用于加油站渗漏检测的液位检测装置的制作方法

本发明涉及介质泄漏检测技术领域，具体涉及一种用于加油站渗漏检测的液位检测装置。

背景技术：

随着国家环保法规体系的健全以及国民环保意识的增强，在新建和改扩建的加油站中开始越老越多地使用双层油罐和双层管道。双层油罐是指由内罐和将内罐完全包覆的外罐构成的储油罐，内罐和外罐之间具有环形间隙空间，用于检测双层结构的完好性，以达到防止油品泄漏的目的；双层管道是指由内管和将内管完全包覆的外管构成的管道，内管和外管之间具有环形间隙空间。双层油罐或者双层管道的泄漏检测是指采用直接或者间接的方法通过对环形间隙空间中的真空度、压力、油气或者液体等的检测来判断油罐或者管道是否发生泄漏，油罐或管道一旦出现泄漏事故，立即发出警报。

传感器检测法是通过探测双层油罐或者双层管道环形间隙空间中的介质变化来监测罐体或者管道的完好性，以实现对罐内或者管内储液面以下出现渗漏的探测。通常做法是在油罐或者管道顶部的纵向中心线上设置与间隙空间连通的检测立管，在检测立管下部设置液位检测装置。作为传感器检测法的关键检测器件，液位检测装置的精度和可靠性直接影响泄漏检测结果准确性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用红外液体识别原理、精确可靠且受外界干扰小的液位检测装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于加油站渗漏检测的液位检测装置，包括：具有容纳腔的杆体；设置在靠近所述杆体底面、用于将所述容纳腔和外界连通的至少一个进油孔；设置在所述容纳腔中的固定件，所述固定件包括圆形盲孔和两个光传输通孔，所述圆形盲孔的开口端位于所述固定件底面，所述光传输通孔的一端位于所述固定件顶面，所述光传输通孔的另一端位于所述圆形盲孔底面；设置在所述容纳腔中且一端嵌入所述圆形盲孔的透镜；设置在所述杆体顶面的密封堵塞件以及设置在所述杆体底面的下端盖；设置在所述密封堵塞件和所述固定件之间的感应电路板。

本发明提供的液位检测装置，基于红外液体识别原理检测双层罐或者双层管道的泄漏情况，检测精度高。当双层罐或者双层管道未发生泄漏时，感应电路板上的红外发光器件发出的红外光经一个光传输通孔照射入透镜，透镜对红外光进行反射，反射光经另一个光传输通孔回到感应电路板，由感应电路板上的光敏器件进行接收；当双层罐或者双层管道发生泄漏时，泄漏液体（水或者油）经进油孔进入容纳腔，感应电路板上的红外发光器件发出的红外光经一个光传输通孔照射入透镜，再折射到容纳腔的液体中，感应电路板上的光敏器件不能接收或者只能接收少量红外光线，以此判断双层罐或者双层管道是否发声泄漏。本发明提供的液位检测装置采用封闭式结构，将感应电路板置于密闭容纳腔内，采用简单的结构实现良好的密封性，可靠性高、受外界干扰小。

可选的，所述进油孔的数量为至少两个，每个进油孔对称分布在所述杆体的同一水平位置。通过设置至少两个进油孔，在双层罐或者双层管道发生泄漏时，泄漏的液体能够更快地深入容纳腔，从而提高传感器的响应速度。

可选的，所述固定件为塑胶件。通过将固定件设置为塑胶件，利用塑胶件可发生弹性形变的性能，可直接将固定件卡在容纳腔内，不必再采用多余的固定手段。

可选的，所述圆形盲孔的轴线与所述固定件的轴线重合。

可选的，所述光传输通孔的轴线与所述固定件的轴线平行，且两个光传输通孔相对于所述固定件的轴线呈轴对称。

可选的，所述透镜包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部的底面积和所述圆锥部的底面积相等；所述圆柱部的一端嵌入所述圆形盲孔，所述圆柱部的另一端连接所述圆锥部的底面。

可选的，所述透镜14的表面经过喷砂处理。

可选的，所述密封堵塞件为环氧树脂端盖。

可选的，所述下端盖为具有至少一个弧形缺口的塑胶封盖。泄漏修复后，积在探头中的液体可通过所述弧形缺口自动排放出去。

可选的，所述感应电路板与所述杆体内表面之间的空隙填充有硅橡胶。通过填充硅橡胶，可防止感应电路板在容纳腔中发生晃动而损坏电路板上的元器件，从而进一步提高液位检测装置的可靠性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供的用于加油站渗漏检测的液位检测装置，基于红外液体识别原理检测双层罐或者双层管道的泄漏情况，检测精度高。其采用封闭式结构，将感应电路板置于密闭容纳腔内，采用简单的结构实现良好的密封性，从而提高可靠性和抗干扰性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明实施例的液位检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的固定件的剖视图；

