一种标记电力设备工具的可调节固定架的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹的加工装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

授权公告号为CN204255214U的实用新型公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该实用新型在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。

操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何方便且准确地使电力设备接线夹孔位标定装置的记号笔与模板的圆孔上下对齐。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种标记电力设备工具的可调节固定架，包括活动套设在固定杆上的按压座、安装在按压座上的记号笔；按压座开设中空腔，中空腔的侧壁上开设滑行口，滑行口内滑动配合有齿条，齿条横向设置，齿条与齿轮啮合，齿轮位于中空腔内，驱动机构驱动齿轮旋转；所述记号笔插设在笔夹中，笔夹与齿条固定连接。

上述技术方案中，笔夹呈圆筒状，笔夹的侧壁螺接有紧固螺钉，紧固螺钉横向紧固插设在笔夹中的记号笔。

齿条的数量为四根，四根齿条分别为第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条，所述齿轮为两个，两个齿轮分别为第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上下设置，第一齿轮和第二齿轮安装在同一转轴上；所述第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合，第一齿条与第二齿条平行，所述第三齿条和第四齿条分别与第二齿轮啮合，第三齿条与第四齿条平行，第一齿条与第三齿条垂直。上述第一齿条与第三齿条垂直是指第一齿条与第三齿条空间垂直。

第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条的端部设有弯头，笔夹固定在弯头上。如此设计，第一齿条和第二齿条上两记号笔的连接线与第一齿条或第二齿条的长度方向平行，第三齿条和第四齿条上两记号笔的连接线与第三齿条或第四齿条的长度方向平行，进而，连接第一齿条和第二齿条上两记号笔的连接线空间垂直于连接第三齿条和第四齿条上两记号笔的连接线。

所述驱动机构包括枢接在按压座上的转环和旋转柱，旋转柱位于转环中，旋转柱上安装有第三齿轮，转环的内侧壁上设有一段齿条，转环旋转一周，一段齿条与第三齿轮啮合一次；旋转柱与转轴固定连接，旋转柱的旋转中心线与转轴的轴心线重合，所述齿轮安装在转轴上。按上述设计，转环旋转一周，驱使其上的一段齿条与第三齿轮啮合一次后分离，第三齿轮的旋转角度一定，进而，旋转柱的旋转角度一定，进而转轴的旋转角度一定，进而，第一齿轮和第二齿轮的旋转角度一定，进而，第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条的直线位移量一定，进而，四个记号笔的位移量一定。

上述“一定”，其具体数值可由以下内容确定：电力设备接线夹孔位标定装置，每一套模板包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离为固定值，具体地，相邻两个圆孔的中心距离L＝15mm；三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上。R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝5mm，R2-R1＝5mm。

按上述内容，上述“一定”，具体是指，一段齿条与第三齿轮啮合一次后分离，第三齿轮旋转的角度使记号笔直线移动5mm。如此，四个记号笔无论与第一套模板、第二套模板，还是第三套模板配合使用，其均能在位置调整后与相应的一套模板的圆孔上下对齐。

所述按压座上设有顶盘，顶盘上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套，锁套的下半部分开设锥形腔，锁套的上半部分呈圆柱状，锁套的上半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套之间设有伸缩弹簧；锁套的锥形腔套设在旋转柱的顶部，旋转柱的顶部呈锥形状；锁套的侧壁上设有横杆，横杆上设有下凸的凸块，转环的内侧壁上设有解锁条，解锁条位于一段齿条的上方。所述第一通孔的侧壁上开设导向槽，锁套上半部分的侧壁上设有滑行块，滑行块与导向槽配合。

转环旋转，在一段齿条与第三齿轮啮合之前，解锁条首先接触凸块，并顶压凸块，凸块带动锁套沿第一通孔上行；之后，一段齿条与第三齿轮啮合，在一段齿条与第三齿轮啮合的过程中，解锁条保持顶压凸块的状态；当一段齿条与第三齿轮脱离接触后，解锁条与凸块脱离接触，在伸缩弹簧的作用下，锁套下行复位，锁套的锥形腔与旋转柱底部摩擦接触，对旋转柱进行制动或者称之为对旋转柱进行定位。

所述顶盘的侧壁上设有第一凸耳，所述按压座的侧壁上设有第二凸耳，第一凸耳和第二凸耳通过固定连杆连接。第一凸耳和第二凸耳的数量均为四个，转环位于顶盘和按压座之间。实际操作中，工作人员按压顶盘，进而使四个记号笔同步下降。

