孔针头组成双通道式SF6红外成像检漏仪校验技术，便于控制流量，可有效提升校验效率，满足生产用校验需求。
3、本专利采用精密气缸、压力传感器和毛细微孔针头孔径相结合的定量方式精密控制SF6气体泄漏量Q数学模型(式1)模拟现场点状泄漏，比传统方式具有更高控制精度。
其中：Q为气体泄漏量，r为毛细微孔针头孔径，P1为缓冲罐压力，Patm为大气压力，T为缓冲罐内热力学温度，M为SF6气体分子量。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、SF6气瓶2、直线步进电机3、气缸4、保温层5、缓冲罐6、出气针头7、控制阀8、毛细微孔针头9、恒温板10、稳压阀11、压力传感器12、温度传感器F1～F4、电磁阀
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的内容进一步详细地加以说明。在图1所示的实施例中：气缸3采用精密气缸，直线步进电机2的输出端接气缸3的活塞杆。SF6气瓶1的输出端分别经设有电磁阀F1和电磁阀F4的气路接缓冲罐5的输入端、经设有电磁阀F1和电磁阀F2的气路接气缸3的输出端，气缸3的输出端还经设有电磁阀F3的气路接出气针头6。缓冲罐5上设有压力传感器11，缓冲罐5的上方设有4个带控制阀7的气路，4个气路末端设有的毛细微孔针头8直径依次为0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm的；在距离出气针头6和毛细微孔出气针头85cm处设一50℃恒温板9。