本发明涉及一种新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置。
背景技术：
螺旋元件高度与相位角度同步测量装置是磨削螺旋元件端面用，原有测量装置结构，螺旋元件放置在工作平台上，通过挡圈用螺钉将测量样板定位在螺旋元件上的结构形式，测量高度时，用高度尺测量螺旋元件的高度，用测量样板测量螺旋元件端面螺旋截面的相位角度，高度与相位角度的测量是分开测量无相互对应，割裂了高度与螺旋截面相位角度的对应关系，使测量的高度与螺旋截面相位角度产生误差，测量精度不高，测量效率也不高；当螺旋元件组合装配后，由于位置精度的差异，使得装配后的制品不均匀，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺性能更加完善、测量精度和效率提高，测量更方便的新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置，包括高度测量座（1）、扇齿测量板（2）、角度测量套（3）、螺杆（4）、螺旋元件（6）和工作平台（7），所述螺旋元件（6）定位在工作平台上（7），所述高度测量座（1）放置在工作平台（7）上，所述高度测量座（1）与螺杆（4）螺纹连接，所述扇齿测量板（2）与角度测量套（3）为一体结构，所述角度测量套（3）通过紧定销钉（5）与螺杆（4）连接，移动高度测量座（1），将扇齿测量板（2）的扇形底平面放置到螺旋元件高度方向上的平面上。
所述螺旋元件（6）为单件结构形式或者2个或2个以上沿工作平台的长度方向呈平行放置。
所述高度测量座（1）的圆柱外表面有长度刻度线，圆柱心部有内螺纹，内螺纹与螺杆（4）的外螺纹相连接。
所述扇齿测量板（2）的扇形外圆有齿形测量齿，扇形平面上有角度刻度线。
所述角度测量套（3）的底部外圆表面有角度刻度线。
本发明一种新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置，解决了原测量结构分开测量高度与相位角度而导致割裂高度与螺旋截面相位角度的对应关系的问题，解决了测量位置精度不高的问题，解决了螺旋元件组合装配后，产品质量不高的问题，使测量工艺结构更加合理，使用更加方便，采用单件测量，或者2件或者2件以上多件测量，解决了原测量结构的工作效率不高的问题，解决了螺旋元件组合装配后，制品质量低的问题，使工艺结构更加合理，操作更加方便，提高制品质量、提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一种单件新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置主视图。
图2是本发明一种单件新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置俯视图。
图3是图2的A局部放大图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明一种多件新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置示意图。
图6是本发明一种新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置的标准螺旋元件测量示意图。
图7是本发明一种新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置的角度刻度与高度刻度对应示意图。
图中：1. 高度测量座；2. 扇齿测量板；3. 角度测量套；4. 螺杆；5.紧定销钉；6. 螺旋元件；7 工作平台；8、标准螺旋元件；9、端面螺旋截面0相位中心线。
具体实施方式
如图1至图7所示，新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置，包括高度测量座1 、扇齿测量板2、角度测量套3 、螺杆4、紧定销钉5、螺旋元件6和工作平台7，螺旋元件6定位在工作平台7上，在工作平台上移动高度测量座1，将扇齿测量板2的扇形底平面放置到螺旋元件高度上平面上，旋转扇齿测量板2上的测量齿，使扇形底平面水平接触到螺旋元件上平面，扇齿测量板2上的测量齿转动的相位角度，与角度测量套3同步转动相同的相位角度，角度测量套3上的角度刻度读数，在高度测量座1上与高度刻度读数相对应，直接显示螺旋元件端面螺旋截面相位角度和高度尺寸值，螺旋元件6放置在工作平台7上，设计成单件测量结构形式或者2个或2个以上的螺旋元件沿工作平台7的长度方向呈平行放置的多件测量结构形式，高度测量座1的外圆柱表面设计有长度刻度线，圆柱心部有内螺纹，内螺纹与螺杆4的外螺纹相连接产生动作；螺距与高度测量座1的长度刻度线上的刻度值有相对应关系：即螺距=360°×每转动一度角度对应在高度测量座上的长度值，螺杆4设计有二个销钉孔，通过紧定销钉5与角度测量套3紧固在一起，转动角度测量套3则带动螺杆4同步转动，角度测量套3所转动的角度与螺杆4所转动的螺旋角度相同，角度测量套3与扇齿测量板2设计成为一体的刚性结构，角度测量套3的外圆底部有角度刻度线，扇齿测量板2的扇形外圆有齿形测量齿，相邻测量齿间隔角度设计为1度，扇齿测量板2的扇形平面上有角度刻度线；扇齿测量板2所测量的螺旋元件端面螺旋截面的相位角度，同步等于角度测量套3所转动的角度，角度测量套3所转动的每个角度值，都在高度测量座1上有一长度值相对应。
工作时，先将一标准螺旋元件8放置在工作平台7上，移动高度测量座1使扇形底平面水平接触到标准螺旋元件上平面，旋转扇齿测量板2上的测量齿，使扇齿测量板2上刻度基准线对准标准螺旋元件的端面螺旋截面0相位中心线9，标记出角度测量套3上外圆底部的角度刻度读数，标记出高度测量座1上对应的高度刻度读数，这二个读数作为螺旋元件高度与螺旋截面相位角度测量基准，再将螺旋元件6定位在工作平台7上，在工作平台上移动高度测量座1，将扇齿测量板2的扇形底平面放置到螺旋元件高度上平面上，旋转扇齿测量板2上的测量齿，使扇形底平面水平接触到螺旋元件上平面，扇齿测量板2上测量齿转动的角度，在角度测量套3有与之同步转动的相同角度；角度测量套3上的角度刻度读数，对应于高度测量座1上的高度刻度读数，显示螺旋元件端面螺旋截面相位角度和高度尺寸值，直接测量出螺旋元件6在磨削之前、磨削过程中和磨削之后，螺旋元件6端面螺旋截面相位角度和高度尺寸，如高度测量刻度线上每转动一度角度对应在高度测量座上的长度值为a，螺距t与a的关系为: 距螺t=360°×a （mm）, 螺旋元件端面螺旋截面中心线与标准螺旋元件的0相位中心线之间的相位角α=360×（端面余量）/t（度），按照螺旋元件磨削加工时单程磨削深度进给量设计a的数值，当a=0.025mm，端面加工余量=0.50mm时，t=9mm，α=20°，本发明新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置，解决了原测量结构分开测量高度与相位角度而导致割裂高度与螺旋截面相位角度的对应关系的问题，解决了测量位置精度不高的问题，解决了螺旋元件组合装配后，产品质量不高的问题，使测量工艺结构更加合理，使用更加方便，采用单件测量或者2件或者2件以上多件检测，解决了原测量结构的工作效率不高的问题，解决了螺旋元件组合装配后，制品质量低的问题，使工艺结构更加合理，操作更加方便，提高制品质量、提高加工效率。