一种压力测试仪的制作方法

本发明涉及一种压力测试仪，尤其是能准确测试纺织设备罗拉与胶辊实际压力的压力测试仪。

背景技术：

国际上纺纱牵伸系统的研发已有上百年，这些年来，纺纱牵伸系统的加压原理、加压机构、加压机件及材料为纺纱技术的进步和发展有着卓越贡献，但是在纺纱牵伸系统的加压机构、加压机件及材料的测试研究和检测方面还局限于模拟状态。

国际上采用的罗拉加压测试仪器主要有三种类型：简易罗拉加压测试仪、机下电子摇架加压测试仪、机上摇架加压测试仪。三种类型都能对罗拉加压进行测试，采用模拟胶辊或胶辊实物进行测试，能从不同的角度反映罗拉加压的程度。是目前使用比较理想的罗拉压力测试仪器。

简易罗拉加压测试仪是采用一档(两只)一定直径的胶辊代表原用胶辊，放在机上由弹簧式压力表直接测得罗拉压力。由于胶辊直径是固定的，因此无法反映实用胶辊直径的压力。

机下电子摇架加压测试仪包括afa-iv型数显摇架测力仪和ydf-1型粗细纱整体摇架压力测试仪。afa-iv型测试时将未安装或拆下的摇架放置于仪器测试台上，测力传感器装在上方，用扳手移动上端测试器，分别测试三列罗拉的压力，但三列罗拉不能同时检测。ydf-1型将力值传感器装在模拟下罗拉上，将未安装或拆下的摇架装于摇架轴头后，按设定的罗拉中心距调整罗拉定位座，可用实物胶辊或标准直径的上罗拉，同时检测三列罗拉的压力。其缺陷是检测得出的检测结果不是真实数据，机下和机上不是相同的环境、状态和压力，在重新安装摇架后压力必然有变化。

机上摇架加压测试仪包括af111型机上摇架测力仪和ydf-2型机上整体摇架压力测试仪。af111型将测力传感器装于测量胶辊的轴芯中，测量胶辊直径固定，将测量胶辊置于机上摇架加压爪中，掀下摇架可直接测得罗拉压力，数据由液晶显示，由于是固定胶辊直径测试加压，与机上实用直径不一致，会造成未知误差。ydf-2型采用模拟上罗拉(胶辊)加压握持档芯轴高度的压力传递杆，代替原上罗拉轴芯，承受摇架加压压力，并传递力值至传感器上，由于其采用模拟胶辊，可按实际使用胶辊直径握持芯轴的高度设定压力传递杆高度，使测试压力值符合实际压力。其缺陷在于：不是相同的物质替代使用实物，导致检测结果的可比性有很大的未知误差，不相同的尺寸进行估算会增加与实际压力的误差。

技术实现要素：

为了克服现有罗拉加压测试仪不能直接测试纺纱设备实际状态下的罗拉加压的不足，本发明提供一种压力测试仪，该压力测试仪的传感器厚度和纺纱设备罗拉与胶辊的开合缝隙相等或相近，不仅能有效地测试实际状态下的罗拉加压压力，而且罗拉压力的重现性比较好，从而快速、实际、准确的给出了罗拉加压压力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：装置由超薄传感器、控制盒及低功耗液晶显示屏组成。传感器放置在罗拉与胶辊之间，把摇架的胶辊压下，传感器把受到的压力程度传递到控制盒中的处理器，经过转换处理，最终用液晶显示测得的压力值。

本发明的有益效果是，可以直接对使用的纺纱设备上的牵伸装置的罗拉加压进行测试，可增强测试设备的实际准确性、实用性及指导性；现场即时测试，方法简单，无需拆卸，省事快捷，结构集中，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的原理图。

图2a是压力测试仪实施例的正面构造图。

图2b是压力测试仪实施例的侧面构造图。

图中1.传感器，2.控制盒，3.手柄，4.导线，5.罗拉，6.胶辊，7.内部电路及液晶显示屏。

具体实施方式

在图1中，压力测试仪由传感器(1)、控制盒(2)及液晶显示屏(7)，传感器与控制盒之间用连接导线进行联接。

在图2中，图2a是传感器和控制盒均为正面；图2b是传感器和控制盒均为侧面。传感器(1)放置于罗拉(5)与胶辊(6)之间，胶辊被加压后变形，所产生的压力变化由传感器(1)通过导线(4)传递到控制盒(2)中的处理器，经过信号放大和转换处理，最终用液晶显示屏(7)显示测得的压力值。

技术特征：

技术总结
一种能提高准确性、实用性及指导性的压力测试仪。压力测试仪由超薄传感器、控制盒及低功耗液晶显示屏组成。传感器放置在罗拉与胶辊之间，把摇架的胶辊压下，传感器把受到的压力程度传递到控制盒中的处理器，经过转换处理，最终用液晶显示测得的压力值。可以直接对正在使用的纺纱设备牵伸装置的罗拉加压进行测试，可增强测试设备的实际准确性、实用性及指导性；现场即时测试，方法简单，无需拆卸，省事快捷，结构集中，使用方便。

技术研发人员：邹杰
受保护的技术使用者：黄石先达电气有限公司
技术研发日：2016.05.30
技术公布日：2017.12.08