本发明涉及贵金属热电偶校准装置领域，特别涉及了一种高温热电偶校准装置。
背景技术：
高温热电偶是一种感温元件，是一次仪表。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。传感器使用前应保证周期校准合格。工作用贵金属S型热电偶使用温度高，外形结构复杂，使用常规校准装置无法校准，国内尚无计量部门有此型热电偶校准能力，许多使用单位对该型热电偶不能进行全范围校准，仅校准到1100℃，使用温度常常接近1400℃，校准范围不能满足使用要求。该型热电偶结构多为陶瓷保护热电偶，直径大，不能弯折，每次只能校准1～2支热电偶，热电偶的校准效率也亟待提高，因此需要研制一种高温热电偶校准方法完成工作用贵金属S型热电偶校准工作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决工作用贵金属热电偶溯源问题，提高工作用贵金属热电偶的校准效率，特提供了一种高温热电偶校准装置。
本发明提供了一种高温热电偶校准装置，其特征在于：所述的高温热电偶校准装置，包括中温检定炉1，高温检定炉2，恒温块3，等温发热体4，标准热电偶5，高精度控温仪6，数字多用表7，接线端8，炉体连接装置9；
其中：中温检定炉1与高温检定炉2通过炉体连接装置9的法兰盘连接在一起，两个恒温块3分别通过轨道定位方式置入中温检定炉1和高温检定炉2的中心位置处；标准热电偶5和被检定热电偶一同伸入恒温块3内；
标准热电偶5和被检定热电偶通过接线端8与数字多用表7连接；高精度控温仪表6与中温检定炉1和高温检定炉2连接。
所述的中温检定炉1和高温检定炉2的外部结构相同，均为桶状结构。所述的恒温块3的个数为2～6个。
到检定温度点，待温度稳定后，读取数字多用表的读数，通过在中温和高温炉移动切换方式一次即可完成热电偶的校准，提高校准效率。
将恒温块3放置在热电偶检定炉12的几何中心处，标准偶5套上刚玉保护管和被校准热电偶一起插入均温块底部。
热电偶接线，将热电偶正负极首尾相接在接线端8上，引出的两条接线连接到数字多用表7。
调节高精度控温仪6，校准点应由低温向高温逐点升温进行。当标准器温度偏离校准温度点±5℃以内，温度变化每分钟不超过0.2℃时，开始读数。读数顺序为：标准器→被测→…标准器→被测。
每个校准点的测量次数应不小于四次，在每一个温度点的整个读数过程中，温度的变化不得超过0.5℃，以标准热电偶的读数为准。
被检热电偶和标准热电偶预先置入中温热电偶检定炉1内，待中低温校准完毕后，可将被检热电偶和标准热电偶直接置入在入高温热电偶检定炉2内，完成热电偶的中低温和高温段的全部校准工作。通过标准热电偶与被检热电偶示值比较，即可得出被检热电偶误差。
本发明的优点：
等温发热体采用镍铬硒土合金材料制作而成，具备良好的均温加热效果，合金材料的耐热可达到1500℃，延长了检定炉的使用使命。该校准装置操作便捷，数据稳定可靠，技术指标符合JJG141-2013工作用贵金属热电偶检定规程要求。满足了工作用贵金属S型热电偶高温校准要求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为高温热电偶校准装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种高温热电偶校准装置，其特征在于：所述的高温热电偶校准装置，包括中温检定炉1，高温检定炉2，恒温块3，等温发热体4，标准热电偶5，高精度控温仪6，数字多用表7，接线端8，炉体连接装置9；
其中：中温检定炉1与高温检定炉2通过炉体连接装置9的法兰盘连接在一起，两个恒温块3分别通过轨道定位方式置入中温检定炉1和高温检定炉2的中心位置处；标准热电偶5和被检定热电偶一同伸入恒温块3内；
标准热电偶5和被检定热电偶通过接线端8与数字多用表7连接；高精度控温仪表6与中温检定炉1和高温检定炉2连接。
所述的中温检定炉1和高温检定炉2的外部结构相同，均为桶状结构。所述的恒温块3的个数为6个。
到检定温度点，待温度稳定后，读取数字多用表的读数，通过在中温和高温炉移动切换方式一次即可完成热电偶的校准，提高校准效率。
