氯仿熏蒸装置的制作方法

本发明涉及熏蒸装置，尤其涉及一种氯仿熏蒸装置。

背景技术：

在测定土壤微生物生物量碳氮时需要对土壤试样进行熏蒸。现有的熏蒸方法是将土壤、氢氧化钠溶液和氯仿放置在对应的敞口的存放容器中，再将三个容器放置在干燥器中、且在干燥器中放置湿润的试纸来平衡水分，然后对干燥器进行抽真空来使氯仿沸腾和进行熏蒸的。现有的熏蒸方式存在以下不足：因为氯仿、氢氧化钠、土壤和水都是存放在干燥器中，而干燥器为了搬运方便体积不能够过大，所以导致每次处理的样品量比较少；由于熏蒸完成后干燥器内部为负压的，需要用橡胶锤子敲才能够打开，所以干燥器的盖子开启费力且开启时容易导致仪器设备损坏；熏蒸完后需要多次抽真空才能将土壤中的氯仿除去；由于干燥器只能够放下体积较小的土壤存放容器，所以土壤称样量有限，在整个熏蒸过程中氯仿由土壤样品表面进入内部，可能会造成熏蒸不均匀，不彻底，而且熏蒸结束后还需要将处理过的样品转移到容积更大的容器中再加入浸提剂，才能够进行摇晃振动以完成浸提工艺，因此作业麻烦。

技术实现要素：

本发明提供了一种每次能够处理大量的土壤样品、移动破真空方便且无需转移样品也能够完成浸提工艺的氯仿熏蒸装置，解决了现有的熏蒸工序每次处理的样品量小、破真空和除氯仿不便、需要转移样品才能够完成浸提工艺的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氯仿熏蒸装置，包括真空器、氯仿存放容器、氢氧化钠溶液存放容器、土壤样品存放容器和水存放容器，所有的所述存放容器都包括开口容器和盖在开口容器的开口上的密封盖，所述密封盖上设有阀，所述真空器、氢氧化钠溶液存放容器、土壤样品存放容器和氯仿存放容器依次连接在一起，所述水存放容器同所述土壤存放容器连接在一起，所述密封盖上的阀用于控制开口容器同相接的容器之间的通断和开口容器同开口容器外部空间的通断，所述开口容器设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。该连接结构关系，由于不需要放大干燥器中进行抽真空，因此能够通过增大存放容器体积的方式来增大单次土壤样品量或者通过将多个土壤样品存放容器串联在一起的方式来增加单次的处理量。能够通过开启阀的方式进行破真空，所以破真空时无需进行敲打作业；由于氯仿不会进入多余空间中（原方法中蒸发器中空余的空间即为多余空间），抽真空去除氯仿时方便快速。在熏蒸过程中可以摇晃土壤样品存放容器，可使氯仿充分进入土壤中，熏蒸更彻底。能够直接将浸提剂倒入土壤样品存放容器中进行摇晃而完成浸提工艺即无需转移土壤，使得进行浸提时方便。要移动开口容器时，通过握持住提手杆进行用力进口，因此移动本发明时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述真空器、氢氧化钠溶液存放容器、土壤样品存放容器和氯仿存放容器通过快速接头依次可拆卸连接在一起。能够方便对增加储存容器进行连接与断开，使得增加储存容器数量时方便。

作为优选，所述密封盖和开口容器可拆卸连接在一起。装入物品到储存容器内时方便。

作为优选，所述氯仿存放容器中存放有经浓盐酸溶液浸泡1小时后洗涤烘干的瓷片。能够防止氯仿沸腾过程中产生瀑沸现象。

作为优选，所述瓷片的颗粒度为0.4毫米到0.6毫米之间。防瀑沸效果好。

作为优选，所述开口容器的开口中还连接有内盖，所述内盖包括顶壁和筒形侧壁，所述筒形侧壁同所述开口容器密封连接在一起，所述顶壁包括固定部和开启部，所述固定部同所述侧壁连接在一起，所述开启部由撕裂线同所述固定部密封连接在一起，所述固定部、开启部和撕裂线三者以一体结构的方式连接在一起，所述开启部的一端设有连接块，所述连接块连接有能够以连接块为支点而相对于开启部立起的且处于平置状态的拉环，所述撕裂线设有起始撕裂段，所述连接块为弹性结构，所述连接块内设有气腔，所述气腔设有朝向所述起始撕裂端吹气的出气口。设置内盖，使得不连接在一起进行熏蒸作业时无需通过带阀的密封塞进行密封，提高了使用时的方便性。需要进行熏蒸作业时，以连接块为支点而相对于顶壁立起拉环到所需要的角度，然后通过拉环拉开启部而使得撕裂线撕裂而实现将开启部同固定部分离，此时在顶壁对应开启部的部位形成一进出孔，然后盖上密封盖，使得密封盖上的阀内盖连通开口容器。由于构成进出孔盖子的开启部是同固定部为一体结构连接在一起的，即一起制作出的，所以制作方便且对进出孔的密封性好。通过拉即能够开启且设计有拉环、故开启方便。“起始撕裂段”是指通过拉环开启开启部的过程中撕裂线首先被撕裂的部位，该部位是处于连接块旁的。撕裂过程中，撕裂线于起始撕裂段处可能会产生朝容器内下压的动作且刚被撕裂的瞬间会产生较大的振动，如果起始撕裂段及其周边有粉尘、则以上过程会导致粉尘进入容器内。本技术方案在开启前、上下按压拉环而挤压开启部以降低撕裂线的撕裂强度的过程中，气腔产生向外吹气的动作而将起始撕裂段及其周边的粉尘等污物吹走，从而避免开启过程中污物掉入到容器内而导致污染的产生。

