专利名称：同步流量验封测试方法及同步流量验封测试仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及与专利号为200420048821.4名称为“一种不拔堵塞器停注层可验封的偏心配水器”中的偏心配水器或与桥式偏心配水器配套使用的同步流量验封测试方法及同步流量验封测试仪，属油田注水测试法和测试工具。
背景技术：
目前在油田地层注水中，多数采用封隔器与偏心配水器联合使用的方法实现分层注水，在注水中要先验证封隔器是否密封，再下仪器测试分层注水量，工序烦琐。而有的同步验封流量是通过封堵一个层段来实现，此方法由于封堵一个层段，可使以下注水层段压力增高，测出流量不准确，当不封堵层段时，注入层段的流量与测试时的流量有很大误差。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供同步流量验封测试方法及同步流量验封测试仪，使验证封隔器是否密封和测试单层注水量的工作同时完成，并在测试单层注水量时不封堵任何层段，井口注水压力不会发生变化，准确测出注水井正常生产时的单层注水量和全井注水量。
本发明的技术方案同步流量验封测试方法是由同步流量验封测试仪和测试流程组成；同步流量验封测试仪是由连接头、电路板、减速电机、密封套、传动机构、密封柱塞、智能开关壳体、位置传感器A、位置传感器B、密封帽、流量传感器、双压力流量仪壳体、连接套，内、外滑套，上、下皮碗及定位机构组成；智能开关壳体开有通孔和穿线孔，底部开有与通孔垂直且连通的过水孔；传动机构置入通孔内，其上端与减速电机丝杆连接，其下端与密封柱塞螺纹连接，密封柱塞上开有平衡通孔；在智能开关壳体的穿线孔下方安装位置感应器A，位置感应器A的连接线通过穿线孔与电路板连接；连接头和智能开关壳体通过密封套螺纹连接，减速电机、电路板密封在其间，电路板上有控制减速电机正反相旋转的控制电路；双压力流量仪壳体上开有上、下传压孔和过水孔，上、下传压孔之间有密封“O”圈；双压力流量仪壳体内安装流量传感器，其上端的回放口用内置位置感应器B的密封帽拧紧密封，其下端与内滑套螺纹连接；连接套套装在双压力流量仪壳体外，其上端与智能开关壳体的下端螺纹连接；内滑套上开有彼此不连通的出水孔和过水通道，以及与连接套的通孔对应处开有的通水孔；内滑套上套装两个外滑套，两外滑套间由上皮碗、下皮碗连接；外滑套上端与连接套下端螺纹连接；内滑套下端与定位机构连接，各密封处均用“O”圈密封。
测试流程(a)将上述的同步流量验封测试仪与200420048821.4名称为“一种不拔堵塞器停注层可验封的偏心配水器”中的偏心配水器配套使用；(b)用钢丝及加重杆与同步流量验封测试仪连接，下到油管底部后上提，过最下一级偏心配水器的中心孔，再上提过偏心配水器一定距离再下放，定位机构坐在偏心配水器的定位台阶上；(c)在加重杆及智能开关壳体的重力作用下，连接套压缩外滑套，再压缩上、下皮碗，并且偏心配水器的单层进水孔位于上、下皮碗中间，注入的液体由过水孔经双压力流量仪壳体上的过水孔、出水孔和偏心配水器的单层进水孔注入此层段，由同步流量验封测试仪中的流量传感器测出此单层注水量，注入以下层段的液体经同步流量验封测试仪中的通水孔、过水通道和偏心配水器的通水孔注入，井口压力流量不发生变化；(d)同步流量验封测试仪中的连接套下行压缩上、下皮碗，使位置感应器A下移，位置感应器A与位置感应器B间距变短，此间距变短信号传送到电路板的控制电路，在控制电路中，根据实际需要设定时间参数，当位置感应器A与位置感应器B间距变化时间大于设定的时间参数时，控制电路控制减速