本发明属于皮革试样制取技术领域，涉及一种滑道式皮革制取装置。
背景技术：
收缩温度是皮革的重要物理参数检测项目，具体的是指皮革试样在连续均匀升温过程中开始收缩时刻所对应的环境温度，是其本身固有的特性。通过准确检测其收缩温度，将直接反应该皮革的揉制情况和热湿稳定性，为揉制工艺中加工材料和环境条件的确定提供数据支持，也为进一步加工制作皮革制品或者用途选择提供指导。
虽然随着科学技术的发展，检测收缩温度的方法与装置也有很多种，如最原始的GJ901型指针式皮革收缩温度测定装置，以及现在使用最为广泛的MSW-YD4型数字式皮革收缩温度测定仪等，但是其工作原理都是以QB/T2706-2005标准：《皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》为基础的，因此无论采用何种方法及装置检测皮革的收缩温度，都必须按照标准要求制取50*3mm2的皮革试样。
而现有制取50*3mm2皮革试样的装置为线接触式，即切割刀具的刀口与皮革试样在切割标样时呈平行状态，因此是以矩形周长线接触式瞬间切下皮革试样。而这种线接触方式使得需求施加的压力达到几百上千公斤。因此制取皮革试样的装置均借助于电动机或者启动装置作为动力来完成取样工序，而且该装置本身重量一般达到300公斤左右，体积庞大，且操作不便。尽管经过改进后采用手动操作液压千斤顶的方式来完成一次性切取制得皮革试样，仍然需要上千公斤的压力，并且该取样器的重量仍然达到5公斤以上。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种滑道式皮革试样制取装置。通过刀口平面与皮革试样平面在空间以倾斜线相交的点接触方式，且在时间上延长瞬间切割操作为一个时间段的连续切割过程，有效解决了现有技术中制取皮革试样时由于刀具与皮革为矩形周长式线接触瞬间需要超大压力导致制取装置体积大、重量大的问题；更重要的是根据二点决定一条直线原理通过增加滑道的方式，有效解决了操作过程中手工施加的非垂直分力导致刀口偏离槽口而损坏刀口实际问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种滑道式皮革试样制取装置，包括基板，基板上设置有旋转轴，旋转轴与手把连接，手把绕旋转轴转动；基板上还设置有滑轨结构，手把能够沿滑轨结构上下滑动；手把上固定有刀具，基板上开有与刀具匹配的槽口；其中刀具的四周设置为刀刃，刀刃围成用于切割皮革试样的空间。
更进一步的，本发明的特点还在于：
其中刀刃围成用于切割皮革试样空间大小为50*3mm2。
其中滑轨结构包括两个滑道，两个滑道之间夹有手把，手把在两个滑道之间上下滑动。
其中两个滑道的顶部还设置有挡板，挡板将手把固定在两个滑道之间。
其中挡板与手把之间设置有复位弹簧。
其中两个滑道的两侧均设置有加强筋，加强筋固定在滑道和基板之间。
其中基板上还设置有压紧皮革的固定框，固定框与基板上设置的弹簧夹连接。
其中手把为具有伸缩性的套筒结构，且手把的端部设置有手把压板。
其中基板的底部连接有料斗，料斗连接在槽口的下方。
其中料斗与基板底部设置的料斗滑道连接，料斗能够沿料斗滑道滑动。
本发明的有益效果是：手把上固定的刀具的刀刃内部形成皮革试样大小的空间，因此，在一刀切下之后会得到标准大小的皮革试样，刀具下切时刚好从槽口中切下；槽口的横截面为梯形形状，且槽口的上部小，下部略大，因此在下切过程中刀具下切的摩擦力不会增加，下切更加顺利；而二点决定一条直线，所以滑轨结构能够保证手把向下移动的过程中不会因为操作过程中必然产生的非垂直力而发生偏离，从而使刀具在裁切过程中不会发生偏离而在槽口上碰坏刀口，并能够准确裁下皮革试样。
更进一步的，刀刃的内部空间大小设置为现行QB/T2706-2005标准要求的50*3mm2大小。
更进一步的，具体提供了滑轨结构的具体构成，两个距离为3mm的滑道用于保证手把在下切过程中不会偏离，挡板使手把不会弹出滑道之外，加强筋使滑道更加稳固的固定在基板上并防止受力时滑道左右形变的问题，复位弹簧能够使手把在下切完成之后，自动收缩拉起手把，以便正常平衡状态下刀口最低处高过基板6mm以上，使得进行下一次裁剪时保证皮革试样顺利放入刀口与基板之间并方便的进行固定。