所述转环枢接在按压座的顶部，按压座的外圈固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在固定连杆上。需调整四个记号笔的位置时，工作人员旋转蜗杆，驱动蜗轮，蜗轮带动转环旋转。

所述按压座的底部开设第二中空腔，所述固定杆的顶部套设在第二中空腔内，第二中空腔与固定杆之间设有弹簧。工作人员按压顶盘，按压座带动四个记号笔下行，对接线夹进行标记，工作人员释放顶盘，在弹簧的作用下，按压座带着四个记号笔上行复位。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种标记电力设备工具的可调节固定架的结构示意图；

图2为图1中按压座10隐藏后的结构示意图；

图3为图1或图2中从下方观察驱动机构30所得的结构示意图；

图4为图1或图2中从上方观察驱动机构30所得的结构示意图；

图5为图4中旋转柱32和锁套70的组合结构示意图；

图6为图5中锁套70的结构示意图。

图中符号说明：

10、按压座；11、第二凸耳；

20、记号笔；21、笔夹；22、弯头；

30、驱动机构；31、转环；32、旋转柱；33、第三齿轮；34、一段齿条；35、解锁条；

41、第一齿条；42、第二齿条；43、第三齿条；44、第四齿条；

50、转轴；51、第一齿轮；52、第二齿轮；

60、顶盘；61、第一凸耳；62、固定连杆；

70、锁套；71、锥形腔；72、横杆；73、凸块；74、滑行块。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图6.

一种标记电力设备工具的可调节固定架，包括活动套设在固定杆上的按压座10、安装在按压座上的记号笔20；按压座开设中空腔，中空腔的侧壁上开设滑行口，滑行口内滑动配合有齿条，齿条横向设置，齿条与齿轮啮合，齿轮位于中空腔内，驱动机构30驱动齿轮旋转；所述记号笔插设在笔夹21中，笔夹与齿条固定连接。

齿条的数量为四根，四根齿条分别为第一齿条41、第二齿条42、第三齿条43、第四齿条44，所述齿轮为两个，两个齿轮分别为第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮和第二齿轮上下设置，第一齿轮和第二齿轮安装在同一转轴50上；所述第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合，第一齿条与第二齿条平行，所述第三齿条和第四齿条分别与第二齿轮啮合，第三齿条与第四齿条平行，第一齿条与第三齿条垂直。

第一齿条41、第二齿条42、第三齿条43、第四齿条44的端部设有弯头22，笔夹21固定在弯头上。

所述驱动机构30包括枢接在按压座10上的转环31和旋转柱32，旋转柱位于转环中，旋转柱上安装有第三齿轮33，转环的内侧壁上设有一段齿条34，转环旋转一周，一段齿条与第三齿轮啮合一次；旋转柱与转轴50固定连接，旋转柱的旋转中心线与转轴的轴心线重合，所述齿轮安装在转轴上。

上述转环31的旋转中心线偏离旋转柱32的旋转中心线。

所述按压座10上设有顶盘60，顶盘上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套70，锁套的下半部分开设锥形腔71，锁套的上半部分呈圆柱状，锁套的上半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套之间设有伸缩弹簧；锁套的锥形腔套设在旋转柱32的顶部，旋转柱的顶部呈锥形状；锁套的侧壁上设有横杆72，横杆上设有下凸的凸块73，转环的内侧壁上设有解锁条35，解锁条位于一段齿条34的上方。

所述第一通孔的侧壁上开设导向槽，锁套70上半部分的侧壁上设有滑行块74，滑行块与导向槽配合。

所述顶盘60的侧壁上设有第一凸耳61，所述按压座10的侧壁上设有第二凸耳11，第一凸耳和第二凸耳通过固定连杆连接。

所述转环31枢接在按压座10的顶部，按压座的外圈固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在固定连杆上。

实际操作中，动作蜗杆蜗轮，转环旋转，通过一段齿条和第三齿轮的啮合驱动旋转柱旋转固定角度。旋转柱通过转轴上的齿轮与齿条的啮合，驱动四根齿条上的记号笔同步向内或向外直线移动5mm。

转环旋转一次，其上的一段齿条与第三齿轮啮合一次，四个记号笔同步向内或向外直线移动5mm，再旋转一次转环，其上的一段齿条又与第三齿轮啮合一次，四个记号笔再同步向内或向外直线移动5mm，如此操作，直至四个记号笔与标尺盘本体上三套模板中任一模板上所需圆孔上下对齐。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。