粽子粽体检测样品自动打匀机的制作方法

本实用新型涉及一种食品检测周边设备，更具体地说，它涉及粽子粽体检测样品自动打匀机。

背景技术：

粽子是我国广受欢迎的传统食品，随着人民生活水平的提高，粽子的消费量与日俱增，粽子的供应形态也早已从过去逢年过节家庭自制或小作坊少量制作售卖转变为专业生产厂家商业化生产供应。国家当前将食品安全问题提升到前所未有的高度，出台了严格的相关检测规定，由于粽子实现了大批量生产，随之也产生了原材料、产品的生产、储运周期，经历此周期后，为掌握产品的质保情况，需要不时对成品取样检测，检测一系列物质成分指标，借此判定产品是否会造成食品安全问题。为确保检测准确性，需要将粽子成品粽体，即粽叶以内的内容物样品打成接近糊状，然后再取样检测。由于粽子粽体的主要成分为糯米，粘度较大，用一般的绞肉机等绞碎设备打匀时，粘滞阻力很大，不仅绞碎效果不好，样品不易排出，而且也会给绞碎设备本身的清理维护带来极大不便。为此，现行工艺中只能采取完全人工操作的方式获取打匀的粽子粽体样品。公开号为CN204561895U的实用新型于2015年8月19日公开了一种食品制馅机，机体由上端部上设有进料口的立向套筒和下方体上设有固定脚架的横向套筒相贯交接构成；立轴端盖、横轴端盖分别的和立向套筒上端口及横向套筒后端口各对应的配合固接；立轴旋刀组、横轴旋刀组均前段转轴、后段并排有输料旋切刀、翘翅旋切刀、横向旋切刀组合构成，并通过前段的转轴各连接在对应的立轴端盖、横轴端盖中心上，及各刀组均设置在对应的各套筒内中；由传动配置、通过传动支架，构成同步传动立轴旋刀组和横轴旋刀组设定向旋转运作；本实用新型有效的解决了目前的绞肉机制馅、而口感乏味的问题，本制馅机制作的有手工剁粽体口感的粽体、不仅保持了传统食品的可口美味，还由于其结构设计合理，所以操作方便，使用更节能。但该食品制馅机的主要功能仍限于肉类、蔬果等常见食材的制馅加工，其设计出发点是改进现有绞肉机制馅的品质，因此只适用于低粘性材料的加工，对于粽子粽体这种较特殊的材料而言仍难以适用。

技术实现要素：

当前粽子生产行业中，因粽子粽体粘性较大，进行粽体样品检测时难以使用普通绞碎设备打匀，导致相关检测项目进行时较为麻烦，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种在提高粽体样品打匀效率的同时不对打匀设备的清理维护造成不便，从而大大节约人工的粽子粽体检测样品自动打匀机。

本实用新型的技术方案是：粽子粽体检测样品自动打匀机，包括冷冻舱、碾磨舱和工位转换装置，冷冻舱内设有制冷装置，碾磨舱内设有样品碾磨装置，工位转换装置上设有可在冷冻舱和碾磨舱间往复的托台，托台上设有样品臼，制冷装置、碾磨装置和工位转换装置均与一控制装置电连接。考虑粽子粽体粘性大，在普通绞碎设备上不便加工，本粽子粽体检测样品自动打匀机设置了冷冻舱和碾磨舱，作为两个主要工位分别对待测粽子粽体进行冷冻和碾磨处理，冷冻舱和碾磨舱相互隔离，空间各自独立，工位转换装置则在不同工位间进行样品的转移传递，冷冻舱内的制冷装置使待测粽子粽体冻结硬化，粘性减弱甚至消失，工位转换装置将冻硬的样品转移到碾磨舱后，碾磨装置以固体碾磨方式将样品碾碎，碾碎的样品取出后再回温调匀，即可获得细腻均匀的糊状物，便于进行准确检测。碾磨装置不需封闭的型腔及复杂的挤压切割结构，容易清理，便于维护。

作为优选，所述碾磨装置包括碾磨头、碾磨电机和升降进给装置，碾磨电机安装于升降进给装置上，碾磨头传动连接在碾磨电机的输出端上。碾磨装置工作原理类似磨盘，通过碾磨头与样品臼间的相对转动生成剪切力，碾碎样品。碾磨电机驱动碾磨头转动，升降进给装置则使碾磨头压下时逐步降低位置而不是一步到位，将样品从最初的较大形态分步压碎成小块，逐步由整化零，最终再碾成小颗粒，避免碾压较大样品时碾磨头、碾磨电机承受太大轴向负荷。

作为优选，碾磨头呈圆锥形，样品臼内部设有与碾磨头适配的锥形凹陷部。圆锥形碾磨头的锥面为碾磨面，相对于平面碾磨头而言，碾磨面积更大，因此同样的占地面积下具有更高的碾磨加工效率。

作为优选，碾磨头和样品臼上均设有沿各自锥面母线方向设置的凸棱线。设置凸棱线可增加碾磨面的粗糙度，改善碾磨效果，同时凸棱线的方向较为规则有序，可大大方便使用后的碾磨面清理。

