一种断路器气动机构检漏方法与流程

本发明涉及高压配电装置技术领域，具体涉及一种断路器气动机构检漏方法。

背景技术：

随着断路器气动机构使用年限的增长，越来越多的气动机构出现气体泄露现象，严重影响气动机构正常工作。所以机构的检漏工作必须快捷、准确。目前气动机构的检漏有两种，一是外观检查法，即通过看、听、摸等手段感受到具体的漏气部位，另外一种是肥皂泡法，即在可能漏气的部位涂抹肥皂泡，通过异常的肥皂泡，找到漏气的部位。但这两种方法都存在弊端，特别是第一种更难查找出漏气部位，因为气动机构漏气量一般较小，所以通过直观反映的难度很大。第二种方法虽然也能找出微小的漏气，但有多个部位不能涂抹肥皂泡，因为机构有多处是凹陷部位，所以不能对这些部位检漏，其次，高压断路器上的高压空气系统的管接头一般都是铜质或铁质材料制件，为了判断漏点，需要在所有管接头处涂抹肥皂水，事后如果对涂抹的肥皂水处理不彻底，将会在管接头处产生锈迹，导致原本不漏气的接头由于生锈而漏气。另外，由于受设备设计尺寸的限制有些部位根本无法涂抹到肥皂水，为设备检漏留下了死角，影响对设备运行状况的整体分析和相应对策的制定，这种检漏方法在多次检漏过程中都没有达到预期的效果。

申请号为201520271458.0的实用新型公开了一种气动元件检漏装置，包括装置本体，充气嘴以及气压表，所述装置本体由一整块不锈钢材料加工而成，所述装置本体上设有三个相贯通的孔，该三个孔分别用于安装充气嘴、气压表以及待检测气动元件。本实用新型可用于检测多种气动元件泄漏情况，有效地解决了设备上气动单元使用多个气动元件，而无法确定哪一个发生泄漏的问题，从而缩短了设备故障诊断时间，提高了生产效率。该检漏装置需要拆开气动机构才能进行检漏，且容易找到泄漏点。

申请号为201210259571.8的发明公开了高压断路器SF6的气体泄漏检测方法，属于供电系统检测领域，本发明为解决常规检漏设备检漏时，由于不灵敏、不精确带来的错误判断，拖延故障时间，无法保证供电系统的稳定运行的问题。本发明方法包括以下步骤：步骤一、用沾有肥皂水的毛刷沿高压断路器SF6的舱密封面均匀涂刷；步骤二、在出现气泡的泄漏点用记号笔作上标记；步骤三、用活扳于将步骤二所述泄漏点所在位置的密封面上的螺母进行紧固；重复执行步骤一至步骤三，直至在用沾有肥皂水的毛刷均匀涂刷时，高压断路器SF6没有气泡产生为止。该发明通过肥皂水进行检测，使用局限性较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种断路器气动机构检漏方法，实现对气动机构漏气的全面检测，漏气点的寻找速度与准确度快，利于故障的快速解决。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种断路器气动机构检漏方法，包括如下步骤：

1）将断路器气动机构泄压，关闭泄压阀，重新对气动机构打压，此时充入含氟气体；

2）清除气动机构周围的含氟气体，并准备检测所使用的SF6检漏仪和红外成像仪，并将其对准气动机构；

3）首先通过红外成像仪对大面积泄漏进行监测，若出现大面积泄漏，发现泄漏点后对气动机构进行泄压，待含氟气体泄出完全，对泄漏点进行检修，若未发现大面积泄漏，则通过SF6检漏仪对各密封部位进行检漏，当发现泄漏点后对气动机构进行泄压，待含氟气体泄出完全，对泄漏点进行检修；

4）待检修完毕后，再次对气动机构打压，充入含氟气体进行检漏，校验检修效果；

5）若还存在泄漏点，重复上述步骤，直至气动机构无漏气点。

进一步的，所述步骤1）中气动机构充入含氟气体内部压力达到1.55MPa后停止充气。

进一步的，所述含氟气体采用空气与氟气的混合气体。

一种断路器气动机构检漏系统，包括充气单元、检测单元、控制单元、通信单元、中心单元和终端单元，所述充气单元、检测单元与所述控制单元连接，所述控制单元、通信单元、中心单元和终端单元依次连接，所述充气单元对气动机构充入含氟气体，所述检测单元包括SF6检漏仪和红外成像仪。