作为优选，所述出气口设有密封膜，所述连接座设有随同所述拉环一起转动的刀座，所述刀座设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述密封膜用的第二刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述撕裂线破裂的时刻。设计密封膜，能够防止存放过程中粉尘进入气腔，气腔中如果有粉尘则吹出的气中就含有粉尘、会导致吹气时不容易将起始撕裂段吹干净。设置第二刃口，能够提高开启密封膜时的方便性。

作为优选，所述刀座还设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述撕裂线用的第三刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述第三刃口戳破所述撕裂线的时刻。开启过程中，能够通过第三刃口将撕裂线刺破或刺伤，使得通过较小的力拉拉环就能够将撕裂线撕裂。

作为优选，所述气腔内的气压为1.5个标准大气压以上。转动拉环而刺破密封膜后、不需要另行挤压连接块而使气腔变形就能够实现气腔吹出气体去对起始撕裂段进行清洁。使用时的方便性好。

作为优选，所述拉环固接有铰轴，所述拉环通过所述铰轴同所述连接块铰接在一起，所述刀座固接于所述铰轴。能够提高刀座通过拉环驱动而转动时的可靠性。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本发明具有下述优点：单次所能够处理的样品的量能够按照需要自由地选取；破真空时方便；出氯仿时快速；无需进行土壤样品转移即能够进行浸提工艺；移动容器时方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视示意图。

图2为存放容器的结构示意图。

图3为图2中的提手杆的横截面示意图。

图4为图2中的提手杆的轴向剖视示意图。

图5为本发明实施例二中的内盖的结构示意图；

图6为图5的A处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例三中的内盖的局部示意图。

图中：内盖1、顶壁11、固定部111、开启部112、侧壁12、撕裂线13、撬动间隙14、连接块2、气腔21、出气口211、刀座22、第二刃口221和第三刃口222、密封膜23、拉环3、第一刃口31、铰轴32、真空器4、存放容器5、氯仿存放容器5-1、氢氧化钠溶液存放容器5-2、土壤样品存放容器5-3、水存放容器5-4、开口容器51、密封盖52、阀53、弹力调节机构6、基管61、夹持层62、摩擦条621、滑杆622、第三弹簧623、预紧力调节结构63、锥形头631、顶杆632、驱动结构633、顶块6331、提手杆7、套管71。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种氯仿熏蒸装置，包括真空器4和6个存放容器5。6个存放容器5分别为1个氯仿存放容器5-1、1个氢氧化钠溶液存放容器5-2、3个土壤样品存放容器5-3和1个水存放容器5-4。存放容器5包括开口容器51和盖在开口容器的开口上的密封盖52。密封盖52和开口容器51螺纹可拆卸连接在一起。密封盖52上设有阀53。阀53的结构类型根据需要进行选取即可。真空器4通过管道氢氧化钠溶液存放容器5-2上的阀的一个端口连接在一起，氢氧化钠溶液存放容器5-2上的阀的另一个端口同3个土壤样品存放容器5-3中的最左端的一个的阀连接在一起，3个土壤样品存放容器5-3上的阀串联连接在一起发，氯仿存放容器5-1中的阀和水存放容器5-4中的阀以并联的方式同3个土壤样品存放容器5-3中最右端的一个的阀的端口连接在一起。6个存放容器5是通过快速接头可拆卸地连接在一起的、可拆卸接头可以聚成在阀中。氯仿存放容器5-1中存放有经浓盐酸溶液浸泡1小时后洗涤烘干的瓷片。瓷片的颗粒度为0.4毫米到0.6毫米之间。

参见图2，存放容器5还包括内盖1。内盖1包括顶壁11和筒形侧壁12。侧壁11同开口容器51的开口也可拔插的方式密封连接在一起。顶壁11包括固定部111和开启部112。固定部111同侧壁12连接在一起。开启部112的壁厚小于固定部111的壁厚。开启部112由撕裂线13同固定部111密封连接在一起。固定部111、开启部112和撕裂线13三者以一体结构的方式连接在一起。

