本发明属于气密检测装置，具体涉及一种蒸发器气密检测机组。
背景技术：
空调蒸发器是空调设备中的重要产品，现有技术中的蒸发器气密性检测，通常是采用技术人员在简单的水池中进行气密性检测，操作效率低并且检测的准确率受到操作熟练度的影响，随后本申请人发明了一种“蒸发器组件检漏装置”申请号：2013208733552，其采用自动化技术实现水下检测气密性的功能。但是采用水来进行蒸发器的检测，存在用水的需求，其效率还是不够高。
另外，本申请人在对蒸发器设计过程中，设计出了一种空调机的蒸发器，申请号：2013107356101，针对该发明，本公司研发一种能够快并且批量速进行蒸发器检测的机组以提高工作效率。
技术实现要素：
本发明针对现有的蒸发器气密检测装置中，存在的检测效率仍然不高的问题，无法批量检测的缺陷,提供一种蒸发器气密检测机组以解决上述问题。
本发明中的设备的方案是这样实现的：一种蒸发器气密检测机组,包括可运行的检测传送带, 检测传送带上放置有多个空调蒸发器,蒸发器包括冷却液入口和出口,包括检测传送带侧部的充气检测设备,所述充气检测设备包括充气罐,以及用于充气入冷却液入口\出口的充气管道，以及用于封堵冷却液出口\入口的密封管道；所述充气检测设备还包括压力传感器和用于显示压力变化值的压力显示装置。
本发明的原理是：通过使用充气检测设备，将冷却液入口或出口中的一个与充气管道连接，并将密封管道与另一个口封闭，再充入气体，并通过压力传感器和压力显示装置判定压力值变化，从而判断蒸发器是否漏气,并且通过检测传送带的输送方式,实现多个空调蒸发器进行检测的方式。
本发明中，作为进一步方案，所述检测传送带上还设有多个放置安装台的安装槽,所述安装台中还设有用于顶住空调蒸发器顶板和侧板。由于蒸发器的外形存在不平整，因此需要顶板和侧板进行蒸发器的位置固定，然而由于考虑到检测传送带作为传送装置，不便于设置太多结构，因此采用安装台的来解决上述问题。
本发明中，作为进一步方案，所述压紧件和侧板采通过通用机械机构连接，使得压紧件压
本发明中，作为进一步方案，所述充气检测设备整体安装在基座上，所述充气检测设备底部设有可在基座上左右直线滑动的滑动件，所述充气检测设备设有用于检测安装台是否安装到位的伸缩杆。通过可左右直线滑动的实现充气管道和密封管道的接入，而伸缩杆通过从基座上伸向安装台，如果安装台安装位置不准确，则伸缩杆无法进行伸缩完毕，则控制充气检测设备不会进行下一步的充气检测操作。
本发明中，作为进一步方案，所述压力显示装置还连接有声光报警器，其作用是对检测后，发现不合格的蒸发器进行声光报警。
本发明中，作为进一步方案，所述充气管道和密封管道端部均为均有弹性的软胶。这样设置的作用是，当充气管道和密封管道向左移动时，避免撞击力损坏到蒸发器。
本发明中，作为进一步方案，所述充气检测设备上还设有打标机，当声光报警器未启动时，打标机在蒸发器上进行打标。
本发明中，作为进一步方案，所述检测传送带通过间隔齿轮进行传动,其使得空调蒸发器的冷却液入口\出口与充气管道\密封管道相匹配。
本发明的有突出的实际特点和显著进步是：
1.结构简单，不需复杂的制造工艺，可以解决现有采用水法检测蒸发器气密性的不足之处；
2.本设计独特，可以通过改变一些元素，可以实现快速检测蒸发器气密性的功能，并且采用流水线的方式，实现全自动检测蒸发器气密性的效果。
3.本发明增加打标功能，可以便于在对蒸发器检测后，查明气密性合格的产品。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图
图中零部件名称及序号：
检测传送带1、蒸发器2、安装槽3、安装台4、侧板5、顶板6、套筒7、伸缩杆8、充气检测设备9、基座10、间隔齿轮11、凸齿12；
冷却液入口2.1、冷却液出口2.2；
充气罐9.1、充气管道9.2、密封管道9.3、打标机9.4、滑道9.5、声光报警器9.6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
实施例1：
如图1所示, 该蒸发器气密检测机组，包括检测传送带1、检测传送带1上设有多个放置安装台4的安装槽3，安装台4上设有侧板5和顶板6，安装槽3设置在侧板5和顶板6中的安装位中，蒸发器2包括冷却液入口2.1和冷却液出口2.2；
检测传送带1侧部设有的充气检测设备9，充气检测设备9包括充气罐9.1，与冷却液入口2.1和冷却液出口2.2对应的充气管道9.2和密封管道9.3，以及打标机9.4，充气罐9.1底部位置设有滑道9.5，基座10上设有与滑道9.5匹配的滑口，充气罐9.1顶部还设有声光报警器9.6。此外，在充气管道9.2中，还设有压力传感器，压力传感器与压力变化感应器（图中未画出）连接，在充气检测设备9侧部还设有伸缩杆8，伸缩杆8设置在套筒7内，可在套筒7内进行伸缩。本实施例中，检测传送带1通过间隔齿轮11进行传动,其使得空调蒸发器2的冷却液入口2.1、冷却液出口2.2与充气管道9.2、密封管道9.3相匹配。
进行检测时，将蒸发器2放入检测传送带1的安装台4，并通过侧板5和顶板6将蒸发器2加紧，随后启动检测传送带1，并通过间隔齿轮11的转动，通过接触凸齿12带动检测传送带1移动,使得蒸发器2与的冷却液入口2.1、冷却液出口2.2与充气管道9.2、密封管道9.3相匹配，连个凸齿12之间的距离为安装槽3之间的间距。当检测传送带1运动到指定位置时，伸缩杆8从套筒7中伸出，如果安装台4位置不偏移，则伸缩杆8不会接触到安装台4，则可以进行下一步；如果伸缩杆8触碰到安装台4，则会触发自动控制装置，停止整条生产线，声光报警器9.6响起警报；如果检查成功，随后移动充气检测设备9，使得充气管道9.2、密封管道9.3分别与冷却液入口2.1、冷却液出口2.2连接，并进行充气，通过压力传感器感应和压力变化感应器对蒸发器2内的气压进行检测，如果压力变化感应器并未发生大波动，则打标机9.4进行达标；如果压力变化感应器变化值波动大于充气量的30%以上，则视为蒸发器漏气，声光报警器9.6响起警报。
而上述设备的实现，检测传送带1的传动系统，可以采用现有的电子机械传动方式实现，其可以根据本发明的构思实现。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，该技术可以采用现有的技术方案实现。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。