用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的界板上置式模具。

背景技术：

联合国发行的第19修订版《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》的第三部分第33节规定了对易燃固体进行分类的试验方法，该方法要求通过燃烧速率试验确定易燃固体(金属粉除外)的包装类别。在燃烧速率试验中，要求制作被测物堆垛，具体要求是将商业形式的粉状或颗粒状物质松散地装入模具，再让模具从20毫米的高处跌落至硬表面3次，然后把侧面界板拿掉，在模具的顶上安放不渗透、不燃烧、低导热的平板，把设备倒置，拿掉模具，把糊状物质铺放在不燃烧的表面上，做成长250毫米的绳索状，剖面约100平方毫米。

上述方法对制作被测物质堆垛的模具有相应的要求，现有技术的模具如图5所示，其包括三角槽模具100、界板200和底板300，三角槽模具100的长度为250毫米，其上开设有剖面为高10毫米和宽20毫米的三角形凹槽，该三角槽模具100用于做燃烧速率试验用的堆垛，界板200比三角槽模具100高出2毫米。安装后，三角槽模具100处于第一层级，界板200处于第二层级，底板300处于第三层级，三角槽模具100陷于界板200之中。

在完成对被测物跌落后，原示意图上并未设置任何取出三角槽模具100的抓手或装置。而且粉状或颗粒状的被测物经过跌落后形成的堆垛极其脆弱，轻微的震动和摇晃都会造成开裂或松散，如果按照方法操作要求在倒置设备前移除第二层级的界板200，第一层级的三角槽模具100不可避免的会发生震动和摇晃，极易造成在平板上已经制作成型的堆垛发生开裂或松散，降低试验的准确性和重现性，不能满足试验的要求。

与此同时，在燃烧速率试验中，被测物堆垛的一侧距离燃烧测定区域30毫米至40毫米处将1毫升湿润剂准确的滴加在被测物堆垛的脊上，从被测物堆垛另一侧距离燃烧测定区域80毫米处点燃被测物质堆垛，如在100毫米长的燃烧测定区域内，燃烧时间小于45秒，且湿润段未能阻止火焰传播4分钟以上，则该物质应划入Ⅱ类包装。如在100毫米长的燃烧测定区域内，燃烧时间小于45秒，且湿润段阻止火焰传播4分钟以上，则该物质应划入Ⅲ类包装。试验要求精确的测量点火点、燃烧速率测定区域、湿润剂滴加区域和燃烧时间，测量长度的装置通常采取固定摆放的方式减小误差，被测物堆垛应能按照长度测量的要求摆放在精确的方向和位置。而现有技术的模具上没有任何定位瞄准装置，无法控制堆垛的精确方向和位置，也会造成长度测量的不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的模具，该模具为界板上置式，不但避免了现有模具装置去除界板时可能破坏被测物堆垛成型的缺陷，提高了对易燃固体分类试验的准确性和重现性。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的模具，其包括：界板、跌落中板和底板；所述跌落中板又包括模具部和两个手板，模具部具有一个三角形槽，两个手板分别设置在模具部的两端；所述界板可拆卸地框在模具部四周，并且其高出三角形槽的上平面；所述底板与两个手板相互活动配接。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

所述跌落中板还包括两个瞄准器，该两个瞄准器呈三角形，分别设置在所述模具部的两端，并且尖端朝上；所述界板两端的下方分别设置一个与瞄准器相对应的凹槽。

所述两个瞄准器上分别设置有第一通孔和第二通孔；所述界板的两端分别设置有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一通孔对应，第四通孔与第二通孔对应；所述模具部的中部下方设置有第五通孔；所述界板的中部下方设置凸块，凸块上设置有与第五通孔相对应的第六通孔；相互对应的通孔内均可插入紧固栓。

所述模具部的两侧外壁上设置有若干个支撑定位块，该若干个支撑定位块均呈等腰三角形，并且尖端向上；所述界板的两侧内壁上设置有若干个与定位支撑块相对应定位槽，该若干个定位槽均呈方形。