撕裂线13设置于顶壁11的内表面。顶壁11外表面对应于撕裂线13的部位为平面。该结构关系能够使得撕裂线处不容易积尘，能够保持顶壁外表面的清洁性，从而使得开启开启部时不容易导致污染的产生。

撕裂线13为由顶壁11的内表面凹陷而形成的沟槽构成。能够使得开启开启部时可靠地沿着撕裂线进行撕裂。开启时能够通过下压开启部而使得撕裂处的连接强度下降，从而使得开启时所需要的力下降，开启力下降则不容易产生拉环同连接块的连接处在开启过程中产生断裂现象而导致不能够通过拉环开启。

构成撕裂线13的沟槽为尖底槽。能够进一步提高通过下压开启部而使得撕裂处的连接强度下降的效果。

开启部112的一端设有连接块2。连接块2通过焊接或一体结构的方式同开启部112连接在一起。连接块2连接有处于平置状态的拉环3。连接块2为弹性结构。连接块2内设有气腔21。气腔21设有朝向撕裂线13的起始撕裂段吹气的出气口211。

拉环3同顶壁11之间设有撬动间隙14。能够通过下压拉环而实现对开启部的下压以降低撕裂线的强度。

拉环3的下端面设有第一刃口31。第一刃口31的刃口线位于撕裂线13的正上方，即下压拉环13时，第一刃口31能够切到撕裂线13。通过下压拉环而实现对开启部的下压的过程中第一刃口能够对撕裂线产生下切作用，使得撕裂线的强度下降幅度更大、从而能够更加省力地开启开启部。

开当盖上密封盖52后使得阀53能够联通开口容器51内的空间时，则先启开启部112然后盖上密封盖。开启开关部时，首先反复按压连接块2，使得第一刃口31对撕裂线13产生下切的同时、气腔21内的气体经出气口211吹出而对撕裂线13的起始撕裂段进行清洁。然后下压拉环3的右端即远离连接块2的一端，使得第一刃口31对撕裂线13产生下切动作而破坏撕裂线13的强度，再以连接块2为支点而逆时针转动拉环3到拉环相对于顶壁11立起到所需要的角度，再通过拉环拉3 而上拉开启部112、使得撕裂线13撕裂而实现将开启部112同固定部111分离，此时在顶壁11对应开启部的部位形成一进出孔。

开口容器51设有提手杆7。提手杆7外弹性套设有套管71。

参见图3，提手杆7和套管71之间设有弹力调节机构6。弹力调节机构6包括基管61、夹持层62和预紧力调节结构63。基管61套设在提手杆7外。基管61穿设在套管71内。夹持层62由若干块摩擦条621构成。摩擦条621沿基管61的周向分布。摩擦条621设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆622。滑杆622滑动穿设于基管61。滑杆622的内端设有第三弹簧623。第三弹簧623通过滑杆驱动摩擦条同套管71抵接在一起。外移的预紧力调节结构63包括两个锥形头631和若干顶杆632。锥形头631为管状结构。锥形头631套设在提手杆7上且穿设在基管61内将基管61同提手杆7连接在一起。锥形头631仅可滑动地连接于基管61内。顶杆632沿基管61的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条621的所有的滑杆622通过第三弹簧623支撑在同一根顶杆632上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头631以小径端对向设置的方式滑动连接在基管61的两端内。顶杆632的两端搁置在两个锥形头631的锥面上。预紧力调节结构63还包括驱动结构633。。驱动结构633包括两个螺纹连接在基管61的两端内的顶块6331。顶块6331套设在提手杆7上。两个锥形头631位于两个顶块6331之间。

参见图2，使用时，通过手握持在套管71上进行移动容器。

参见图4和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块6331驱动锥形头631沿基管61的轴向进行移动，锥形头631驱动顶杆632沿基管61的径向移动，顶杆632挤压第三弹簧623而改变预紧力即可。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，连接块2还连接有刀座22。出气口211设有密封膜23，即出气口为封闭住的。气腔21内填充有惰性气体或氮气。气腔21内的气压为1.5个标准大气压以上。

参见图6，刀座22设有第二刃口221和第三刃口222。

使用过程中，当转动拉环3而使拉环3竖起的过程中，连接块2产生变形而转动，连接块2转动时使得刀座22也逆时针转动，刀座22驱动第二刃口221和第三刃口222也一起转动。转动过程中第二刃口221首先刺破密封膜23、使得气腔21中的气体释放出而对撕裂线13的起始撕裂段进行清洁，然后第三刃口222刺破或刺伤撕裂线13的起始撕裂段，进入通过拉环3将撕裂线完全撕裂而实现将开启部112取下。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图7，拉环3固接有铰轴32。拉环3通过铰轴32同连接块2铰接在一起。刀座22固接于铰轴32。