电机反相旋转，密封柱塞下行关闭过水孔，同时同步流量验封测试仪中的双压力流量仪壳体上的下传压孔检测出地层压力降低值，双压力流量仪壳体上密封“O”圈下端的上传压孔检测出注水管柱内的压力，通过上、下压力值变化曲线判断出封隔器是否密封；当位置感应器A与位置感应器B间距变化时间小于设定的时间参数时，电路板的控制电路控制减速电机正相旋转，密封柱塞上行打开过水孔，液体又注入到上、下皮碗之间所封的地层中；(e)在注水平衡一段时间后，上提同步流量验封测试仪，使其坐封在第二级偏心配水器上，重复流程(c)和流程(d)，依次测出每层段的单层注水量，验证每级封隔器是否密封；(f)完成各层测试工作后，起出同步流量验封测试仪并将数据回放至计算机，在管理软件的支持下，可以在整体压力流量不变的情况下测出每段的单层注水量，验证每级封隔器密封状况，完成同步测试工作。
上述流程(a)中的偏心配水器可为桥式偏心配水器。
本发明同现有技术相比具有如下优点1、真正实现在同一压力下测单层水量，同时验证封隔器是否密封，使测试更加准确；2、验封后单层恢复正常注水状态，此时压力基本平衡，上提该仪器不卡皮碗，不放喷就能起出仪器，有利环保，有利测试准确性；3、减轻测试工人的劳动强度，提高测试效率。
图1为同步流量验封测试仪；图2为与同步流量验封测试仪配套使用的200420048821.4名称为“一种不拔堵塞器停注层可验封的偏心配水器”中的偏心配水器的结构图。
具体实施例方式同步流量验封测试方法是由同步流量验封测试仪和测试流程组成；参见图1，同步流量验封测试仪是由连接头1、电路板2、减速电机3、密封套29、传动机构4、密封柱塞5、智能开关壳体6、位置传感器A7、位置传感器B8、密封帽31、流量传感器30、双压力流量仪壳体21、连接套11，内滑套12、外滑套13，上皮碗14、下皮碗16及定位机构17组成；智能开关壳体6开有通孔和穿线孔，底部开有与通孔垂直且连通的过水孔18；传动机构4置入智能开关壳体6的通孔内，其上端与减速电机3丝杆连接，其下端与密封柱塞5连接，密封柱塞5上开有平衡通孔；在智能开关壳体6的穿线孔下方安装位置感应器A7，位置感应器A7的连接线通过穿线孔与电路板2连接；连接头1和智能开关壳体6通过密封套29螺纹连接，并且减速电机3、电路板2密封在其中间，电路板2上有可控制减速电机3正反相旋转的控制电路；双压力流量仪壳体21上开有上传压孔10、下传压孔9和过水孔20，上传压孔10、下传压孔9之间有密封“O”圈19；双压力流量仪壳体21内安装流量传感器30，其上端的回放口用内置位置感应器B8的密封帽31拧紧密封，其下端与内滑套12螺纹连接；连接套11套装在双压力流量仪壳体21外，其上端与智能开关壳体6的下端螺纹连接；内滑套12上开有彼此不连通的出水孔23和过水通道15，以及在与连接套11的通孔对应处开有通水孔22；内滑套12上套装两个外滑套13，两外滑套13间由上皮碗14和下皮碗16连接；外滑套13上端与连接套11下端螺纹连接；内滑套12下端与定位机构17连接，各密封处均用“O”圈密封。
测试流程参见图2，(a)将图1所示的同步流量验封测试仪与200420048821.4名称为“一种不拔堵塞器停注层可验封的偏心配水器”中的偏心配水器24配套使用；(b)用钢丝及加重杆与同步流量验封测试仪连接，下到油管底部后上提，过最下一级偏心配水器24的中心孔26，再上提过偏心配水器24一定距离再下放，定位机构17坐在偏心配水器24的定位台阶28上；(c)在加重杆及智能开关壳体6的重力作用下，连接套11压缩外滑套13，再压缩上皮碗14和下皮碗16，并且偏心配水器24的