测量装置的制作方法

本发明涉及显示装置的生产领域，具体涉及一种测量装置。

背景技术：

在显示装置的制作过程中，需要对显示面板的尺寸进行检测，现有的检测方式通常是利用卡尺进行人工手动测量，由于效率较低，因此，一般只是在批量的产品中抽出一部分进行测量，这就难以保证批量模组尺寸都能满足技术要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种测量装置，以提高测量效率。

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种测量装置，包括：

固定机构，用于固定待测量的基板；

至少一对相对设置的定位机构，所述固定机构设置在成对的两个定位机构之间；

驱动机构，用于驱动每对定位机构中的至少一个定位机构由各自的初始位置朝向所述固定机构移动，以到达基板的相应边缘处；

测量机构，用于测量所述驱动机构所驱动的定位机构移动的距离。

优选地，所述定位机构包括压力检测器件，所述压力检测器件包括压力接收面，该压力接收面朝向所述固定机构设置，所述压力检测器件用于检测其压力接收面接收到的压力，并在该压力达到预设值时，产生测量信号；

所述驱动机构用于驱动每个定位机构均由各自的初始位置朝向所述固定机构移动；

所述测量机构与各个压力检测器件均电连接，用于在接收到所述测量信号时测量与该测量信号对应的压力检测器件的移动距离。

优选地，所述测量机构包括与各个压力检测器件一一对应相连的位移传感器。

优选地，所述驱动机构包括与各个定位机构一一对应的传动轴以及用于带动每个所述传动轴绕自身轴线旋转的动力源；

所述定位机构还包括安装本体，所述压力检测器件设置在所述安装本体上，所述安装本体上设置有沿所述定位机构的移动方向贯穿所述安装本体的第一通孔和第二通孔，所述传动轴穿过相应的安装本体的第一通孔，所述传动轴的表面形成有外螺纹，所述第一通孔内壁上设置有与相应传动轴的外螺纹相匹配的内螺纹，

所述测量装置还包括导向架，所述导向架包括导向杆和用于固定支撑所述导向杆的支撑部，所述导向杆穿过成对的两个定位机构的第二通孔，且能够沿所述第二通孔的轴线方向与所述安装本体相对移动。

优选地，同一对定位机构所对应的两个传动轴固定连接，且该两个传动轴表面的外螺纹的旋向相反，所述动力源与固定相连的两个传动轴中的一者相连。

优选地，所述安装本体上还设置有盲孔，所述盲孔的轴线方向与所述定位机构的移动方向相同，所述压力检测器件设置在所述盲孔底部，

所述定位机构还包括设置在所述盲孔内的弹性件，所述弹性件的第一端与所述压力检测器件的压力接收面接触，第二端延伸至所述盲孔外部。

优选地，所述定位机构还包括与所述弹性件的第二端固定相连的定位板，所述定位板包括定位面，所述定位面朝向所述固定机构设置。

优选地，所述弹性件包括弹簧和连接杆，所述弹簧的第一端形成为所述弹性件的第一端，所述弹簧的第二端与所述连接杆的第一端相连，所述连接杆的第二端形成为所述弹性件的第二端。

优选地，所述传动轴的两端均设置有用于支撑所述传动轴的支撑结构。

优选地，所述固定机构包括：

承载部，用于承载所述待测量的基板；

压紧部，设置在所述承载部上方，且能够朝向或远离所述承载部移动，以将待测量的基板压附在所述承载部上或松开所述待测量的基板。

在本发明中，定位机构能够从初始位置移动至基板的边缘，且测量机构能够测量定位机构的移动距离，因此，可以根据定位机构的移动距离以及定位机构的初始位置计算定位机构到达基板的边缘处时，两个定位机构之间的距离，即，基板的尺寸。且由于驱动机构的控制下，定位机构的移动是自动进行的，因此，基板尺寸的测量能够自动进行，从而提高了基板尺寸的测量效率，因此，在批量生产中，可以对基板的尺寸进行逐个测量，从而保证每个基板都符合标准，进而提高产品质量。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的测量装置的结构示意图；

图2至图3为测量过程中两个定位机构移动不同步时的状态变化示意图。

其中，附图标记为：

10、固定机构；11、承载部；12、压紧部；20、定位机构；21、压力检测器件；22、安装本体；23、弹性件；231、弹簧；232、连接杆；24、定位板；30、驱动机构；31、传动轴；32、动力源；40、测量机构；41、位移传感器；50、待测量的基板；60、导向架；61、导向杆；62、支撑部；70、支撑结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明提供一种测量装置的结构示意图，图2至图3为测量装置的测量过程示意图。所述测量装置用于测量基板的尺寸，该尺寸包括基板的长度和宽度。结合图1至图3所示，所述测量装置包括固定机构10、至少一对相对设置的定位机构20、驱动机构30和测量机构40。固定机构10用于固定待测量的基板50，固定机构10设置在成对的两个定位机构20之间。驱动机构30用于驱动每对定位机构20中的至少一个定位机构20由各自的初始位置朝向固定机构10移动，以到达待测量的基板50的相应边缘处。测量机构40用于测量驱动机构30所驱动的定位机构20移动的距离。