将恒温块3放置在热电偶检定炉12的几何中心处，标准偶5套上刚玉保护管和被校准热电偶一起插入均温块底部。
热电偶接线，将热电偶正负极首尾相接在接线端8上，引出的两条接线连接到数字多用表7。
调节高精度控温仪6，校准点应由低温向高温逐点升温进行。当标准器温度偏离校准温度点±5℃以内，温度变化每分钟不超过0.2℃时，开始读数。读数顺序为：标准器→被测→…标准器→被测。
每个校准点的测量次数应不小于四次，在每一个温度点的整个读数过程中，温度的变化不得超过0.5℃，以标准热电偶的读数为准。
被检热电偶和标准热电偶预先置入中温热电偶检定炉1内，待中低温校准完毕后，可将被检热电偶和标准热电偶直接置入在入高温热电偶检定炉2内，完成热电偶的中低温和高温段的全部校准工作。通过标准热电偶与被检热电偶示值比较，即可得出被检热电偶误差。
实施例2
本发明提供了一种高温热电偶校准装置，其特征在于：所述的高温热电偶校准装置，包括中温检定炉1，高温检定炉2，恒温块3，等温发热体4，标准热电偶5，高精度控温仪6，数字多用表7，接线端8，炉体连接装置9；
其中：中温检定炉1与高温检定炉2通过炉体连接装置9的法兰盘连接在一起，两个恒温块3分别通过轨道定位方式置入中温检定炉1和高温检定炉2的中心位置处；标准热电偶5和被检定热电偶一同伸入恒温块3内；
标准热电偶5和被检定热电偶通过接线端8与数字多用表7连接；高精度控温仪表6与中温检定炉1和高温检定炉2连接。
所述的中温检定炉1和高温检定炉2的外部结构相同，均为桶状结构。所述的恒温块3的个数为2个。
到检定温度点，待温度稳定后，读取数字多用表的读数，通过在中温和高温炉移动切换方式一次即可完成热电偶的校准，提高校准效率。
将恒温块3放置在热电偶检定炉12的几何中心处，标准偶5套上刚玉保护管和被校准热电偶一起插入均温块底部。
热电偶接线，将热电偶正负极首尾相接在接线端8上，引出的两条接线连接到数字多用表7。
调节高精度控温仪6，校准点应由低温向高温逐点升温进行。当标准器温度偏离校准温度点±5℃以内，温度变化每分钟不超过0.2℃时，开始读数。读数顺序为：标准器→被测→…标准器→被测。
每个校准点的测量次数应不小于四次，在每一个温度点的整个读数过程中，温度的变化不得超过0.5℃，以标准热电偶的读数为准。
被检热电偶和标准热电偶预先置入中温热电偶检定炉1内，待中低温校准完毕后，可将被检热电偶和标准热电偶直接置入在入高温热电偶检定炉2内，完成热电偶的中低温和高温段的全部校准工作。通过标准热电偶与被检热电偶示值比较，即可得出被检热电偶误差。
实施例3
本发明提供了一种高温热电偶校准装置，其特征在于：所述的高温热电偶校准装置，包括中温检定炉1，高温检定炉2，恒温块3，等温发热体4，标准热电偶5，高精度控温仪6，数字多用表7，接线端8，炉体连接装置9；
其中：中温检定炉1与高温检定炉2通过炉体连接装置9的法兰盘连接在一起，两个恒温块3分别通过轨道定位方式置入中温检定炉1和高温检定炉2的中心位置处；标准热电偶5和被检定热电偶一同伸入恒温块3内；
标准热电偶5和被检定热电偶通过接线端8与数字多用表7连接；高精度控温仪表6与中温检定炉1和高温检定炉2连接。
所述的中温检定炉1和高温检定炉2的外部结构相同，均为桶状结构。所述的恒温块3的个数为4个。
到检定温度点，待温度稳定后，读取数字多用表的读数，通过在中温和高温炉移动切换方式一次即可完成热电偶的校准，提高校准效率。
将恒温块3放置在热电偶检定炉12的几何中心处，标准偶5套上刚玉保护管和被校准热电偶一起插入均温块底部。
热电偶接线，将热电偶正负极首尾相接在接线端8上，引出的两条接线连接到数字多用表7。
调节高精度控温仪6，校准点应由低温向高温逐点升温进行。当标准器温度偏离校准温度点±5℃以内，温度变化每分钟不超过0.2℃时，开始读数。读数顺序为：标准器→被测→…标准器→被测。
每个校准点的测量次数应不小于四次，在每一个温度点的整个读数过程中，温度的变化不得超过0.5℃，以标准热电偶的读数为准。
被检热电偶和标准热电偶预先置入中温热电偶检定炉1内，待中低温校准完毕后，可将被检热电偶和标准热电偶直接置入在入高温热电偶检定炉2内，完成热电偶的中低温和高温段的全部校准工作。通过标准热电偶与被检热电偶示值比较，即可得出被检热电偶误差。