360°圆周任意角度高精度测试台的制作方法

本发明涉及一种360°圆周任意角度高精度测试台。

背景技术：

随着技术的发展，人们对于电子产品的要求越来越高，一些圆柱型的产品如电容笔等，其表面的电容值的分布是否存在差异将会影响到这个产品的性能，因此，对圆柱型产品表面进行任意角度的测试至关重要。对于此类产品的传统的测试方法而言，其存在产品放置位置唯一，即产品不具有翻转的自由度，需要拆卸翻转产品才能够完成测试。同时，由于空间有限，一般所采集到的数据也有限，这就不利于企业对产品质量把控。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、提高检测效率的能够对产品进行360°转动的360°圆周任意角度高精度测试台。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括底板以及分别设置在所述底板上的步进电机、360°转动机构以及检测模组，所述步进电机的输出端与所述360°转动机构的转动输入端相连接，所述检测模组设置在所述360°转动机构的产品伸出端的一侧，所述检测模组与外部数据分析系统相连接。

所述360°转动机构包括第一通孔固定板、双耳式转动基板、滑动板、产品后端固定模组、产品前端定位模组以及第二通孔固定板，所述第一通孔固定板以及所述第二通孔固定板分别固定设置在所述底板上，所述双耳式转动基板适配设置在所述第一通孔固定板与所述第二通孔固定板之间，所述双耳式转动基板上设置有滑轨，所述滑动板适配设置在所述滑轨上，所述产品后端固定模组与所述产品前端定位模组分别设置在所述滑动板上。

所述双耳式转动基板的两端上分别设置有第一通孔耳板以及第二通孔耳板，所述第一通孔耳板通过通孔轴设置在所述第一通孔固定板上，所述第二通孔耳板通过通孔轴设置在所述第二通孔固定板上，第一通孔固定板、所述第一通孔耳板、所述第二通孔耳板以及所述第二通孔固定板上的通孔的圆心均处于同一轴线上，所述第一通孔耳板的通孔轴上适配套设有第一同步轮，所述第一同步轮置于所述第一通孔固定板的外侧，所述步进电机的输出端上设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过传动带与所述第二同步轮相连接。

所述产品后端固定模组包括支承板、气缸、推杆以及产品固定夹具，所述支承板的一端固定设置在所述第一通孔耳板的通孔轴的外侧端上，所述气缸固定设置在所述支承板上，所述产品固定夹具固定设置在所述滑动板的后段表面上，所述推杆的一端与所述气缸的输出端相连接，另一端则穿过所述第一通孔耳板的通孔轴与所述产品固定夹具的尾端固定连接。

所述产品前端定位模组包括连接基块、固定台以及扣紧块，所述连接基块固定设置在所述滑动板的前段表面上，所述固定台固定设置在所述连接基块上，所述固定台上设置有产品放置槽，所述扣紧块扣设在所述固定台上并置于所述产品放置槽的上方，所述产品放置槽与所述产品固定夹具的夹爪处于同一水平线上。

所述检测模组包括支撑架、滑台气缸以及检测头，所述支撑架固定设置在所述底板上并置于所述第二通孔固定板的一侧，所述滑台气缸固定设置在所述支撑架上，所述检测头固定设置在所述滑台气缸的输出端上并置于所述第二通孔固定板的一侧，所述检测头与外部数据分析系统相连接。

本发明的有益效果是：在本发明中，由于设置有360°转动机构，该360°转动机构通过同步轮与步进电机相连接，产品放置在该360°转动机构上，经步进电机的带动，能够将产品绕产品的中轴线转动0-360°内的任意角度，同时360°转动机构内设置有能将产品沿其中轴线前后移动的产品后端固定模组，所以本发明能够将产品快速摆放至所需要测试的任意角度以及位置，从而使得对产品的检测更加方便，大大地提高了产品检测的效率；又由于产品前端定位模组以及产品后端固定模组能够根据产品的实质尺寸进行更换，所以本发明的产品适应性更广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的360°转动机构的结构示意图，