定位机构20上可以设置有定位基准，这时，所谓的“到达待测量的基板50的相应边缘”即为，定位机构20上的定位基准与基板的边缘对齐。

驱动机构30可以驱动每对定位机构20中的一个移动，也可以驱动每对定位机构20中的两个移动，每个定位机构20具有固定的初始位置。由于定位机构20能够从初始位置移动至基板50的边缘，且测量机构40能够测量定位机构20的移动距离，因此，可以根据定位机构20的移动距离以及定位机构20的初始位置，计算定位机构20到达基板的边缘处时两个定位机构20之间的距离，即基板的尺寸。下面以驱动机构30驱动每对定位机构20中的两个定位机构20为例对所述测量装置的测量方法说明：在进行批量测量前，预先获取两个定位机构20的初始位置之间的距离，然后将待测量的基板50固定在固定机构10上，之后利用该驱动机构30驱动一对定位机构20朝向固定机构10移动，当这对定位机构20中的两个定位机构20均到达待测量的基板50的边缘处时，测量机构40获取两个定位机构20各自移动的距离，从而根据两个初始位置之间的距离以及两个定位机构20各自移动的距离计算出两个定位机构20最终的间距，即，基板50的尺寸。测量方法还可以为：在进行批量测量前，预先在固定机构10上固定尺寸已知的标准件，并驱动两个定位机构20移动，当两个定位机构20由各自的初始位置达到标准件的边缘处时，获取两个定位机构20移动的距离总和(记为第一距离和)；然后，将固定机构10上的标准件替换为待测量的基板50，并驱动两个定位机构20移动，当两个定位机构20由各自的初始位置达到待测量的基板50的边缘处时，获取两个定位机构20移动的距离总和(记为第二距离和)，根据第一距离和、第二距离和以及标准件的尺寸计算出待测量的基板50的尺寸。在驱动机构30驱动每对定位机构20中的一个移动、另一个定位机构20保持固定的情况下，只需要在固定基板50时，使得基板50的一个边缘位于保持固定的定位机构20的位置即可。

本发明提供的测量装置中，由于驱动机构30的控制下，定位机构20的移动是自动进行的，因此，基板50尺寸的测量能够自动进行，从而提高了基板尺寸的测量效率，因此，在批量生产中，可以对基板的尺寸进行逐个测量，从而保证每个基板都符合标准，进而提高产品质量。

在图1的实施方式中，定位机构20为一对，测量完基板50的长度后，调整基板50的位置，进行宽度的测量；当然，定位机构20也可以设置为两对，其中一对用来测量基板50的长度，另一对用来测量基板50的宽度。对基板50的尺寸进行测量时，对于尺寸的计算过程可以通过设置计算模块来自动进行计算，以进一步提高测量效率。

具体地，定位机构20包括压力检测器件21，例如，压力传感器。压力检测器件21包括压力接收面，该压力接收面朝向固定机构10设置，压力检测器件21用于检测其压力接收面接收到的压力，并在该压力达到预设值时，产生测量信号。驱动机构30用于驱动每个定位机构20均由各自的初始位置朝向固定机构10移动。测量机构40与各个压力检测器件21均电连接，用于在接收到所述测量信号时测量与该测量信号对应的压力检测器件21的移动距离。所述预设值可以设置为较小的值，压力接收面可以直接用于与基板50接触，当压力接收面接收到的压力小于该预设值时，表明所述压力接收面还未接触到基板，测量机构40测量压力检测器件21的此刻位置与初始位置之间的距离；当压力接收面接收到的压力达到该预设值时，表明所述压力接收面接触到基板。也可以在压力接收面上设置能够传递压力的结构，该结构的一端与压力接收面接触，另一端朝向基板，当该结构接触到基板时，压力传递至压力检测器件21，从而使压力检测器件21检测到大于等于所述预设值的压力。

当然，定位机构20的结构不限于此，例如，定位机构20包括对应的光发射器和光接收器，其中光发射器发射垂直于基板的光线，光接收器接收到光线时，表明光发射器还未移动到基板的边缘处，在光接收器未接收到光线的初始时刻，表明光线被基板遮挡，光发射器移动到基板的边缘处。

其中，测量机构40包括与各个压力检测器件21一一对应相连的位移传感器41，位移传感器41根据相应压力检测器件21产生的测量信号测量相应的压力检测器件21的移动距离。

