一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备的制作方法

本发明属于织物检测设备，涉及胶布鞋用合成布的硬度（挺性）检测，具体为一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备。

背景技术：

现有胶布鞋鞋面都是由两种布（即面布和里布）通过胶浆(刮胶或滚胶)粘合而成，胶浆厚薄不一会造成合成布硬度（挺性）不均匀：胶浆厚处较硬，成品鞋鞋帮会向外凸出（形成帮折）；胶浆薄处较软，成品鞋鞋帮易塌陷和分层；这二种情况都严重影响胶鞋外观质量和穿着寿命。

目前生产和使用织物的企业数不胜数，绝大多数企业使用织物时所关注的都是布料的颜色、材质、纤维束数、弹性、抗拉力等数据，而关注织物硬度（挺性）的几乎没有，而关于胶布鞋用合成布的硬度（挺性）检测的设备以及研究，通过各方检索均为发现；现有设备并不具备针对胶布鞋用合成布的专业检测能力，现在检测硬度（挺性）主要依靠经验凭手感，使其结果不能数据化，标准化，也无法根据生产数据适时调整生产参数。

而且对于织物，特别是合成布的织物，其浸胶后无法单纯通过厚度判断浸胶的多少；其织物的纤维表面具有吸附的作用，若胶只是浮在织物表面，其胶厚会较厚，而实际情况是其浸胶较少，织物内部基本上没有浸胶，此种情况下无法利用单纯的厚度检测来测量胶厚情况。而通过织物浸胶后的硬度反馈来反映浸胶的多少才是最准确的数据。

申请人多年来使用都是的棉、涤棉等布料织物，原本想在市场上寻找具有专业性，针对性的检测布料织物的仪器设备，但是寻找到的设备并不符合申请人的实际需求，因此，鉴于生产实际的需要，申请人自行研发了此款针对胶布鞋用合成布的硬度（挺性）检测的专用设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备，能够连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性，形成数据化、标准化的检测结果，从而方便将合成布硬挺性控制在最佳范围，方便生产出高质量的胶布鞋。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备，它包括底座（1），所述底座（1）上平行间隔设置有入口支架（2）和出口支架（3），且在入口支架（2）上设置有红外线发射器（22），对应的在出口支架（3）上设置有红外线接收器（32）；在入口支架（2）和出口支架（3）的连线上方中间位置设置有施力套筒（6）且其内安装有可活动的施力杆（7）；所述出口支架（3）的外侧设置有牵引设备（4）。

进一步的，所述施力套筒（6）通过支撑架（8）连接到固定在底座（1）上的立柱（5）上。

进一步的，所述支撑架（8）上设置有用于调整施力套筒（6）位置的锁紧件（9）。

进一步的，在入口支架（2）上设置有用于试样布（11）移动的试样入口（21），对应地在出口支架（3）上设置有试样出口（31）；且红外线发射器（22）设置在试样入口（21）处，红外线接收器（32）设置在试样出口（31）处，且红外线发射器（22）与红外线接收器（32）相对设置。

进一步的，所述牵引设备（4）包括两竖直方向并排设置的下辊筒（41）、上辊筒（42)，且下辊筒（41）和上辊筒（42)相对转动牵引试样布（11）向前运动。

进一步的，所述上辊筒（42）的转轴连接着用于调整上辊筒（42）上下移动的可调弹性架（43）。

进一步的，所述施力套筒（6）和施力杆（7）之间设置有弹簧（10）。

进一步的，所述施力杆（7）顶部设置有用于增加压力的砝码架（71）。

检测原理：试样（合成布）由二个辊筒牵引带动，经过一可上下浮动的套筒，套筒上方可增减砝码（调节重量），套筒压在试样布上，造成试样弯曲，弯曲程度经光电感应系统放大，结果直接呈现在计算机软件系统中，就提供了数据化，标准化的检测结果。

本技术是检测合成布料织物硬挺度的专业仪器，它可以连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性，直接提供数据化，标准化的检测结果，从而将合成布硬挺性控制在最佳范围。

本发明的有益效果：本发明提供了一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备，能够连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性，形成数据化、标准化的检测结果，从而方便将合成布硬挺性控制在最佳范围，方便生产出高质量的胶布鞋。