图3是本发明实施例的固定件的仰视图；

图4是本发明实施例的透镜的结构示意图；

图5是本发明实施例的下端盖的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-杆体，12-进油孔，13-固定件，14-透镜，15-密封堵塞件，16-下端盖，17-感应电路板，21-圆形盲孔，22-光传输通孔，23-圆柱部，24-圆锥部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

图1是本实施例的用于加油站渗漏检测的液位检测装置的结构示意图，所述液位检测装置用于检测双层罐或者双层管道的泄漏情况，包括杆体11、至少一个进油孔12、固定件13、透镜14、密封堵塞件15、下端盖16以及感应电路板17。

具体地，所述杆体11内部具有容纳腔。在本实施例中，所述容纳腔为圆柱形。所述至少一个进油孔12设置在靠近所述杆体11底面，即每个进油孔12的轴线与所述容纳腔的轴线垂直，用于将所述容纳腔和外界连通。每个进油孔12的大小以及每个进油孔12到所述杆体11底面的距离可根据实际需求进行设置，例如可以设置每个进油孔12的最低点到所述杆体11底面的距离大于3毫米。进一步，所述进油孔12的数量可以设置为至少两个，每个进油孔12对称分布在所述杆体11的同一水平位置。

所述固定件13设置在所述容纳腔中，其位置高于所述进油孔12。图2和图3分别是所述固定件13的剖视图和仰视图，所述固定件13包括圆形盲孔21和两个光传输通孔22。所述圆形盲孔21的开口端位于所述固定件13底面，所述光传输通孔22的一端位于所述固定件13顶面，所述光传输通孔22的另一端位于所述圆形盲孔21底面。进一步，所述圆形盲孔21的轴线与所述固定件13的轴线重合。在本实施例中，所述光传输通孔22为圆柱形通孔，其轴线与所述固定件13的轴线平行，且两个光传输通孔22相对于所述固定件13的轴线呈轴对称。所述固定件13可以为塑胶件，利用塑胶件本身的弹性，可直接将所述固定件13卡在所述容纳腔内，不必再采用多余的固定手段。

所述透镜14设置在所述容纳腔中且一端嵌入所述圆形盲孔21，图4是所述透镜14的结构示意图。所述透镜14包括圆柱部23和圆锥部24，所述圆柱部23的底面积和所述圆锥部24的底面积相等，所述圆柱部23的一端嵌入所述圆形盲孔21，所述圆柱部23的另一端连接所述圆锥部24的底面。在本实施例中，所述透镜14的表面经过喷砂处理。经过喷砂处理，可以使探测光线集中在所述圆锥部24，以减少漏光和增强接收信号。

所述密封堵塞件15设置在所述杆体11顶面，可以为环氧树脂端盖，以对所述杆体11顶面进行密封。所述下端盖16设置在所述杆体11底面。图5是所述下端盖16的结构示意图，在本实施例中，所述下端盖16为具有至少一个弧形缺口的塑胶封盖。所述感应电路板17设置在所述密封堵塞件15和所述固定件13之间，其与所述杆体11内表面之间的空隙填充有硅橡胶，以将所述感应电路板17固定，避免所述感应电路板17在容纳腔中晃动而损坏电子元器件。

检测双层罐或者双层管道是否发生泄漏时，将本实施例的液位检测装置放置在双层罐或者双层管道的检测立管下部。当双层罐或者双层管道未发生泄漏时，感应电路板17上的红外发光器件发出的红外光经一个光传输通孔照射入透镜14，透镜14对红外光进行反射，反射光经另一个光传输通孔回到感应电路板17，由感应电路板17上的光敏器件进行接收；当双层罐或者双层管道发生泄漏时，泄漏液体（水或者油）经进油孔12进入容纳腔，感应电路板17上的红外发光器件发出的红外光经一个光传输通孔照射入透镜14，再折射到容纳腔的液体中，感应电路板17上的光敏器件不能接收或者只能接收少量红外光线。感应电路板17将接收的光信号转换为电信号，并通过穿过密封堵塞件15的线缆将电信号传输至位于双层罐或者双层管道外部的液位变送器。根据电信号的大小，就可以判断双层罐或者双层管道是否发声泄漏。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。