如图1所示，驱动机构30包括与各个定位机构20一一对应的传动轴31、以及用于带动每个传动轴31绕自身轴线旋转的动力源32。动力源32可以为旋转电机。定位机构20还包括安装本体22，压力检测器件21设置在安装本体22上，安装本体22上设置有沿定位机构20的移动方向贯穿安装本体22的第一通孔和第二通孔，传动轴31穿过相应的安装本体32的第一通孔，传动轴31的表面形成有外螺纹，所述第一通孔内壁上设置有与相应传动轴31的外螺纹相匹配的内螺纹。测量装置还包括导向架60，导向架60包括导向杆61和用于固定支撑导向杆61的支撑部62，导向杆61穿过成对的两个定位机构20的第二通孔，且能够沿第二通孔的轴线方向与安装本体22相对移动。导向架60的设置能够保证传动轴31旋转时，安装本体22沿导向杆61移动，同时，导向杆61能够对安装本体22起到支撑作用，并保证安装本体22移动的稳定性。

在本发明中，动力源32的数量可以与定位机构20的数量相同，各个定位机构20对应的传动轴31与各个动力源32一一对应相连。即，每个动力源32均驱动一个定位机构20移动(未给出该种实施方式的附图)。

为了减少所述测量装置的占用空间，降低成本，优选地，如图1所示，同一对定位机构20所对应的两个传动轴31固定连接，且该两个传动轴31表面的外螺纹的旋向相反，动力源32与固定相连的两个传动轴31中的一者相连。本实施方式中，所述测量装置包括两个定位机构20和一个动力源32，从而利用同一个动力源32同时带动两个定位机构20相互靠近或远离。

可以理解，当动力源32同时带动两个定位机构20移动时，很容易出现一个定位机构20到达待测量的基板50的边缘、而另一个定位机构20还未到达待测量的基板50的边缘情况，这时，如果继续驱动两个定位机构20同时移动，容易造成先接触基板50的定位机构20挤压基板50的情况。为了防止待测量的基板50受到挤压而损坏，如图1所示，安装本体22上还设置有盲孔，所述盲孔的轴线方向与定位机构20的移动方向相同，压力检测器件21设置在所述盲孔底部。定位机构20还包括弹性件23，弹性件23的第一端与压力检测器件21的压力接收面接触，第二端延伸至所述盲孔外部。需要说明的是，在压力检测器件检测到压力达到所述预设值的初始时刻，位移传感器41即开始检测相应的定位机构的移动距离。图2至图3为测量过程中两个定位机构20移动不同步时的局部示意图。如图2所示，当左侧压力检测器件21检测到的压力达到所述预设值、右侧压力检测器件21检测到的压力还未达到该预设值时，左侧压力检测器件21连接的位移传感器41检测左侧压力检测器件21的位移，这时，在动力源32的驱动作用下，右侧定位机构20继续朝向基板50移动，左侧定位机构20的弹性件23被压缩，如图3所示，从而减小了基板50受到的压力。

进一步地，如图1至图3所示，定位机构20还包括与弹性件23的第二端固定相连的定位板24，定位板24包括定位面，定位面朝向固定机构10设置。

其中，如图2和图3所示，弹性件23包括弹簧231和连接杆232，弹簧231的第一端形成为弹性件23的第一端，弹簧231的第二端与连接杆232的第一端相连，连接杆232的第二端形成为弹性件23的第二端。即，弹簧231的第一端与压力检测器件21的压力接收面相接触，连接杆232的第二端与定位板24相连。

如图1所示，传动轴31的两端均设置有用于支撑传动轴31的支撑结构70，以稳定地支撑传动轴31，从而保证定位机构20的稳定移动。

如图1所示，固定机构10包括承载部11和压紧部12。承载部11用于承载待测量的基板50；压紧部12设置在承载部11上方，且能够朝向或远离承载部11移动，以将待测量的基板50压附在承载部11上或松开待测量的基板50。承载部11的用于承载基板50的表面上还可以设置限位件(图中未示出)，用于限定所述待测量的基板50在承载部11上的位置。

当然，固定机构10也可以采用吸盘等其他结构对待测量的基板50进行固定。

进一步地，所述测量装置还可以包括与每个位移传感器41电连接的计算模块，用于根据位移传感器41测量到的位移计算成对的两个定位机构20之间的距离。

下面结合图1对所述测量装置的测量过程进行介绍：

首先进行标准件的测量。将尺寸为a的标准件固定在固定机构10上，利用动力源32驱动两个定位机构20朝向固定机构10同时移动；在每个压力检测器件21检测到的压力达到所述预设值的初始时刻，相应的位移传感器41检测到压力检测器件21的位移，分别为b、c。

然后进行批量基板的测量。将待测量的基板50固定在固定机构10上，利用动力源32驱动两个定位机构20朝向固定机构10移动；在每个压力检测器件21检测到的压力达到所述预设值的初始时刻，相应的位移传感器41检测到压力检测器件21的位移，分别为d、e。那么，计算模块可以计算得出待测量的基板50的尺寸为a+b+c-(d+e)。

通过上述对上述测量装置的描述可以看出，所述测量装置能够对基板的尺寸进行自动测量，不需要人工调节，从而提高测量效率，因此，在批量生产中，即使逐个测量基板的尺寸，也不会降低生产效率，从而保证产品质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。