一种电阻式传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，特别是涉及一种电阻式传感器。

背景技术：

电阻式传感器种类繁多，应用广泛；电阻式传感器与相应的测量电路组成的测力、测压、称重、测位移、加速度、扭矩等测量仪表是冶金、电力、交通、石化、商业、生物医学和国防等部门进行自动称重、过程检测和实现生产过程自动化不可缺少的工具之一。电阻应变式传感器的基本工作原理是将物理量的变化转换为敏感元件应力的变化，致使电阻阻值改变，在通过转换电路变为相应的电信号输出，从而达到电测量的目的。

传感器除了线性度的要求以外，目前现有的外壳材料多数为热固材料与热塑材料，成型难、模具复杂、成本高、不环保，但是耐高温、耐磨、阻燃、还耐腐蚀。而现有的电阻式传感器主要一种用料是在塑胶PPS上印刷电阻，此种做法最大问题就是不能保证重复套印的精准度与误差。套印一旦出现偏差直接影响到传感器的线性精度，其次就是因印刷偏差发生不良后外壳无法回收使用，造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电阻式传感器，包括

端子，与由质性柔软的玻璃纤维板材质印刷而成电阻片铆接，铆接后安装在塑胶底座上，所述塑胶底座是可拆卸上底座与下底座两部分结构；

电刷，与转动轴包塑成型，安装至塑胶底座上，然后同上胶盖固定，所述上胶盖安装在塑胶底座上。

进一步地，所述转动轴安装在塑胶底座上，端子及电阻片包裹转动轴。

进一步地，所述电刷安装在电阻片的下部。

进一步地，所述转动轴安装在塑胶底座的内部。

进一步地，所述端子与电阻片铆接后安装至塑胶底座的上底座上。

本实用新型的有益效果为：

1.玻璃纤维板柔性材料制作的电阻片在生产时与端子铆接为一体再与塑胶底座包塑成型工艺简单，易于组装；

2.采用玻璃纤维板柔性材料印刷的电阻片老化后特殊外壳无需报废，仍然可以回收使用。不会因现有技术生产的因在包塑端子上印刷电阻稍微出现偏差发生不良后外壳无法回收使用，造成材料浪费。

3.本实用新型所提出的电阻式传感器其电阻片的形成为先在玻璃纤维板柔性材料印刷出来后冲压而成的，所以无需像现有的电阻是传感器在塑胶PPS上印刷电阻，由于无需在塑胶PPS上印刷电阻，所以外胶壳的也不需要指定特殊材质，大大节约了材料了成本，减少生产中产生的不良率，提高了生产和组装效率。

附图说明

图1为本实用新型电阻式传感器的爆炸式结构示意图；

图2为本实用新型电阻式传感器的组装顺序示意图；

图3为本实用新型电阻式传感器的成品外观图；

图4为本实用新型电阻片的冲压流程图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2及图3，本实用新型的目的是提供一种电阻式传感器，包括端子2，与电阻片3铆接，铆接后安装在塑胶底座1上，所述塑胶底座1是可拆卸上底座与下底座两部分结构；

电刷4，与转动轴5包塑成型，安装至塑胶底座1上，然后同上胶盖6固定，所述上胶盖6安装在塑胶底座1上。

进一步地，所述转动轴5安装在塑胶底座1上，端子2及电阻片3包裹转动轴。

进一步地，所述电刷4安装在电阻片3的下部。

进一步地，所述转动轴5安装在塑胶底座1的内部。

进一步地，所述端子2与电阻片3铆接后安装至塑胶底座1的上底座上。

具体组装时，按照如下步骤：

参照图2及图4，具体实施方式：

1）将在玻璃纤维板柔性材料印刷好的电阻冲压出来与打料出来的端子2铆接在一起；

2）将以上铆接后的端子2、电阻片3再与塑胶底座1包塑成型；

3）打料出来的电刷4与转动轴5包塑成型；

4）包塑端子2与电阻片3成型后为电阻式传感器塑胶底座半成品；

5）包塑成型的电刷4与转动轴5成型后为电阻式传感器转动轴半成品；

6）电阻式传感器塑胶底座半成品、传感器转动轴半成品、上胶盖组装后形成完整的电阻式传感器。

在步骤1）中，由于玻璃纤维板等柔性材料印刷其特征在于因为印刷面积增大成型时冲压缩小为需要的尺寸，从而包容掉重复套印的偏差，经过冲压后非常很均匀，误差为极小甚至误差为零。

应用这种方式生产出来的材料除了线性误差小，灵敏度高；温漂系数小；测量范围大；均匀，结构简单，便于加工，价格低廉，便于选择和大量使用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。