所述底板包括板体和两根支柱，该两根支柱分别设置在板体的两端；所述两个手板上均设置有贯穿孔，两个支柱可穿过该两个贯穿孔。

所述板体的两端呈凸字型结构。

所述两根支柱的顶部分别连接一个可拆卸的限位器，限位器大于所述贯穿孔。

相比于现有技术，本发明的优势在于：揭示了一种用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的模具，该模具包括界板、跌落中板和底板，跌落中板又包括模具部和两个手板，界板可拆卸地框在模具部四周，底板与两个手板相互活动配接，本发明的模具结构合理，将操作要求中首先要移除的界板设计在第一层级，为界板上置式，使经过跌落的被测物质堆垛在设备倒置前一直保持静止，避免了原有模具装置去除界板时可能破坏被测物堆垛成型的缺陷，提高了对易燃固体分类试验的准确性和重现性。

附图说明

图1是本发明的模具的立体图。

图2是本发明的模具的结构分解图。

图3是实施例1的模具的使用示意图。

图4是实施例2的模具的使用示意图。

图5是现有技术的模具的结构分解图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1和图2，本发明的模具包括：界板1、跌落中板2和底板3。

跌落中板2主要包括模具部21和两块手板22。模具部21整体呈长条方形，其上方沿长度方向设置有一道用于盛装粉状或颗粒状的被测物质的三角形槽211，该三角形槽211的长度为250毫米，其纵截面为底长20毫米，高10毫米的等腰三角形。在模具部21的外壁上设置有若干个支撑定位台212，这些支撑定位台212均呈等腰三角形，并且尖角朝上，支撑定位台212的三角形结构可有效防止去除界板1后的被测物残留。这样可以保证在倒置转移被测物堆垛后，堆垛的两边没有散落的粉末，在阻燃试验中，火焰就不会绕过堆垛而从旁边散落的粉末传播过去。两块手板22分别位于模具部21的两端，每块手板22设置一个贯穿孔221。跌落中板2还包括两个瞄准器23，该两个瞄准器23分别设置在模具部21的两端，并位于手板22的上方，该两个瞄准器23为三角形结构，尖端向上。

界板1为长方形框架结构，其两端部的下方分别设置一个凹槽11，凹槽11为尖端向上的等腰三角形结构，尖端距离界板1的上表面2毫米；凹槽11与瞄准器23相对应。界板1的两个内侧上设置有若干个定位槽12，这些定位槽12为方形结构，其顶面距离界板1的上表面2毫米；定位槽12与支撑定位台212一一对应。

两个瞄准器23上分别设置有第一通孔(图未示)和第二通孔8b；界板1的两端分别设置有第三通孔8c和第四通孔8d，第三通孔8c与第一通孔对应，第四通孔8d与第二通孔8b对应；模具部21的中部下方设置有第五通孔8e；界板的中部下方设置凸块9，凸块9上设置有与第五通孔8e相对应的第六通孔8f；相互对应的通孔内均可插入紧固栓5。

底板3包括板体31和两根支柱32。板体31的两端设计为凸字型结构，便于利用两根手指抬起界板1和跌落中板2的组合体进行跌落；两根支柱32分别设置在板体31的两端，分别与跌落中板2的两个贯穿孔221相对应，并且可穿过该两个贯穿孔221。

安装时，界板1套设在跌落中板2的模具部21外，凹槽11与瞄准器23相配接，瞄准器23的尖端接触凹槽11尖端，定位槽12与支撑定位台212相配接，支撑定位台212的尖端接触定位槽12的顶面，保证界板1的四边始终比模具部21的上平面高出2毫米，避免了材料变形导致的高度不一。界板1与跌落中板2对应配接后，往对应的通孔内插入紧固栓5，防止界板1和跌落中板2在跌落时脱离，本发明的模具采用三点固定，比现有技术的两点固定更稳，而且界板的中部与跌落中板的中部结合得更密合。底板3的两根支柱32穿过跌落中板2的两个贯穿孔221，防止跌落中板2非必要性脱出，在两根支柱32顶部连接一个可分离的限位器6，限位器6的外径大于贯穿孔221，跌落中板2接触限位器6后自由跌落至底板3的板体31上，垂直距离为20毫米。因此，本发明的模具的界板1为第一层级，跌落中板2为第二层级，底板3为第三层级。