1、改变了传统依靠人工手工检测硬度（挺性）的历史，使得织物的硬度（挺性）更加精准，产品质量标准统一规范。

2、通过织物浸胶后的硬度反馈来反映浸胶的多少，指导实际生产，数据更加真实有效。

3、通过标准的数据指导、检测生产，使得生产的胶布鞋硬度（挺性）达到最佳值，产品的质量提高。

4、实现布料横断面的连续检测，不存在漏检、错检的情况，数据可靠度高。

5、采用高精度精密光学仪器，设备灵敏度高，数据精准。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1中俯视示意图。

图3为本发明工作时主视示意图。

图4为本发明施力杆结构示意图。

图5为本发明工作时布样形态示意图。

图6为本发明工作时合成布胶浆均匀性检测波形图。

图7为检查时截取产品作为试样布示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、入口支架；3、出口支架；4、牵引设备；5、立柱；6、施力套筒；7、施力杆；8、支撑架；9、锁紧件；10、弹簧；11、试样布；21、试样入口；22、红外线发射器；31、试样出口；32、红外线接收器；41、下辊筒；42、上辊筒；43、可调弹性架；71、砝码架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种胶布鞋鞋面合成布硬度（挺性）自动检测设备，它包括底座1，所述底座1上平行间隔设置有入口支架2和出口支架3，且在入口支架2上设置有红外线发射器22，对应的在出口支架3上设置有红外线接收器32；在入口支架2和出口支架3的连线上方中间位置设置有施力套筒6且其内安装有可活动的施力杆7；所述出口支架3的外侧设置有牵引设备4。

进一步的，所述施力套筒6通过支撑架8连接到固定在底座1上的立柱5上。

优选的，所述支撑架8上设置有用于调整施力套筒6位置的锁紧件9。

优选的，在入口支架2上设置有用于试样布11移动的试样入口21，对应地在出口支架3上设置有试样出口31；且红外线发射器22设置在试样入口21处，红外线接收器32设置在试样出口31处，且红外线发射器22与红外线接收器32相对设置。

优选的，所述牵引设备4包括两竖直方向并排设置的下辊筒41、上辊筒42，且下辊筒41和上辊筒42相对转动牵引试样布11向前运动。

优选的，所述上辊筒42的转轴连接着用于调整上辊筒42上下移动的可调弹性架43。

优选的，所述施力套筒6和施力杆7之间设置有弹簧10。

优选的，所述施力杆7顶部设置有用于增加压力的砝码架71。

具体使用时，如图7所示，从生产的合成布上沿纬向方向剪下一条试样布11,且试样布11的宽段刚好能放在试样入口21上；将试样布11的纬向一端的布边（未涂胶合成部分）穿过施力套筒6下方并通过试样出口31后夹紧在下辊筒41和上辊筒42之间，且下辊筒41和上辊筒42相对转动牵引试样布11向前运动；试样入口21、试样出口31设置的一组红外线发射器22、红外线接收器32记录下在施力套筒6作用下试样布11的弯曲形变，生产纬向方向的连续弯曲变形曲线，通过运算后反应对应胶厚参数。

在实际运用中，试样布11截取的沿经向的宽度为20mm-40mm，试样入口21、试样出口31之间一组红外线发射器22、红外线接收器32的距离为40mm-70mm。

在实际测试中，根据合成布的浸胶合成情况调整施力套筒6上的施力杆7重量以及弹簧10的弹性，以及调整施力杆7上方砝码架71上待加压的砝码重量；当试样布11取样经向宽度为40mm，试样入口21、试样出口31之间一组红外线发射器22、红外线接收器32的距离为70mm时，得出的试样布11的硬度通过换算得到硬度值（维氏硬度）=砝码个数×2+20。

实际检测时，试样布11的胶厚曲线图如图7所示，图中横坐标为原布纬向布宽，纵坐标为形变转化后的胶厚参数，在H-h两条虚线间的数据为正常值，超过了H的T区域为胶厚区域，超过了h的P区域为胶薄的区域。在T、P两区域均需要生产进行调整。

在横坐标0-L间的距离为原布纬向胶面布宽，M-L之间的距离为入口支架2与施力套筒6之间的距离，也即入口支架2与出口支架3之间间距的一半，在此段区域内没有经过检测，试样布11由于失去左边的支撑，不能形成如图6中显示的检测状态，故无法测到数据，此时数据为零。但是此段区域约为30mm，对产品的影响较小，几乎可以忽略不计。实际生产时也可以根据曲线图走势预测调整该区域的胶厚情况。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。