本发明涉及阀门测试领域，特别是一种阀门压力模拟实验装置及使用方法。
背景技术：
目前国内的的阀门多种多样，其功能和结构也不尽相同，检测阀门密封性要求的试验装置也需要设计不同的结构。在传统的阀门密封性测试时，由于受条件和结构约束，只能将阀门和相关零组件组合后随总成一起试验。由于组装时需要压装、焊接等紧固要求，当密封性不合格时，阀门无法拆取，造成大量零组件的报废。为了克服以上不足，我们对试验装置进行了研究，设计一种可以模拟总成压力的试验装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种阀门压力模拟实验装置及使用方法。本发明具有测试方便、降低测试成本和结构简单的特点。
本发明的技术方案：一种阀门压力模拟实验装置，包括壳体，壳体的一端连接有螺纹套，螺纹套与调节螺杆连接；所述的壳体内活动连接有支撑导向柱，支撑导向柱的一端与调节螺杆连接，另一端经弹簧与密封导向杆连接，密封导向杆与壳体活动连接。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的密封导向杆包括滑动部，滑动部与测试杆部连接；所述的滑动部与壳体活动连接，滑动部与壳体间还设有泛塞密封圈。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的滑动部的侧壁上还设有引流孔，引流孔与引流嘴。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的滑动部内还设有工艺孔，工艺孔头部设有球堵；所述的工艺孔与引流孔连通。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的支撑导向柱的一端经钢球与调节螺杆连接。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的壳体的另一端的外壁上设有航空圆截面密封圈。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的壳体的另一端的端面上设有沉孔，沉孔的底面设有密封垫。
前述的阀门压力模拟实验装置中，所述的壳体的中部还设有观察槽。
前述的阀门压力模拟实验装置的使用方法，按下述步骤进行：
a、将阀门的工件A、工件B和工件C组合好后，将壳体拧入到工件C中,并使壳体的端面压在工件A端面上，进行固定，此时密封导向杆与工件B的内部拟合；
b、固定后，将工件C的P口连接试验器的进油口，拧动调节螺杆，推动支撑导向柱到壳体内的预设位置，以确保对工件的预压力；
c、之后从P口通入相应油压的实验用油对阀门在该油压下的密封性进行测试。
前述的阀门压力模拟实验装置的使用方法所述的步骤b中，调节螺杆经钢球推动支撑导向柱到壳体内的预设位置。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明只需将阀门关键零部件进行组合后就能进行密封性测试，相对于传统的随总成一起测试而言，其测试更加方便。本发明在测试完毕后，即能够将阀门压力模拟实验装置拆卸下来，并且阀门的测试工件(如图1中的工件A、B、C)未压装或焊接在阀门上，即使密封测试不合格，也不会出现无法拆取的情况，因此对阀门的其他部件并不影响，同时，测试不具破坏性，避免了大量零组件报废，有效降低了测试成本。设置工艺孔，工艺孔与引流孔联通，可使泄露量仅能从引流嘴流出。
本发明采用顶杆导向并限位，用泛塞密封圈和航空圆截面密封圈分别进行动密封和静密封，用弹簧弹力代替液压力，采用弹簧、螺纹、顶杆步进推拉和导向移动的方式。在避免破坏阀门的基础上，安全可靠的压紧阀门，对阀门分别采取泛塞密封圈和航空圆截面密封圈进行密封，用弹簧弹力充分模拟不同情形下的液压力，最终满足密封性测试要求，其结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记：1-驱动杆，2-调节螺杆，3-螺纹套，4-钢球，5-壳体，6-支撑导向柱，7-弹簧，8-密封导向杆，9-航空圆截面密封圈，10-密封垫，11-工件A，12-工件B，13-工件C，14-泛塞密封圈，15-球堵，16-引流嘴，17-引流孔，18-工艺孔，19-观察槽。
具体实施方式
实施例1。一种阀门压力模拟实验装置，构成如图1所示，包括壳体5，壳体5的一端连接有螺纹套3，螺纹套3与调节螺杆2连接，调节螺杆2的端部设有手柄1；所述的壳体5内活动连接有支撑导向柱6，支撑导向柱6的一端与调节螺杆2连接，另一端经弹簧7与密封导向杆8连接，密封导向杆8与壳体5活动连接。
所述的密封导向杆8包括滑动部，滑动部与测试杆部连接；所述的滑动部与壳体5活动连接，滑动部与壳体5间还设有泛塞密封圈14。通过该结构，使密封导向杆8与壳体5形成动密封。
所述的滑动部的侧壁上还设有引流孔17，引流孔17与引流嘴16连接。
所述的滑动部内还设有工艺孔18，工艺孔18头部设有球堵15；所述的工艺孔18与引流孔17连通。
所述的支撑导向柱6的一端经钢球4与调节螺杆2连接。
所述的壳体5的另一端的外壁上设有航空圆截面密封圈9。通过该结构，工件C13与壳体5形成静密封。
所述的壳体5的另一端的端面上设有沉孔，沉孔的底面设有密封垫10。
所述的壳体5的中部还设有观察槽19。通过该结构，便于观察实验装置内部情况。
所述的阀门压力模拟实验装置的使用方法为：
a、将阀门的工件A11、工件B12和工件C13组合好后(图1所示)，将壳体5拧入到工件C13中(壳体5与工件C13经螺纹连接或通过螺钉固定),并使壳体5端面上的沉孔底面的密封垫10压在工件A11端面上进行密封固定，此时密封导向杆8的测试杆部插入工件B12的内部并与之拟合；
b、固定后，将工件C的P口连接试验器的进油口，拧动手柄1，使调节螺杆2推动支撑导向柱6到壳体5内的预设位置，以确保对阀门的预压力；
c、之后从P口通入相应油压的实验用油对阀门在该油压下的密封性进行测试。
步骤b中，调节螺杆2经钢球4推动支撑导向柱6到壳体5内的预设位置。
当测试其他阀门在同一压力下的密封性时，直接将本发明的阀门压力模拟实验装置取下，再装在待测阀门上，此时无需再拧动手柄1调节支撑导向柱6位置；直接通入相应压力的实验油即可测试,测试更加方便，效率更高。
当需测试其他油压下的阀门密封性时，再将支撑导向柱6调节到相应位置，得到相应压力即可进行测试。
所述的阀门压力模拟实验装置在使用前需对支撑导向柱6的位移与弹簧弹力(即对工件的预压力)之间的关系进行确认，具体方法如下：将阀门压力模拟实验装置装配在数显压力机试验台上，将支撑导向柱6和密封导向杆8相贴合，缓慢旋松手柄1，逐步将支撑导向柱6和密封导向杆8分开，测试出支撑导向柱6每运动0.05mm，弹簧力的实际值。将弹力值形成《不同位移下的弹力值表格》和阀门压力模拟实验装置共同存放。通过该方法即能知道支撑导向柱6在相应位置时对阀门的预压力。