补偿流量测试方法与流程

本发明涉及油田生产测井技术领域，尤其涉及一种补偿流量测试方法。

背景技术：

目前流量测量主要为集流和非集流测量，注入井一般为非集流流量测量，当油、套管变形、结垢等会导致横截面面积增大或缩小，这样就使测量的流量值减小或增大。对于注聚合物井，结垢更为严重。

非集流流量测量时，仪器是在油管中心状态下标定的，在实际测量时，仪器并不一定完全居中，因此也会产生一定的误差。

产出井大多采用集流测量，流量计为涡轮方式测量，而涡轮在实验室启动排量一般要2m3/d以上才能启动，且低流量下流量与涡轮的线性关系不好。在实际应用中启动排量更高。

技术实现要素：

本发明在于克服背景技术中存在的现有测量方式测量不准确的问题，而提供一种补偿流量测试方法。该补偿流量测试方法，通过增加补偿流量方法，在非集流测量时校正因油、套管横截面变化导致的测量误差；消除因仪器不居中产生的误差。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该补偿流量测试方法，包括以下步骤：

1）、不开启恒流泵，测试管柱流量L ；

2）、开启恒流泵，恒流泵流量为L₀，测试管柱流量L'；

3）、计算得出变径管柱横截面积；

4）、通过校正后的横截面积对流量进行校正。

该补偿流量测试方法的测试原理为：

在流量计内增加恒流泵，在流量测量点上下有进液口和出液口，仪器内部增加流体通道，当恒流泵启动时，会在仪器内、外部产生流体循环L₀，这样仪器外部在原有的流量L基础上增加了L₀，测量的总流量为L+L₀。当恒流方向反转时，测量的总流量为L-L₀。

当测点在截面发生变化的A处时，流量测量值L_A=为V_A×t×S₁，

V_A-流体速度

t-时间

S₁-油管与仪器间的环空截面积（根据油管内径、仪器外径计算的固定值）

由于截面变化油管A点处横截面积变小，而流量不变，因此测得V_A增大，导致流量测量结果增大。

启动恒流泵再次测量A点，测量值为L_A'=V_A'×t×S₁。

因为恒流泵流量L₀已知，测量值为L_A'-L_A，则变形处A点真正截面积S₀=L₀/（V₀×t）= L₀/（(L_A'-L_A)×S₁。

有了真实的横截面积就可以对因变形或者结垢导致流量测量的误差进行校正了。还可以将恒流方向反转进一步缩小误差。

通过补偿流量的测试方法，相当于在当时的油管横截面状态，当时的仪器在油管中所处的位置进行了即时的标定，因此也消除了因仪器不居中产生的误差。

产出井测量原理与注入井测量原理相同，方向相反（内流式）。当恒流流量大于仪器启动排量时，流量计的测量下限降低到0m³/d。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该补偿流量测试方法，可以对非集流流量测量进行误差校正，一方面是因油管横截面积变化产生的误差，另一方面是由于仪器不居中产生的误差。应用于产出井可以使流量计在低流量下正常启动，如果在进液口进行溢气处理，还可减少气影响。

附图说明：

附图1是本发明原理结构示意图；

图中： 1-注水流量L、2-补偿流量L₀ 、3-恒流泵、4-流量计、5-截面变化油管A、6-正常套管B。

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，注入井外流式漏失测试原理，在流量计4内增加恒流泵3，在流量测量点上下有进液口和出液口，仪器内部增加流体通道，在截面变化油管A处测得流量L。当恒流泵启动时，会在仪器内、外部产生流体循环L₀，当测点在截面发生变化的A处时，这样仪器外部在原有的注水流量L基础上增加了补偿流量L₀，测量的总流量为L'（真实流量为L+L₀)。当恒流方向反转时，真实流量为L-L₀。

实施例1：

该补偿流量测试方法，包括以下步骤：

1、不开启恒流泵，测试管柱流量L；

2、开启恒流泵，恒流泵流量为L₀，测试管柱流量L'；

3、通过计算得出变径管柱横截面积S’=L₀/（(L'-L)×S；其中S为正常管柱横截面积；

4、通过校正后的变径管柱横截面积对流量进行校正；即L_真=L/S ×S’。

对于流量达不到流量计启动排量的井，启动恒流泵进行测量，对测量值减去恒流流量即为管柱真实流量。

通过增加补偿流量方法，在非集流测量时校正因油、套管横截面变化导致的测量误差；消除因仪器不居中产生的误差。在集流测量时，使涡轮能在低产液的情况下正常启动，可以测量更低的流量。