单层进水孔27位于上皮碗14、下皮碗16中间，注入的液体由过水孔18经双压力流量仪壳体21上的过水孔20和出水孔23及偏心配水器24的单层进水孔27注入此层段，由流量传感器30测出此单层注水量，注入以下层段的液体经同步流量验封测试仪中的通水孔22、过水通道15和偏心配水器24的通水孔25注入，井口压力流量不发生变化；(d)同步流量验封测试仪中的连接套11下行压缩上皮碗14、下皮碗16，使位置感应器A7下移，位置感应器A7与位置感应器B8间距变短，此间距变短信号传送到电路板2的控制电路，在控制电路中，根据实际需要设定时间参数，当位置感应器A7与位置感应器B8间距变化时间大于设定的时间参数时，控制电路控制减速电机3反相旋转，密封柱塞5下行关闭过水孔18，同时同步流量验封测试仪中的双压力流量仪壳体21上的下传压孔9检测出地层压力降低值，双压力流量仪壳体21上密封“O”圈19下端的上传压孔10检测出注水管柱内的压力，通过上、下压力值变化曲线判断出封隔器是否密封；当位置感应器A7与位置感应器B8间距变化时间小于设定的时间参数时，电路板2的控制电路控制减速电机3正相旋转，密封柱塞5上行打开过水孔18，液体又注入到上皮碗14、下皮碗16之间所封的地层中；(e)在注水平衡一段时间后，上提同步流量验封测试仪，使其坐封在第二级偏心配水器上，重复流程(c)和流程(d)，依次测出每层段的单层注水量，验证每级封隔器是否密封；(f)完成各层测试工作后，起出同步流量验封测试仪，通过回放口将数据回放至计算机，在管理软件的支持下，可以在整体压力流量不变的情况下测出每段的单层注水量，验证每级封隔器密封状况，完成同步测试工作。
上述流程(a)中的偏心配水器24可为桥式偏心配水器。
权利要求
1.同步流量验封测试方法是由同步流量验封测试仪和测试流程组成；其特征在于同步流量验封测试仪是由连接头(1)、电路板(2)、减速电机(3)、密封套(29)、传动机构(4)、密封柱塞(5)、智能开关壳体(6)、位置传感器A(7)、位置传感器B(8)、密封帽(31)、流量传感器(30)、双压力流量仪壳体(21)、连接套(11)，内滑套(12)、外滑套(13)，上皮碗(14)、下皮碗(16)及定位机构(17)组成；智能开关壳体(6)开有通孔和穿线孔，底部开有与通孔垂直且连通的过水孔(18)；传动机构(4)置入智能开关壳体(6)的通孔内，其上端与减速电机(3)丝杆连接，其下端与密封柱塞(5)连接，密封柱塞(5)上开有平衡通孔；在智能开关壳体(6)的穿线孔下方安装位置感应器A(7)，位置感应器A(8)的连接线通过穿线孔与电路板(2)连接；连接头(1)和智能开关壳体(6)通过密封套(29)螺纹连接，并且减速电机(3)、电路板(2)密封在其中间，电路板(2)上有可控制减速电机(3)正反相旋转的控制电路；双压力流量仪壳体(21)上开有上传压孔(10)、下传压孔(9)和过水孔(20)，上传压孔(10)、下传压孔(9)之间有密封“O”圈(19)；双压力流量仪壳体(21)内安装流量传感器(30)，其上端的回放口用内置位置感应器B(8)的密封帽(31)拧紧密封，其下端与内滑套(12)螺纹连接；连接套(11)套装在双压力流量仪壳体(21)外，其上端与智能开关壳体(6)的下端螺纹连接；内滑套(12)上开有彼此不连通的出水孔(23)和过水通道(15)，以及在与连接套(11)的通孔对应处开有通水孔(22)；内滑套(12)上套装两个外滑套(13)，两外滑套(13)间由上皮碗(14)和下皮碗(16)连接；外滑套(13)上端与连接套(11)下端螺纹连接；内滑套(12)下端与定位机构(17