一种LED驱动电源测试机的制作方法

本发明涉及LED照明技术领域，尤其是一种LED驱动电源测试机。

背景技术：

目前LED灯制造厂商，在对驱动电源测试时多使用单通道(每次测试1个)的测试方法，此方法存在以下缺陷：测试效率低，无法做到大批量生产；输入多为高压，测试操作过程较危险；测试效果不直观，只显示测试值，不能自动判断测试结果，作业时容易误判；测试内容无法做数据记录，无法同时测试驱动电源的多路输出参数值。

并且现有的LED灯为节省制造成本，部分LED的驱动电源的输出端空载无保护功能，所以当输出为空载时，驱动电源会烧毁，存在品质隐患。目前驱动电源测试输出使用LED光源当负载，LED光源容易烧毁，造成成本浪费，且操作不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种LED驱动电源测试机，用于批量测试LED驱动电源。

本发明具体采用如下技术方案实现：

一种LED驱动电源测试机，包括机械系统和电路系统，

所述机械系统包括机架，机架上固定有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的下方分别固定有左压板和右压板，所述左压板和右压板的下方分别设有左针床和右针床，待测驱动电源安装在所述左针床或右针床上，所述左针床和右针床分别固定在左固定架和右固定架上；

所述电路系统包括主机，所述主机连接有显示器，所述主机通过串口板卡的com3端连接输入继电器板卡，用于控制接通所述待测驱动电源的输入部分电源；所述主机通过串口板卡的com4端连接输出继电器板卡，用于对所述待测驱动电源的输出部分空载检测及参数测试；所述主机通过串口板卡的的com5端连接空载检测板卡，用于进行启动并采集测试相应数据；所述主机通过串口板卡的com6端连接设备操作按钮；所述主机通过串口板卡的com7端与电子负载连接，用于控制所述电子负载的参数设置与验证；所述主机通过串口板卡的com8端连接输入输出电参数测试仪器，用于采集相应的检测参数。

作为优选，所述设备操作按钮通过IO板与所述主机连接。

作为优选，所述设备操作按钮包括第一测试按钮、重测按钮、复位按钮、第二测试按钮、急停按钮、电源按钮、开机按钮。

作为优选，所述主机还连接有键盘及鼠标。

作为优选，所述机架底部还设有设备电源供电口、产品电源供电口及气路接口。

作为优选，设有六路所述电子负载。

作为优选，所述机架上还设有电压表和光电蜂鸣器。

本发明提供的LED驱动电源测试机，其有益效果在于：

1、提高生产效率，本申请采用左右双工位，并行六通道同时测试，每小时可测试7000pcs驱动电源，比原来单通道测试可提高6倍产能；

2、提高操作安全性，本申请的针床采用气动压合，作业员作业时需双手启动才能测试，测试过程中与测试产品不接触，使作业更安全；

3、提高作业简便性及生产制程管控能力：

4、增加驱动电源测试时是否空载检测功能，并采用电子负载替代LED灯作为负载，避免驱动电源板测试时空载而烧板问题，减少成本的浪费。

附图说明

图1是本发明测试机的主视图；

图2是本发明测试机的后视图；

图3是本发明测试机的左视图；

图4本发明测试机的电路系统框图。

图中，1-机架；2-显示器；3-左气缸；4-右气缸；5-左压板；6-右压板；7-左针床；8-右针床；9-左固定架；10-左固定架；11-第一测试按钮；12-重测按钮；13-复位按钮；14-第二测试按钮；15-急停按钮；16-电源按钮；17-开机按钮；18-托盘；19-光电蜂鸣器；20-电压表；21-主机；22-输入继电器板卡；23-输出继电器板卡；24-空载检测板卡；25-IO板；26-输入输出电参数测试仪器；27-电子负载；28-设备电源供电口；29-产品电源供电口；30-气路接口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提出的一种LED驱动电源测试机，包括机械系统和电路系统。其中机械系统包括机架1，机架上固定有左气缸3和右气缸4，左气缸3和右气缸4的下方分别固定有左压板5和右压板6，左压板5和右压板6的下方分别设有左针床7和右针床8，左针床7和右针床8分别固定在左固定架9和右固定架10上。在机架1的底部设有设备电源供电口28、产品电源供电口29及气路接口30，在机架1前侧还设有电压表20和光电蜂鸣器19。

电路系统包括主机21，主机21连接有显示器2、设备操作按钮、键盘和鼠标，键盘和鼠标放置在机架1上的托盘18内，其中设备操作按钮包括第一测试按钮11、重测按钮12、复位按钮13、第二测试按钮14、急停按钮15、电源按钮16、开机按钮17。主机21通过串口板卡的com3端连接输入继电器板卡22，用于控制接通待测驱动电源的输入部分电源；主机21通过串口板卡的com4端连接输出继电器板卡23，用于对待测驱动电源的输出部分空载检测及参数测试；主机21通过串口板卡的com5端连接空载检测板卡24，用于进行启动并采集测试相应数据；主机21通过串口板卡的com6端通过IO板25连接设备操作按钮，用于采集设备操作按钮的操作信号；主机21通过串口板卡的com7端与六路电子负载27连接，用于控制电子负载的参数设置与验证；主机21通过串口板卡的com8端连接输入输出电参数测试仪器26，用于采集相应的检测参数。本实施例的测试机，可对待测驱动电源的输入电压、电流、功率、功率因素以及输出的电压、电流、平均电压、平均电流、功率、功效进行测试。

本实施例的测试机测试步骤如下：启动测试机后，设定产品测试界面，设定负载参数，设定产品工艺检测电参数等数据；用户将待测驱动电源装到左边针床7或右边针床8；同时按下第一测试按钮11和第二测试按钮14，此时左边压板5，右边压板6下压；测试机启动空载检测板卡24对待测驱动电源的输出部分进行空载测试，并完成采集测试结果；测试机再启动输入继电器板卡22、输出继电器板卡23，并将待测驱动电源的输入和输出部分与电子负载27和输入输出电参数测试仪器26接通，输入继电器板卡22和输出继电器板卡23之间的启动时间间隔可设定，且输入继电器板卡22和输出继电器板卡23启动的相应位置为空载检测合格的相应位置，即空载检测不良位置对应的输出继电器板卡23不启动；测试机从输入输出电参数测试仪器26采集测试数据，并将测试结果显示在显示器2上，当测试合格后相应左气缸3或右气缸4上抬，当测试有不良时，测试机针对不良位置进行重压针板并重测数据；测试过程中如有不良设备会声光报警，并可按下重测按钮12对不良进行重测，测试过程中如有异常可按下复位按钮13或急停按钮15让设备停止测试。测试机自带多种测试模式，可对不同型号选择不同测试模式，如单路测试模式、多路测试模式、多输出测试模式等，并可针对不同板测试要求进行功能扩展，如调压测试、调光测试、电容放电测试等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。