本发明提供两种使用方法：

方法一是合成樟脑粉配合普通测试平板的使用方法，参照图3，其包括如下步骤：将合成樟脑粉装入组合好的模具中，填满跌落中板2上的三角形槽211直至与界板1的上平面平齐，提起跌落中板2和界板1的组合体至与限位器6接触，让跌落中板2和界板1的组合体自由跌落至底板3的板体31上，重复跌落3次。移除紧固栓5，将界板1和跌落中板2分离。在跌落中板2的三角形槽211上方安放事先用记号笔划出方向线的普通测试平板4a，将左右两个瞄准器23的尖端与方向线对齐。移除限位器6，用手捏紧并抬起平板4a和跌落中板2与底板3分离，并将平板4a和跌落中板2倒置，拿掉跌落中板2，合成樟脑粉在普通测试平板4a上形成长250毫米的绳索状堆垛40。在被测物堆垛的一侧距离燃烧测定区域30毫米至40毫米处将1毫升水准确的滴加在合成樟脑粉堆垛的脊上，在被测物堆垛另一侧距离燃烧测定区域80毫米处点燃被测物质堆垛，记录100毫米燃烧速率测定区域内的燃烧时间和润湿段的阻燃时间。经试验，合成樟脑粉100毫米燃烧速率测定区域内的燃烧时间为6.41秒，湿润的段的阻燃时间为4分钟以上，依据联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册中第三部分第33节中对易燃固体进行分类的试验的判定方法，樟脑粉属于易燃固体，应采用Ⅲ类包装。

方法二是合成樟脑粉配合凹型测试平板的使用方法，参照图4，其包括如下步骤：将合成樟脑粉装入组合好的模具中，填满跌落中板2上的三角形槽211直至与界板1的上平面平齐，提起跌落中板2和界板1的组合体至与限位器6接触，让跌落中板2和界板1的组合体自由跌落至底板3的板体31上，重复跌落3次。移除紧固栓5，将界板1和跌落中板2分离。在跌落中板2的三角形槽211上方安放凹型测试平板4b，支撑定位台212的长度可按凹型测试平板4b的横向宽度定制，利用支撑定位台212卡在凹型测试平板4b的两侧，可实现对被测物堆垛方向的精确定位。移除限位器6，用手捏紧并抬起平板和跌落中板2与底板3分离，并将平板和跌落中板2倒置，拿掉跌落中板2，合成樟脑粉在凹型测试平板4b上形成长250毫米的绳索状堆垛40。在被测物堆垛的一侧距离燃烧测定区域30毫米至40毫米处将1毫升水准确的滴加在合成樟脑粉堆垛的脊上，在被测物堆垛另一侧距离燃烧测定区域80毫米处点燃被测物质堆垛，记录100毫米燃烧速率测定区域内的燃烧时间和润湿段的阻燃时间。经试验，合成樟脑粉100毫米燃烧速率测定区域内的燃烧时间为6.10秒，湿润的段的阻燃时间为4分钟以上，依据联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册中第三部分第33节中对易燃固体进行分类的试验的判定方法，樟脑粉属于易燃固体，应采用Ⅲ类包装。

综上所述，本发明的用于制作固体危险品燃烧速率试验被测物堆垛的模具为界板上置式，结构合理，易于拆装，成本低廉，重新设计了模具各个部分的堆放层级，将操作要求中首先要移除的界板设计在第一层级，使经过跌落的被测物质堆垛在设备倒置前一直保持静止，避免了原有模具装置去除界板时可能破坏被测物堆垛成型的缺陷，利用瞄准器或支撑定位台可实现对被测物堆垛方向的控制，大大提高了对易燃固体分类试验的准确性和重现性。使用本发明的模具，可以满足联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册中易燃固体进行分类的试验方法中对制作被测物质堆垛的操作要求。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。