水压试管机及管体夹固对中装置的制作方法

本发明涉及管体固定术领域，尤其涉及一种水压试管机及管体夹固对中装置。

背景技术：

管体夹固对中装置是水压试管机的重要组成部分，主要用于管体的定位、夹紧和对中。请参考图1-3，图1-3是现有技术公开的一种管体夹固对中装置不同视角下的结构示意图。图1-3所示的管体夹固对中装置包括竖直方向上下分布的顶部基座01和底部基座02，顶部基座01设置有顶部夹紧块03，顶部夹紧块03固定在顶部基座01的活动基础04上，通过顶部水平驱动油缸05和顶部竖直驱动油缸06驱动顶部夹紧块03在竖直和水平方向移动。同样道理，底部基座02设置有底部夹紧块07，底部夹紧块07固定有底部基座02的活动基础08上，通过底部水平驱动油缸09和底部竖直驱动油缸010驱动底部夹紧块07在竖直和水平方向移动。上述顶部夹紧块03和底部夹紧块07的位置对准之后，在相应的竖直油缸的驱动下相向移动，最终能实现对管体012的夹固。

通过上述工作过程可以看出，现有的管体夹固对中装置需要多个油缸共同配合实现两个夹紧块的对准夹紧操作。多个油缸协同动作对油缸的控制精度要求较高。另外，上述多个油缸逐步实施调节，很显然存在调节动作缓慢，调节精度差的问题，严重影响管体的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明公开一种管体夹固对中装置，以解决目前的管体夹固对中装置存在的多个油缸需要较高的控制精度及调节效率较慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

管体夹固对中装置，包括底座、两根导向杆、伸缩油缸、两块夹紧块和联动齿轮；其中：

两根所述导向杆和所述伸缩油缸并排地设置在所述底座上；

两根所述导向杆相对应的一端均设置有第一滑块，相对应的另一端均设置有第二滑块；所述伸缩油缸的固定端固定在所述底座的一端，且与所述第二滑块相对布置，伸缩端与所述第一滑块相连，用于驱动所述第一滑块沿所述导向杆滑动；两块所述夹紧块中，一者固定在两个所述第一滑块上，另一者固定在两个所述第二滑块上；两根所述导向杆中，一者上上的所述第一滑块的部位设置有第一齿条，另一者上的所述第二滑块的部位设置有第二齿条，所述联动齿轮的两侧分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，且通过所述伸缩油缸来调节第一滑块和第二滑块相向运动或背向运动。

优选的，上述管体夹固对中装置中，所述管体夹固对中装置还包括两块支撑架，两块所述支撑架均设置有对称结构的导向轨道；两块所述支撑架分别一一对应地布置在所述底座的两侧；

所述第一滑块和所述第二滑块均设置有向所述底座的两侧延伸，且与所述导向轨道配合的滚轮；所述滚轮能随所述第一滑块与所述第二滑块的移动而沿所述导向轨道滚动以调节所述支撑架的高度。

优选的，上述管体夹固对中装置中，两个所述夹紧块和所述支撑架均具有V形夹持面，且三者上的所述V形夹持面的内壁均与管体的外壁相切。

优选的，上述管体夹固对中装置中，所述V形夹持面均设置有弹性耐磨层。

优选的，上述管体夹固对中装置中，所述第一滑块和所述第二滑块均为滑套，且内壁设置有润滑油槽。

水压试管机，包括：

上述任一所述的管体夹固对中装置。

本发明公开的管体夹固对中装置具有以下有益效果：

本发明实施例公开的管体夹固对中装置的工作过程如下：

将管体放置在两个夹紧块之间，操作工人通过控制伸缩油缸的收缩，使得伸缩油缸的伸缩端带动两个第一滑块沿着各自导向杆滑动，我们知道，第一滑块带动第一齿条移动，第一齿条的移动会驱动联动齿轮转动，联动齿轮的转动会拨动第二齿条，进而使得第二齿条带动第二滑块移动，此时第一滑块与第二滑块随着伸缩油缸的收缩而作相向运动，最终带动两个夹紧块移动来缩小两者所形成的夹持腔，相反，操作工人通过控制伸缩油缸伸展，则会带动第一滑块与第二滑块背向移动，进而使得两块夹紧块所形成的夹持腔变大。

通过上述的工作过程可以看出，通过控制一个伸缩油缸即可实现两个夹紧块的夹紧操作，无需采用多个油缸，也就不存在目前的管件夹固对中装置存在的多个油缸需要较高的控制精度的问题。而且，在对管件的夹紧定位的过程中，仅仅通过控制一个伸缩油缸即可，操作简单快捷，可见能提高调节效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术公开的管体夹固对中装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明实施例公开的管体夹固对中装置的结构示意图，图4中底座为剖视结构；