进一步的，所述充气单元与气动机构连通，所述充气单元包括依次连接的储气罐、气泵、充气管，所述充气管上设置电磁阀，所述储气罐内设置含氟气体。

进一步的，所述SF6检漏仪传感器设置在气动机构的密封部位，所述红外成像仪设置在所述气动机构上方。

进一步的，所述控制单元包括单片机芯片，所述通信单元包括GPRS模块，所述中心单元包括监控主机。

进一步的，所述气动机构上设置氟气浓度检测仪，所述氟气浓度检测仪与所述控制单元连接，所述中心单元设置指示灯。

进一步的，所述终端单元包括手持式显示设备，所述手持式显示设备上设置对讲模块。

进一步的，所述中心单元还包括与所述监控主机连接的GIS模块，所述GIS模块提供气动机构的位置信息和周围环境的氟气浓度。

本发明提供了一种断路器气动机构检漏方法，含氟气体属于卤素气体的一种，可以被SF6传感器监测到，且红外传感器也能够监测到氟气的存在，通过两者全方位与细节的监测，可以实现对气动机构漏气的全面检测，漏气点的寻找速度与准确度快，利于故障的快速解决。该监测方法与传统的监测截然不同，在检漏时先对气动机构进行泄压，再充入含氟气体，可采用价格便宜的空气与氟气的混合气体，此时若气动机构存在泄漏点，则露出的含氟气体就会被SF6检漏仪和红外成像仪监测到，红外成像仪对气动机构进行整体监测，并对监测结果进行成像，发送至中心单元，利于对现场情况进行掌握，当泄漏较小时通过SF6检漏仪进行详细检测，确保检漏的准确度。

本发明还提供了一种断路器气动机构检漏系统，该系统可以实现对气动机构的在线远程漏气检测，充电单元与气动机构连通，对气动机构充入含氟气体，检测单元通过设置SF6检漏仪和红外成像仪对是否存在泄漏进行监测，这样对气动机构的漏气检测设置一个周期，每个周期通过中心单元下达指令，控制单元接收指令后对充气单元和检测单元进行操作，实现检漏工作，并将检测的结果通过通信单元发送至中心单元，当存在泄漏情况时将泄露信息发送至终端单元，终端单元被检修人员手持，接收到泄漏信息后组织抢修，实现对断路器气动机构的全方位、在线、远程监测。

本发明采用含氟气体，可以被SF6传感器监测到，且红外传感器也能够监测到氟气的存在，通过两者全方位与细节的监测，可以实现对气动机构漏气的全面检测，漏气点的寻找速度与准确度快，利于故障的快速解决。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明断路器气动机构检漏系统的系统结构图；

图2是本发明充气单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本发明技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

本实施例提供了一种断路器气动机构检漏方法，包括如下步骤：

1）将断路器气动机构泄压，关闭泄压阀，重新对气动机构打压，此时充入含氟气体；

2）清除气动机构周围的含氟气体，并准备检测所使用的SF6检漏仪和红外成像仪，并将其对准气动机构；

3）首先通过红外成像仪对大面积泄漏进行监测，若出现大面积泄漏，发现泄漏点后对气动机构进行泄压，待含氟气体泄出完全，对泄漏点进行检修，若未发现大面积泄漏，则通过SF6检漏仪对各密封部位进行检漏，当发现泄漏点后对气动机构进行泄压，待含氟气体泄出完全，对泄漏点进行检修；

4）待检修完毕后，再次对气动机构打压，充入含氟气体进行检漏，校验检修效果；

5）若还存在泄漏点，重复上述步骤，直至气动机构无漏气点。

含氟气体属于卤素气体的一种，可以被SF6传感器监测到，且红外传感器也能够监测到氟气的存在，通过两者全方位与细节的监测，可以实现对气动机构漏气的全面检测，漏气点的寻找速度与准确度快，利于故障的快速解决。该监测方法与传统的监测截然不同，在检漏时先对气动机构进行泄压，再充入含氟气体，可采用价格便宜的空气与氟气的混合气体，此时若气动机构存在泄漏点，则露出的含氟气体就会被SF6检漏仪和红外成像仪监测到，红外成像仪对气动机构进行整体监测，并对监测结果进行成像，发送至中心单元，利于对现场情况进行掌握，当泄漏较小时通过SF6检漏仪进行详细检测，确保检漏的准确度。

所述步骤1）中气动机构充入含氟气体内部压力达到1.55MPa后停止充气。气动机构充入含氟气体，并保证其内部的压力达到1.55MPa，内部气压大于外部的打气压强，在气动机构存在密封或孔洞问题时便会发生含氟气体的泄漏，从而对气动机构进行检漏。含氟气体充入的压强过高会对充气设备的密封以及连接问题考验较大，施工成本较高，因此选用1.55MPa，可以很好的完成检漏试验，又不会增加太多的施工成本。

所述含氟气体采用空气与氟气的混合气体，含氟气体可以有很多种，但是考虑到对环境的影响以及制造成本，采用空气与氟气混合，氟气的添加量可以非常小，能够被监测到即可，浓度在很低的情况下不会对工作人员造成影响。

