本实用新型涉及一种化学清洗过程在线监测装置。
背景技术：
“防止锅炉四管爆漏”是《防止电力生产事故的二十五项重点要求》中一项重要内容，氧化皮量超标是引发爆管事故的主要原因之一。化学清洗是解决氧化皮问题的一种最为有效的技术手段之一。
化学清洗过程中，常采用观察就地压力、温度、流量等仪表，来控制泵、加热器、阀门的开关或启停，采用离线台式化学仪表和人工手动分析来检测清洗介质的浓度、判断化学清洗终点，清洗质量过多的依赖专家个人经验和人工巡检，存在过程监控量少、实时性差、不易操作的问题，严重时甚至造成过洗、欠洗甚至堵塞等问题，难以保证整体清洗质量。
申请号为201210180539.0的发明专利，提供了一种电站锅炉化学清洗在线测量腐蚀和清洗效果的装置及方法，包括一组或一组以上相互连通的测量装置，所述测量装置包括电极紧固环以及通过电极紧固环固定的采用锅炉管样加工制作成的环状测量电极，各环状测量电极的切割面与电极紧固环之间设置有绝缘密封垫，相邻两组测量装置通过法兰接口相连，在各环状测量电极的外侧套装有金属圈，金属圈通过测量导线与测量装置相连接。由于本发明采用实际锅炉管制测量电极，采用电化学技术进行在线监测清洗过程的腐蚀速度和清洗效果，解决了现有技术监测中存在的一系列局限性。用本发明装置，可实时测量清洗过程的腐蚀速度和除垢情况，能及时发现清洗过程出现的腐蚀超标和除垢效果不佳的事故隐患。
申请号为201520590272.1 的实用新型，提供了一种锅炉化学清洗监测装置，包括监视管和夹持装置，夹持装置为通过若干螺杆对应连接的两个法兰盘；监视管配合安装在两个法兰盘之间；两个法兰盘中部分别设有与监视管两端相匹配的通孔；螺杆的两端设有螺纹，监视管通过调整螺杆两端的螺帽夹持在两个法兰盘之间，化学清洗监测装置安装及拆卸简单灵活，对监视管的长度没有严格要求，不需要对化学清洗监视管进行复杂的加工，固定装置易和清洗系统连接。
上述专利主要针对清洗质量提供了检测方法和装置，没有提及化学清洗时，清洗过程的在线监测。本专利设计了一种在线监测装置，以解决化学清洗中存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有化学清洗存在的上述问题，提供了一种化学清洗过程在线监测装置。
所述的一种化学清洗过程在线监测装置，由检测单元、可编程控制器、上位机和移动终端组成；检测单元、可编程控制器、上位机采用电缆依次相连，移动终端通过无线网络与上位机相连；检测单元安装在化学清洗系统的管道上，检测到的信号输入至可编程控制器，经运算后，结果显示在上位机上，同时经无线网络将结果显示在移动终端。
所述的检测单元包括温度计、压力表、流量计、电导率表、pH表、腐蚀速率测试仪、红外测温仪等热工或化学分析仪器仪表。
清洗过程中，采用上述装置，实现了实时、远程和就地检测化学清洗过程中的流量、温度、压力、水质指标等参数，保证化学清洗处于受控状态，为清洗各阶段的参数控制提供了检测手段，保证了清洗质量。
采用本实用新型的优点是，解决了化学清洗过程中过程监控量少、实时性差、不易操作等问题，直观的满足了化学清洗过程中专业人员对工艺过程以及终点的控制需求，及时、准确的实现了化学清洗过程控制，保证了清洗效果。
附图说明
图1 本实用新型表示了化学清洗过程在线监测装置的结构组成。
图中（1）温度计、（2）压力表、（3）流量计、（4）电导率表、（5）pH表、（6）腐蚀速率测试仪、（7）红外测温仪、（8）可编程控制器、（9）上位机、（10）移动终端、（11）清洗箱、（12）清洗水泵、（13）省煤器、（14）过热器、（15）再热器。
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的实施例。
参见图1 所示，某电厂对锅炉的水冷壁（13）、过热器（14）、再热器（15）进行化学清洗时的系统图，清洗水泵（12）的出口管道、清洗箱（11）的回水管道上分别安装有温度计（1）、压力表和（2）、流量计（3）、电导率表（4）、pH表（5），清洗箱（11）的取样管道上安装有腐蚀速率测试仪（6），过热器（14）和再热器（15）管道温度采用红外测温仪（7）测量；检测到的信号输入至可编程控制器，经运算后，结果显示在上位机上，同时经无线网络将结果显示在移动终端。在上位机机上实现了温度、压力、流量、pH、电导率的实时显示。
清洗过程包括水冲洗、大流量冲洗、升温试验、化学清洗、清洗后水冲洗、漂洗、钝化等过程。不同的清洗过程中，各参数有较为明显的变化。通过对温度、压力、流量、电导率、pH表、腐蚀速率等的测量，可以明确的区分、记录各过程的过程参数；通过对过程参数的分析、挖掘，为每一过程的终点提供依据，减少了对专家知识的依赖，同时减少了误判的可能，进而保证了清洗的质量。