一种油液颜色检测传感器的制作方法

本发明属于油液检测领域，更具体地，涉及一种油液颜色检测传感器。

背景技术：

通常油液的颜色能间接反映油液的好坏，通过精炼程度、涉及到乳化情况、胶质含量的老化程度等进行判断。一般在油液检测实验室中采用比色仪来检测油液的色度。通过比色仪直接目测或光学目镜观察油样和任一颜色标准比色对象(如标准比色液、标准光源下透过颜色玻璃圆片的蒸馏水、标准比色板等)进行比较，获得接近的标准色号。

根据检测需求与标准的差异，由于人眼主观判断的误差时常存在，会导致对色号的判断时出现误差；而且基于感光和盛放标准比色对象等要求，比色仪有较大的体积与重量，使得其不能随时移动，对特定场合的应时测试带来不便。一般比色仪对试验油样的取样量也有要求，以SYP1013比色仪为例，需要至少100mL左右的油样来进行检测，这对本来油样较少、检测项目较多检测有一定影响。而且油液取出之后到实验室测试相隔有一段的时间，对比原本在设备上运行的油液状态，检测结果有可能已经出现了滞后的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种油液颜色检测传感器。不需要标准比色对象就能直接对油品进行检测，可实现在油液直接流过该传感器的油液流通管道时完成油液的颜色检测。无需使用肉眼进行比色辨别，即可获得检测结果，避免了色号相近时，肉眼观测的误差。该油液颜色检测传感器可以接入设备中，将油液导入传感器进行颜色检测。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种油液颜色检测传感器，包括壳体、光源发生组件和光源采集板，所述壳体设有油液流通管道、定位通槽、封闭固定孔和外接附件固定孔，所述油液流通管道和定位通槽固定在壳体内，所述光板和光源采集板放置在壳体内，所述油液流通管道位于光板和光源采集板之间。

本发明在油液直接流过传感器的油液流通管道时完成油液的颜色检测，在油液流通管道上设有两个透光孔，透光片为光学玻璃，放置在油液流通管道的透光孔上，确保光路不受影响的同时两侧电路板不被污染。

所述光板包括陶瓷LED灯和排母，光板设有数据通信的端口。

所述油液流通管位于光板和光源采集板的中间，所述光板上的排母与光源采集板上的排针连接。所述定位通槽固定在壳体内，位于油液流通管道两侧，所述光板和光源采集板通过定位通槽将排母与排针连接定位。

本发明光源采集板可以即时地检测不同标准的油液色度号，所述光源采集板包括排针和光电二极管阵列。所述光电二极管阵列直接获得检测油液的RGB值，所述检测油液的RGB值通过数据通信的端口传输且保存到存储和显示装置上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明油液颜色检测传感器可以实现在油液直接流过液流通管道时完成油液的颜色检测，不需要准备比色试剂及比色片，能够直接对流经该传感器的油液进行颜色检测，判断出其相对应的标准色号。无需使用肉眼进行比色辨别，即可获得检测结果，避免了色号相近时，肉眼观测的误差。

2.本发明油液流通管道的设计可进行实时现场的油液颜色检测，光源发生组件和色度处理组件组合的密封程度高，可保证检测过程不受外界光源的影响。

3.本发明油液颜色检测传感器可以通过外接附件(如法兰等)接入各种油液管道设备中，将油液导入传感器直接进行颜色检测，检测油液的RGB值通过数据通信的端口传输且保存到存储和显示装置上，减少由于实验室油样采集和油样检测间隔时间造成的误差。

附图说明

图1为本发明油液颜色检测传感器的立体结构图。

图2为本发明油液颜色检测传感器的主视图的内部结构图。

图3为本发明油液颜色检测传感器的左视图的内部结构图。

图4为本发明光板的结构示意图。

图5为本发明光源采集板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

图1为本发明油液颜色检测传感器的立体结构图。其中，11为壳体，1为油液流通管道，2为封闭固定孔，3为数据通信的端口。

一种油液颜色检测传感器，包括壳体11、光板和光源采集板，所述壳体11设有油液流通管道1、定位通槽4、封闭固定孔2和外接附件固定孔6，所述油液流通管道1和定位通槽4固定在壳体11内，所述光板和光源采集板放置在壳体11内，所述油液流通管1位于光板和光源采集板之间，所述光板和光源采集板与图2的主视图的面平行。图2为本发明油液颜色检测传感器的主视图的内部结构图。其中，2为封闭固定孔，4为定位通槽，5为透光孔。所述定位通槽4固定在壳体11内，位于油液流通管道1两侧；光板和光源采集板通过定位通槽4将排母8与排针9连接。在油液流通管道1的两侧设有透光孔5，透光片放置在油液流通管道1的透光孔5上，所述透光片为光学玻璃。图3为本发明油液颜色检测传感器的左视图的内部结构图。其中，1为油液流通管道，4为定位通槽，2为封闭固定孔，6为外接附件固定孔。通过外接附件固定孔6可将外接附件(如法兰等)接入油液流通管道1。

光板设有数据通信端口3。图4为本发明光板的结构示意图。光板包括陶瓷LED灯7和排母8，排母8与光源采集板上的排针9连接。

图5为本发明光源采集板的结构示意图。光源采集板包括排针9和光电二极管阵列10。光源采集板上的排针9与光板上的排母8与连接。光电二极管阵列10直接获得检测油液的RGB值，所述检测油液的RGB值通过数据通信的端口传输且保存到存储和显示装置上。

当检测油品时，待检测油液直接通入油液流通管道1中，由于光板和光源采集板组合的密封程度高，可保证检测过程不受外界光源的影响。打开控制开关，LED光源通过油液流通管道的透光孔，由光源采集板将信号通过光电二极管阵列10直接获得检测油液的RGB值，并将检测油液的RGB值通过数据通信的端口3传输且保存到存储和显示装置上。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。