)连接，各密封处均用“O”圈密封；测试流程(a)将上述的同步流量验封测试仪与200420048821.4名称为“一种不拔堵塞器停注层可验封的偏心配水器”中的偏心配水器(24)配套使用；(b)用钢丝及加重杆与同步流量验封测试仪连接，下到油管底部后上提，过最下一级偏心配水器(24)的中心孔(26)，再上提过偏心配水器(24)一定距离再下放，定位机构(17)坐在偏心配水器(24)的定位台阶(28)上；(c)在加重杆及智能开关壳体(6)的重力作用下，连接套(11)压缩外滑套(13)，再压缩上皮碗(14)、下皮碗(16)，并且偏心配水器(24)的单层进水孔(27)位于上皮碗(14)和下皮碗(16)之间，注入的液体由过水孔(18)经双压力流量仪壳体(21)上的过水孔(20)、出水孔(23)和偏心配水器(24)的单层进水孔(27)注入此层段，由同步流量验封测试仪中的流量传感器(30)测出此单层注水量，注入以下层段的液体经通水孔(22)、过水通道(15)和偏心配水器(24)的通水孔(25)注入，井口压力流量不变化；(d)同步流量验封测试仪中的连接套(11)下行压缩上皮碗(14)和下皮碗(16)，使位置感应器A(7)下移，位置感应器A(7)与位置感应器B(8)间距变短，此间距变短信号传送到电路板(2)的控制电路，在控制电路中，根据实际需要设定时间参数，当位置感应器A(7)与位置感应器B(8)间距变化时间大于设定的时间参数时，控制电路控制减速电机(3)反相旋转，密封柱塞(5)下行关闭过水孔(18)，同时同步流量验封测试仪中的双压力流量仪壳体(21)上的下传压孔(9)检测出地层压力降低值，双压力流量仪壳体(21)上密封“O”圈(19)下端的上传压孔(10)检测出注水管柱内的压力，通过上、下压力值变化曲线判断出封隔器是否密封；当位置感应器A(7)与位置感应器B(8)间距变化时间小于设定的时间参数时，电路板(2)的控制电路控制减速电机(3)正相旋转，密封柱塞(5)上行打开过水孔(18)，液体又注入到上皮碗(14)和下皮碗(16)之间所封的地层中；(e)在注水平衡一段时间后，上提同步流量验封测试仪，使其坐封在第二级偏心配水器上，重复流程(c)和流程(d)，依次测出每层段的单层注水量，验证每级封隔器是否密封；(f)完成各层测试工作后，起出同步流量验封测试仪，通过回放口将数据回放至计算机，在管理软件的支持下，可在整体压力流量不变的情况下测出每段的单层注水量，验证每级封隔器密封状况，完成同步测试工作。
2.如权利要求1所述的测试流程(a)中的偏心配水器(24)可为桥式偏心配水器。
全文摘要
同步流量验封测试方法及同步流量验封测试仪属于油田注水法和注水工具；同步流量验封测试仪结构是智能开关壳体开通孔、穿线孔和过水孔；传动机构置入通孔内并与电机和密封柱塞连接；位置感应器A与电路板连接；双压力流量仪壳体上开上、下传压孔和过水孔，内装流量传感器和位置感应器B，下端与开有出水孔、过水通道和通水孔的内滑套连接；外滑套套在内滑套上并由上、下皮碗连接；密封套、外滑套将连接头和两壳体连接起来；内滑套与定位机构连接；同步流量验封测试方法主要是通过电路板控制电机正反相旋转带动密封柱塞开关过水孔，控制单层注水时间，由流量传感器测层段注水量，由上、下传压孔测地层和管柱压力，根据压力变化曲线判断封隔器是否密封。
文档编号E21B43/16GK1818334SQ20051005226
公开日2006年8月16日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者杨朝杰, 周敬训 申请人:杨朝杰, 周敬训