本发明涉及钢圈检测装置技术领域，尤其涉及一种钢圈的强度检测装置。
背景技术：
目前，对零件的刚度检测一般采用万能力学试验机或压力试验机进行检测，检测时，只能对零件的一个直线方向的刚度进行检测，然而，这样检测只能检测一些小零件，对于一些大的零件进行检测时，往往需要很大的机器或者工具进行检测，这样操作比较复杂，检测成本太高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢圈的强度检测装置，解决了现有技术操作比较复杂，检测成本太高的技术问题。
一种钢圈的强度检测装置，包括底座和支架，所述支架安装在底座上，所述底座底部开设有凹槽，且底座上间隔设置有两块挡板，所述挡板相对的表面上设置有压力传感器，所述支架上方设置有油缸，所述油缸末端设置有压板，所述压板上开设有矩形槽，所述矩形槽与凹槽相对应。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述矩形槽、凹槽内部设置有密封垫，采用密封垫保证钢圈固定时，能够稳定，不会滑动。
进一步地，所述底座上开设有滑行槽，所述挡板下方设置有滑块，所述滑块设置在滑行槽内部，采用本步的有益效果是通过移动滑块能够调节挡板之间的间距。
进一步地，所述凹槽两侧设置有限位块，所述限位块通过螺栓安装在底座上，采用本步的有益效果是通过限位块，可以防止钢圈在检测的时候，发生偏移。
进一步地，它还包括控制器，所述控制器设置在底座外侧，且控制器分别与压力传感器、油缸相连，采用本步的有益效果是通过控制器能够实现准确检测。
本发明的有益效果：
本发明为钢圈的强度检测装置，分成三块板，其中挡板间隔设置，用于限制钢圈，通过压力传感器可以观测钢圈对挡板的压力变化，这样能够检测出钢圈的受力情况；其中矩形槽和凹槽内部设置有密封圈，这样能够限定钢圈，不让其滑动；本发明结构简单、操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种钢圈的强度检测装置的结构示意图；
附图标记：
1-底座；2-支架；3-凹槽；4-挡板；5-压力传感器；6-油缸；7-压板；8-矩形槽；9-密封垫；10-滑行槽；11-滑块；12-限位块；13-控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明具体实施例所述的一种钢圈的强度检测装置的结构示意图。
如图1所示，本发明所提供的一种钢圈的强度检测装置，包括底座1和支架2，所述支架2安装在底座1上，所述底座1底部开设有凹槽3，且底座1上间隔设置有两块挡板4，所述挡板4相对的表面上设置有压力传感器5，所述支架2上方设置有油缸6，所述油缸6末端设置有压板7，所述压板7上开设有矩形槽8，所述矩形槽8与凹槽3相对应。
其中，所述矩形槽8、凹槽3内部设置有密封垫9，采用密封垫9保证钢圈固定时，能够稳定，不会滑动。
其中，所述底座1上开设有滑行槽10，所述挡板4下方设置有滑块11所述滑块11设置在滑行槽10内部，通过移动滑块11能够调节挡板4之间的间距。
其中，所述凹槽3两侧设置有限位块12，所述限位块12通过螺栓安装在底座1上，通过限位块12，可以防止钢圈在检测的时候，发生偏移。
其中，它还包括控制器13，所述控制器13设置在底座1外侧，且控制器13分别与压力传感器5、油缸6相连，通过控制器3能够实现准确检测。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。