作为优选，所述工位转换装置包括滑轨和丝杠，托台滑动连接在滑轨上并与丝杠螺纹连接。通过丝杠转动，驱动托台沿滑轨运动，从而携带样品在不同工位间往复穿梭，完成各道加工。

作为优选，所述工位转换装置还包括滑轨台，滑轨固设于滑轨台上，滑轨台底部中央设有旋转机构。旋转机构可驱动滑轨台偏转角度，使得样品除了在冷冻舱和碾磨舱间转移外，还能转移到其它位置，便于样品的加载和取出。

作为优选，所述控制装置为单片机。本粽子粽体检测样品自动打匀机结构不太复杂，工作步骤较少，控制也相对简单，用单片机足以控制整机的各个动作。

本实用新型的有益效果是：

提高工作效率，减轻人工负担。本实用新型具有较高自动化程度，主要工作步骤实现无人操作，可轻松高效地完成粽子粽体检测样品的自动打匀工作。

方便设备的清理维护。本实用新型采用固化碾磨的加工方式打匀待测样品，工作结构相对开放，加工后样品易于排出，从而方便设备的清理维护。

附图说明

图1为应用本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中工位转换装置的一种俯视结构示意图。

图中，1-冷冻舱，2-碾磨舱，3-托台，4-样品臼，5-碾磨头，6-滑轨，7-丝杠，8-碾磨电机，9-滑轨台，10-锥形凹陷部，11-进给丝杠，12-电机座，13-导杆，14-升降台，15-机架。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，粽子粽体检测样品自动打匀机，包括冷冻舱1、碾磨舱2和工位转换装置，冷冻舱1、碾磨舱2和工位转换装置设于一机架15上，冷冻舱1内设有制冷装置，碾磨舱2内设有样品碾磨装置，工位转换装置上设有可在冷冻舱1和碾磨舱2间往复的托台3，托台3上设有样品臼4，制冷装置、碾磨装置和工位转换装置均与一控制装置电连接，所述控制装置为单片机。制冷装置包括压缩机、冷凝器、毛细管路、和蒸发器，工作原理与冰箱的制冷装置类似，制冷装置工作目标设定值为-18℃。所述碾磨装置包括碾磨头5、碾磨电机8和升降进给装置，碾磨电机8安装于升降进给装置上，碾磨头5通过联轴器传动连接在碾磨电机8的输出端上。所述升降进给装置包括进给丝杠11、进给电机、导杆13和电机座12，进给电机传动连接在进给丝杠11底端，碾磨电机8固定在电机座12上，电机座12滑动套接在导杆13上，同时又与进给丝杠11螺纹连接。碾磨头5呈圆锥形，样品臼4内部设有与碾磨头5适配的锥形凹陷部10。碾磨头5和样品臼4上均设有沿各自锥面母线方向设置的凸棱线。碾磨头5和样品臼4均用低碳锰钢制成，工作温度下限为-60℃。所述工位转换装置包括水平设置的直线形的滑轨台9、滑轨6和丝杠7，丝杠7受一平移电机驱动，滑轨6固设于滑轨台9上，托台3滑动连接在滑轨6上并与丝杠7螺纹连接，滑轨台9底部中央设有旋转机构，该旋转机构为一伺服电机，可做90°分度旋转。托台3上固定一气缸驱动的升降台14，样品臼4固定于升降台14上。冷冻舱1和碾磨舱2底部各设有一与样品臼4匹配的入口，升降台14在正对冷冻舱1和碾磨舱2底部入口升起时，样品臼4可与入口形成密封配合。碾磨电机8、所述进给电机、平移电机、及制冷装置的压缩机接入所述单片机的输入端，控制升降台14气缸的电磁阀接入所述单片机的输出端。

使用本粽子粽体检测样品自动打匀机处理粽子粽体样品时，先人工将粽子馅剥出，点动操作使滑轨台9水平旋转90°移出冷冻舱1或碾磨舱2，将粽子馅放入样品臼4，启动自动运行模式，滑轨台9转回原位，此时滑轨台9一端位于冷冻舱1入口正下方，另一端位于碾磨舱2入口正下方，所述单片机控制平移电机转动，通过丝杠7带动托台3移至冷冻舱1下方，升降台14升起，样品臼4进入冷冻舱1，冷冻舱1内的制冷装置启动工作，对封闭的冷冻舱1实施降温，待冷冻舱1内温达到预设的-18℃时，升降台14降下，托台3平移至碾磨舱2正下方，升降台14再升起，被冻成固态的粽子馅进入碾磨舱2，碾磨电机8、进给电机启动，逐步将冻硬的粽子馅碾磨成碎渣状，按预设时间运行后自动停止，再次点动操作使滑轨台9水平旋转90°移出碾磨舱2，人工舀出被碾碎的粽子粽体样品，待静置回温粽子粽体样品恢复原有软硬度后拌匀，即可进行测试。

实施例2：

制冷装置包括液氮导入管和液氮喷嘴，液氮导入管从外部引入液氮，并通过液氮喷嘴喷到样品上。所述旋转机构为一摆动气缸，该摆动气缸具有90°摆动范围。其余同实施例1。