一种燃气表整机水试机的制作方法

本实用新型涉及一种燃气表整机水试机，属于机械实用新型制造领域。

背景技术：

我国人口众多，燃气需求量达到全球第四，且燃气表是易燃易爆品。在生活使用中，如果燃气表发生泄漏将会造成重大人员伤亡和财产损失。因此研究燃气表的密封性检测显得至关重要。燃气表在现实生活中以膜式燃气表最为常见。模式燃气表计量精准，耐压稳定且密封性较好。危险系数低，安全可靠。现在提倡使用清洁能源，因此城市居民家用煤气慢慢转为燃气，燃气表的需求量也逐年增加。

众所周知，燃气表的制造精度取决于其设计的合理性和零件选材的正确性，还与其制造工艺和过程质量控制等多方面因素有关。为此，在燃气表制造出来后，对其整机进行水试验以提高安全使用性能，确保燃气表装配的整机密封性，提高制造可靠性，显得尤为重要，也非常的有意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气表整机水试机，整机装配的密封性能较好，提高了劳动生产率，降低了劳动强度。解决了大容积燃气表水封压降导致微漏不明显的问题，使燃气表的可靠性得以保证。

本实用新型的技术方案是：一种燃气表整机水试机，其特征是包括立柱、电动机支撑座、滚珠丝杠、惯性滑块联轴器、导轨座、固定轴承座、单向楔块式超越离合器、直线轴承、直线光轴导轨、工作台、支撑轴承座、步进电动、水箱；立柱上端与步进电动连接，下端与工作台连接，立柱和电动机支撑座连接，滚珠丝杠和惯性滑块联轴器连接，导轨座和直线轴承连接，固定轴承座和单向楔块式超越离合器连接，直线轴承和直线光轴导轨连接，支撑轴承座与工作台之间连接在一起，电动机支撑座和步进电动连接，导轨座安装在直线光轴导轨上，滚珠丝杠安装在立柱的中间，燃气表直接固定工作台上，沿立柱上的直线光轴导轨上下进给运动，使燃气表自动进出水箱。

其中立柱整体为匡型。

其中工作台为L型。

本实用新型从燃气表的构成和工作原理及特点出发进行设计，在燃气表制造出来后，对其整机进行水试验以提高安全使用性能，确保燃气表装配的整机密封性，提高了制造可靠性。

本实用新型通过燃气表整机水试机通过在装配生产线上的使用，效果良好，整机装配的密封性能较好，提高了劳动生产率，降低了劳动强度。解决了大容积燃气表水封压降导致微漏不明显的问题，使燃气表的可靠性得以保证。

附图说明

图1-1是燃气表整机水试机正视结构简图。

图1-2是燃气表整机水试机侧视结构简图。

图2-1是燃气表整机水试机的立柱正视结构简图。

图2-2是燃气表整机水试机的立柱侧视结构简图。

图3是进给系统简图。

附图标号如下:1-立柱、2-电动机支撑座、3-滚珠丝杠、4-惯性滑块联轴器、5-导轨座、6-固定轴承座、7-单向楔块式超越离合器、8-直线轴承、9-直线光轴导轨、10-燃气表、11-工作台、12-支撑轴承座、13-步进电动、14-水箱。

具体实施方式

本实用新型方案是以滚珠丝杠螺母副为执行机构，以经济可行的步进电机13为动力元件，以摩擦系数低，导向性能高的滚珠导轨为导向机构，选取一端固定一端支承的安装方式设计燃气表水试机。

由图1-1和图1-2可知，整机包括立柱1、电动机支撑座2、滚珠丝杠3、惯性滑块联轴器4、导轨5、固定轴承座6、单向楔块式超越离合器、直线轴承8、直线导轨9、燃气表10、工作台11、支撑轴承座12、步进电动13、水箱14。

立柱1上端与步进电动13连接，下端与工作台11连接，立柱1和电动机支撑座2连接，滚珠丝杠3和惯性滑块联轴器4连接，导轨座5和直线轴承8连接，固定轴承座6和单向楔块式超越离合器7连接，直线轴承8和直线光轴导轨9连接，支撑轴承座12与工作台11之间连接在一起，电动机支撑座2和步进电动13连接，导轨座5安装在直线光轴导轨9上，滚珠丝杠3安装在立柱1的中间，燃气表10直接固定工作台11上，沿立柱上的直线光轴导轨9上下 进给运动。

进给系统的原理图如图3所示，工作过程中，进给系统在步进电机13驱动下使滚珠丝杠3沿着直线光轴导轨9进给运动，滚珠丝杠3处于立柱1的中间，此时燃气表10置于工作台11上，通过它的运动，燃气表10自动进出水箱14，自动完成对燃气表密封性性能的测试。

在燃气表整机水试机实用新型中，立柱1支撑整个装置并连接其他零件。因此应选用强度较高的钢，以承载所有零件的负载。考虑到整机的稳定性，燃气表整机水试机的立柱1整体采用匡型，为了方便安装各零件，并保证相应的强度校核。对称性的外观涉及符合立柱1刚性大、稳定性好的特点。在立柱安装零件的地方车出凸台，并在底座部分通四个光孔,与车床、底面或工作台固定。具体的立柱零件如图2-1和图2-2所示。