本发明属于页岩气水锁效应实验装置领域，具体涉及一种页岩破碎装置。
背景技术：
现今页岩气主要是采用水利压裂法进行开采，由于地质条件的限制、压裂液的特征等多种原因造成水锁效应。为了探究水锁效应的处理办法，对岩层压裂之后裂缝的特征研究是有必要的。现在大多数对岩石的压裂都是直接敲碎的办法，这种办法导致页岩样品到处飞溅铺张浪费，而且在飞溅过程中容易使研究人员或者设备受到伤害；在敲碎过程中不能控制破碎的力度，可能导致页岩破碎程度太大而失去研究价值而且还会大大的影响原来的裂缝走向。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种页岩破碎装置，实现防止页岩样品在制样过程中飞溅而造成的伤害；而且破碎程度可以控制，保证制样的安全性和效率性，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：
一种页岩破碎装置,装样罐和左、前、后挡板装置连接，装样罐内底部安装破碎鼓钉，破碎锤和千斤顶装置紧贴并置于装样罐内部，千斤顶装置和右挡板装置紧贴，上升把手在前挡板装置的长方形空隙中，右挡板和前、后挡板装置通过螺丝控制和千斤顶装置的距离，栏杆装置置于整个装置的上方。所述的装样罐装置主要是由耐冲击的钢铁做成，形状为U形。
所述破碎鼓钉装置主要是钢铁做成，形状为三角形的连续连接在一起，安装在装样罐装置的底部，为页岩样的破碎起到开口的作用。
所述的破碎锤装置置于装样罐装置的内部，和右方的千斤顶装置连接，钢铁做成，主要对页岩样起到压迫的作用。破碎锤装置和装样罐装置的连接处都要进行光滑处理，防止工作过程中摩擦过大。
所述的千斤顶装置主要是应用于汽修的液压千斤顶，把外观改装成长方形方便压裂过程中不发生移动。安置在破碎锤装置右边，并与右挡板贴紧。
所述的挡板装置主要分为前、后、左、右挡板，都是由钢铁结构而成，主要是确保压裂过程中装置不发生移动。
所述栏杆装置是放置在整个装置的上方，都是由钢铁结构而成，主要是防止在压裂过程中由于压力过大装置发生飞移而伤害工作人员和设备。右挡板固定在前、后挡板上，在前、后挡板的右端留下几个钻孔，用于固定破碎锤装置的螺丝孔。
优选的，上述破碎鼓钉装置做成三角形，是便于页岩样品的破裂开口。
上述右挡板装置应该在前后两个挡板钻与挡板上数目一样的孔洞，方便于右挡板的固定和距离的调整。
上述前挡板装置在中段留下一个长方形的空格，用于千斤顶升降把手的活动空间。
上述栏杆装置是防止压裂过程中因为压力太大而发生飞移的现象，起到一个保护的作用。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用千斤顶装置的缓慢破碎，操作方法简单方便，实验设备制造成本低，测试费用低，设备维护方便且维护成本低，本发明还具有结构简单和样品制样可靠的特点。
附图说明
图1为本发明用于页岩破碎装置的连接结构示意图。
图中：1-破碎鼓钉，2-装样罐，3-千斤顶升降把手，4-破碎锤，5-千斤顶装置，6-前螺丝孔，7-千斤顶装置，8-右挡板，9-后螺丝孔，10-左挡板，11-栏杆装置，12-前挡板，13-后挡板。
具体实施方式
一种页岩破碎装置,包括包括装样罐2、破碎锤4、千斤顶装置5、破碎鼓钉1和栏杆装置11。装样罐2和左、前、后挡板装置连接，装样罐2为U形，内底部安装破碎鼓钉1，破碎鼓钉1为连续三角形连接，破碎锤4和千斤顶装置5紧贴并置于装样罐2内部，千斤顶装置5和右挡板装置8紧贴，上升把手3在前挡板12的长方形空隙中，右挡板和前、后挡板通过螺丝控制和千斤顶装置5 的距离，栏杆装置11置于整个装置的上方。
下面结合附图及具体的实施例对发明进行近一步介绍。
实施案例：如图1所示，所述页岩破碎装置，主要是样品盛装在装样罐装置2中，样品以整个装样罐2的总体积2/3为宜，放入破碎锤装置4，接着放入千斤顶装置5，千斤顶装置5的升降把手放在前挡板12的预留正方形空隙中，上述右挡板装置8应该在前后两个挡板钻与挡板上数目一样的孔洞，方便于右挡板装置8的固定和距离的调整。然后固定右挡板8的位置，在前螺丝孔6和后螺丝孔9中装入螺丝固定，拖过左右摇动升降把手3，千斤顶装置5开始逐渐上升，对页岩样产生压裂，直到达到样品破碎程度停止摇动把手3，依次从后向前拆卸装置。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。