更进一步的，固定框用于将皮革固定在基板上面；刀具的内侧设置有斜向上的刀具斜口，刀具斜口能够防止刀具在下切的过程中该面卡在槽口对应位置而无法进行切割下去；可以伸缩的套筒式手把，在使用时通过延长手把的长度的方法增加力矩，减小人工出力，而运输及放置时则可减小体积；并且设置手把压板，手把压板的面积较大，方便人手按住下压；料斗能够从基板底下拉出来方便拾取制作好的皮革试样。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明图1中A-A处的剖视图；
图4为本发明图1中B-B处的剖视图；
图5为本发明中滑轨的截面示意图；
图6为本发明中手把的结构示意图。
其中：1为手把；2为基板；3为旋转轴；4为刀具；5为支脚；6为料斗；7为滑轨结构；8为复位弹簧；9为固定框；10为弹簧夹；11为槽口；12为斜面；13为刀刃；14为刀具斜口；15为手把压板；16为滑道；17为加强筋；18为挡板；19为料斗滑道，20为皮革试样。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明提供了一种滑道式皮革试样制取装置，如图1所示，包括基板2，基板2上设置有旋转轴3，旋转轴3连接手把1，手把1能够绕旋转轴3转动下压，并且手把1为具有伸缩性套筒式的结构，能够延长或缩短，缩短之后体积减小便于放置，使用时延长手把1增加了力矩，使用起来更加省力；基板2上还设置有滑轨结构7，滑轨结构7使手把1沿着滑轨结构7上下滑动，使手把1在下切过程中不会发生位移偏差，滑轨结构7与手把1之间还连接有复位弹簧8，实现在稳定状态下刀口最低处高过基板6mm以上，保证切割前皮革试样顺利放入并通过U形固定框9进行固定；基板2上对应刀具4下切的位置上还开有槽口11，基板2的下方设置有料斗6，料斗6设置在槽口11的下方，基板2的底面上设置有与料斗6匹配的料斗滑道19，料斗6能够在料斗滑道19上滑动，实现料斗6的拉出与推进以方便于制作好皮革试样的拾取。
如图2所示，基板2上还设置有两个弹簧夹10，两个弹簧夹10设置在旋转轴3的两侧，弹簧夹10连接固定框9，固定框9为“U”形的固定框，固定框9用于将皮革夹紧在基板2上进行固定，保证其切割时不变形。
如图3所示，槽口11的横截面为梯形，且梯形的形状上小下大，及槽口11的两个面为自上向下向内倾斜的斜面12，刀具4的四周设置为刀刃13，刀刃13的中部形成皮革试样大小的空间，具体大小为50*3mm2，且槽口11与刀具4的大小匹配；如图6所示，刀具4固定设置在手把1上，也可以制作为一体式，但是刀具和手把分离的方式，容易更换损耗件，刀具4靠近刀具4与旋转轴3连接的一侧设置为刀具斜口14，手把1上还设置有手把压板15，手把压板15的面积比较大，适合手掌握住下压即可。
如图4、5所示，滑轨结构7包括两个滑道16，滑道16中间夹有手把1，两个滑道16的顶部设置有挡板18，挡板18防止手把1向上滑出两个滑道16；两个滑道16的两侧还设置有加强筋17，加强筋17连接滑道16和基板2，进一步将滑道16固定在基板2上，在挡板18与手把1之间设置有复位弹簧8。
本发明的使用方法是：首先手工抬起固定框9，将需要进行物理参数检测的皮革放置在基板2上，然后将固定框9放下，通过弹簧夹10将皮革压紧；然后将手把1伸长至适合用力的长度，握住手把压板15进行下切；最后裁剪得到的50*3mm2的皮革试样20落入槽口11下方的料斗6内，通过料斗滑道19将料斗6拉出，取出皮革试样20。
本发明的滑道式皮革试样制取装置，除了通过倾斜线相交的点接触方式和延长切割时间有效解决了现有技术中一次性制取50*3mm2皮革试样时由于刀具与皮革为矩形周长式线接触瞬间需要超大压力导致制取装置体积大、重量大的问题的同时，又根据二点决定一条直线的原理，通过在施加外力的手把与另一固定旋转端之间增设滑轨的方式，有效解决操作过程中手工施加的力中非垂直分力导致刀口偏离槽口而损坏刀口实际问题，为其推广应用铺平了道路。