图5是本发明实施例公开的管体夹固对中装置的部分结构示意图；

图6是本发明实施例公开的管体夹固对中装置的结构示意图。

附图标记说明：

01-顶部基座、02-底部基座、03-顶部夹紧块、04-活动基础、05-顶部水平驱动油缸、06-顶部竖直驱动油缸、07-底部夹紧块、08-活动基础、09-底部水平驱动油缸、010-底部竖直驱动油缸、011-管体。

100-底座、200-导向杆、210-第一滑块、220-第二滑块、230-第一齿条、240-第二齿条、250-滚轮、300-伸缩油缸、400-夹紧块、500-夹紧块、600-联动齿轮、700-支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图4-6，本发明实施例公开一种管体夹固对中装置。所公开的管体夹固对中装置包括底座100、两根导向杆200、伸缩油缸300、两块夹紧块和联动齿轮600。

两根导向杆200和伸缩油缸300并排地布置在底座100上，具体的，伸缩油缸300位于两根导向杆200之间。

两根导向杆200相对应的一端均设置有第一滑块210，相对应的另一端均设置有第二滑块220。伸缩油缸300的固定端固定在底座100的一端，且与第二滑块220相对布置，伸缩油缸300的伸缩端与第一滑块210相连，用于驱动第一滑块210沿导向杆200滑动，本申请中，伸缩油缸300的伸展和收缩均可以带动两个第一滑块210沿着各自的导向杆200滑动。

两块夹紧块，分别为夹紧块400和夹紧块500。夹紧块400和夹紧块500中，一者固定在两个第一滑块210上，另一者固定在两个第二滑块220上，也就是说，两个第一滑块210的滑动能带动夹紧块400移动，同样，两个第二滑块220的滑动能带动夹紧块500移动。

如图5所示，两根导向杆200中，一者上的第一滑块210的部位设置有第一齿条230，另一者上的第二滑块220设置有第二齿条240。联动齿轮600的两侧分别与第一齿条230和第二齿条240啮合，也就是说，联动齿轮600同时与第一齿条230和第二齿条240啮合。在工作的过程中，第一齿条230移动能带动联动齿轮600转动，联动齿轮600的转动又能驱使第二齿条240转动，由于两个齿条分别与第一滑块210和第二滑块220连接，因此，两个齿条的移动能带动第一滑块210和第二滑块220滑动，进而实现第一滑块210和第二滑块220相向运动或背向运动。

本发明实施例公开的管体夹固对中装置的工作过程如下：

将管体放置在夹紧块400和夹紧块500之间，操作工人通过控制伸缩油缸300的收缩，使得伸缩油缸300的伸缩端带动两个第一滑块210沿着各自导向杆200滑动，我们知道，第一滑块210带动第一齿条230移动，第一齿条230的移动会驱动联动齿轮600转动，联动齿轮600的转动会拨动第二齿条240，进而使得第二齿条240带动第二滑块220移动，此时第一滑块210与第二滑块220随着伸缩油缸300的收缩而作相向运动，最终带动夹紧块400和夹紧块500移动来缩小两者所形成的夹持腔，相反，操作工人通过控制伸缩油缸300伸展，则会带动第一滑块210与第二滑块220背向移动，进而使得夹紧块400与夹紧块500所形成的夹持腔变大。

通过上述的工作过程可以看出，通过控制一个伸缩油缸300即可实现夹紧块400与夹紧块500的夹紧操作，无需采用多个油缸，也就不存在目前的管件夹固对中装置存在的多个油缸需要较高的控制精度的问题。而且，在对管件的夹紧定位的过程中，仅仅通过控制一个伸缩油缸300即可，操作简单快捷，可见能提高调节效率。

本实施例公开的管体夹固对中装置还可以包括两块支撑架700，两块支撑架700均设置有对称结构的导向辊道，两块支撑架700分别一一对应地布置在底座100的两侧。第一滑块210和第二滑块220均设置有向底座100的两侧延伸，且与导向轨道配合的滚轮250，与第一滑块210和第二滑块220相连的滚轮250能随第一滑块210和第二滑块220移动而沿着相对应的导向轨道滚动，进而达到调节支撑架700的高度的目的。

在具体的操作过程中，伸缩油缸300的伸缩最终能调节支撑架700的升降，从而使得支撑架700、夹紧块400和夹紧块500形成具有底部支撑的容纳腔，达到较为稳定地夹固管体的目的。

优选的，夹紧块400、夹紧块500和支撑架700均具有V形夹持面，且三个V形夹持面的内壁均与管体的外壁相切，进而能实现更为稳定的支撑。上述V形夹持面均可以设置有弹性耐磨层，避免对管体的磨损，同时也能延长夹紧块400、夹紧块500和支撑架700的使用寿命。

基于本发明实施例公开的管体夹固对中装置，本发明实施例还公开一种水压试管机，所公开的水压试管机包括上文中任一所述的管体夹固对中装置。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。