图3是本发明的检测模组结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明包括底板1以及分别设置在所述底板1上的步进电机2、360°转动机构以及检测模组3，所述步进电机2的输出端与所述360°转动机构的转动输入端相连接，所述检测模组3设置在所述360°转动机构的产品伸出端的一侧，所述检测模组3与外部数据分析系统相连接。

所述360°转动机构包括第一通孔固定板41、双耳式转动基板42、滑动板43、产品后端固定模组、产品前端定位模组以及第二通孔固定板45，所述第一通孔固定板41以及所述第二通孔固定板45分别固定设置在所述底板1上，所述双耳式转动基板42适配设置在所述第一通孔固定板41与所述第二通孔固定板45之间，所述双耳式转动基板42上设置有滑轨423，所述滑动板43适配设置在所述滑轨423上，所述产品后端固定模组与所述产品前端定位模组分别设置在所述滑动板43上。

所述双耳式转动基板42的两端上分别设置有第一通孔耳板421以及第二通孔耳板422，所述第一通孔耳板421通过通孔轴设置在所述第一通孔固定板41上，所述第二通孔耳板422通过通孔轴设置在所述第二通孔固定板45上，第一通孔固定板41、所述第一通孔耳板421、所述第二通孔耳板422以及所述第二通孔固定板45上的通孔的圆心均处于同一轴线上，所述第一通孔耳板421的通孔轴上适配套设有第一同步轮411，所述第一同步轮411置于所述第一通孔固定板41的外侧，所述步进电机2的输出端上设置有第二同步轮21，所述第一同步轮411通过传动带与所述第二同步轮21相连接。

所述产品后端固定模组包括支承板441、气缸442、推杆443以及产品固定夹具444，所述支承板441的一端固定设置在所述第一通孔耳板421的通孔轴的外侧端上，所述气缸442固定设置在所述支承板441上，所述产品固定夹具444固定设置在所述滑动板43的后段表面上，所述推杆443的一端与所述气缸442的输出端相连接，另一端则穿过所述第一通孔耳板421的通孔轴与所述产品固定夹具444的尾端固定连接。

所述产品前端定位模组包括连接基块461、固定台462以及扣紧块463，所述连接基块461固定设置在所述滑动板43的前段表面上，所述固定台462固定设置在所述连接基块461上，所述固定台462上设置有产品放置槽，所述扣紧块463扣设在所述固定台462上并置于所述产品放置槽的上方，所述产品放置槽与所述产品固定夹具444的夹爪处于同一水平线上。

所述检测模组3包括支撑架31、滑台气缸32以及检测头33，所述支撑架31固定设置在所述底板1上并置于所述第二通孔固定板45的一侧，所述滑台气缸32固定设置在所述支撑架31上，所述检测头33固定设置在所述滑台气缸32的输出端上并置于所述第二通孔固定板45的一侧，所述检测头33与外部数据分析系统相连接。

在本具体实施例中，所述产品前端定位模组以及所述产品后端固定模组可以根据产品的实际大小尺寸更换。

工作原理：

将产品6的前端固定在所述固定台462的产品放置槽内、产品6的后端夹置在所述产品固定夹具444上，启动所述步进电机2，所述第二同步轮21带动所述第一同步轮411，所述第一同步轮411带动所述第一通孔耳板421的通孔轴转动，进而带动所述双耳式转动基板42转动，而产品6也被带动转动预设角度；此时根据产品所需检测的点的位置，所述气缸442推动所述推杆443将产品6推至预设行程，使得产品的前端依次穿过所述第一通孔耳板421以及所述第二通孔固定板45的通孔并置于所述检测头33的一侧；此时所述滑台气缸32带动所述检测头33向产品6方移动，直至接触到产品6外表面，此时所述检测头33检测产品6外表面的电容值是否一致，检测所得数据则传输至外部数据分析系统。

本发明适用于消费电子产品检测领域。