实施例二

如图1所示：本实施例还提供了一种断路器气动机构检漏系统，包括充气单元6、检测单元7、控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5，所述充气单元6、检测单元7与所述控制单元2连接，所述控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5依次连接，所述充气单元6对气动机构13充入含氟气体，所述检测单元7包括SF6检漏仪和红外成像仪。

该系统可以实现对气动机构的在线远程漏气检测，充电单元与气动机构连通，对气动机构充入含氟气体，检测单元通过设置SF6检漏仪和红外成像仪对是否存在泄漏进行监测，这样对气动机构的漏气检测设置一个周期，每个周期通过中心单元下达指令，控制单元接收指令后对充气单元和检测单元进行操作，实现检漏工作，并将检测的结果通过通信单元发送至中心单元，当存在泄漏情况时将泄露信息发送至终端单元，终端单元被检修人员手持，接收到泄漏信息后组织抢修，实现对断路器气动机构的全方位、在线、远程监测。

所述充气单元6与气动机构13连通，所述充气单元6包括依次连接的储气罐14、气泵15、充气管16，所述充气管16上设置电磁阀1，所述储气罐14内设置含氟气体。若将该检修系统实现在线监测，则充气单元需要与气动机构连通，并通过阀门进行控制。因此充气管上设置电磁阀，电磁阀与控制单元连接，在需要检漏时，控制单元控制阀门打开，对气动机构进行充气，当内部压强一定时，关闭阀门，进行检漏，该充气单元能够实现自动化作业，不需要工作人员到现场就操作，对气动机构的检漏更加方便。

所述SF6检漏仪传感器设置在气动机构的密封部位，所述红外成像仪设置在所述气动机构上方。SF6检漏仪的监测端设置在气动机构的密封部位，时刻对密封部位的密封性进行监测，红外成像仪设置在气动机构的上方，对气动机构整体进行检测，两者相互配合，对气动机构的检漏更加彻底，采用这样的方法，所有的泄漏点都可以被确定，效果很好。

实施例三

如图1和图2所示：本实施例还提供了一种断路器气动机构检漏系统，包括充气单元6、检测单元7、控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5，所述充气单元6、检测单元7与所述控制单元2连接，所述控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5依次连接，所述充气单元6对气动机构13充入含氟气体，所述检测单元7包括SF6检漏仪和红外成像仪。

所述控制单元2包括单片机芯片，所述通信单元3包括GPRS模块，所述中心单元4包括监控主机12。单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，结构小巧，功能强大。GPRS模块可以进行远距离数据传输，满足本系统所要实现的在线远程监测要求，若中心单元与控制单元的距离较近，则可以采用其他形式的无线模块传输。中西单元采用监控主机，可以使用工业计算机，负责发送检漏指令以及接收检漏信息。

所述气动机构13上设置氟气浓度检测仪8，所述氟气浓度检测仪8与所述控制单元2连接，所述中心单元4设置指示灯10。氟气浓度检测仪对现场的氟气浓度进行检测，当查出泄漏点后，需要对现场的含氟气体排除完后对其进行抢修，不会对工作人员的身体造成任何影响，该检测仪在时刻监测现场的氟气浓度，在氟气浓度过大时指示灯一直为红色，当满足人员进入时指示灯显示为绿色，提醒可以靠近断路器进行检修。

所述终端单元5包括手持式显示设备9，所述手持式显示设备9上设置对讲模块11，抢修人员通过终端单元获取中心单元发来的各种信息指令，显示设备可以对监控主机进行通信，获取泄漏点的详细信息，并了解到现场的氟气浓度是否符合安全标准。在检修时可以时刻与中心单元通信，能修复之后了解是否将泄漏点处理完毕，方便指挥与现场的沟通，使得检修人员不必携带大量的检修设备对现场进行测验，大大减轻了工作的负担。

实施例四

如图1和图2所示：本实施例还提供了一种断路器气动机构检漏系统，包括充气单元6、检测单元7、控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5，所述充气单元6、检测单元7与所述控制单元2连接，所述控制单元2、通信单元3、中心单元4和终端单元5依次连接，所述充气单元6对气动机构13充入含氟气体，所述检测单元7包括SF6检漏仪和红外成像仪。

所述中心单元4还包括与所述监控主机12连接的GIS模块9，所述GIS模块9提供气动机构13的位置信息和周围环境的氟气浓度。GIS模块录入了断路器的地理位置信息，可以为工作人员提供检修地点，减少误检修的几率。还录入了断路器周围环境的氟气浓度，为工作人员提供指示，避免受到氟气的影响。且通过GIS模块能够对断路器的泄漏情况进行地区性的统计，方便查明泄漏的原因，对断路器的安全稳定工作提供有力的支持。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。