一种用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置，属于管道阻燃抑爆技术领域。

背景技术：

据申请人了解，阻爆阻火器是用来阻止在装置运行过程中发生火灾等意外情况下火焰向源头传播而引起爆炸的安全装置。因此，阻爆阻火器被广泛应用于储存石油及石油产品的储罐，储存化工原料及化工产品的储罐，输送可燃易爆气体和液体的管道等。作为可燃易爆气体和液体输送管线及生产、储存装置的重要安全部件，目前国内阻爆阻火器性能测试方法也不完善，降低了阻爆阻火器在使用过程中的可靠性。

阻爆阻火器的性能实验包括外观检测、材料检测、腐蚀性检测、强度检测、压力测试、流量测试、泄漏测试、阻爆性测试、耐烧测试等主要项目。由于管道内爆炸受环境因素影响很大，比如测试管道的结构、形状以及温度、压力和实验介质及浓度等。如何判断一个管道阻爆阻火器是否合格，既需要有准确统一的实验条件，也需要适应应用工况的试验装置。现有技术中，阻爆阻火器出厂有着严格的检测实验，对一些重要性能指标进行检测，因此需要一种能够有效完成上述检测指标的试验装置。然而，目前市场上的阻爆阻火器性能实验装置结构复杂，操作繁琐，实验所耗时间长，工作效率低，同时对实验环境条件要求高。

技术实现要素：

本实用新型要解决技术问题是：针对现有技术的上述缺点，提供一种用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置，自动化程度高，操作方便，检测速度快，工作效率高，能有效测试管道阻爆阻火器的各项性能。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置，包括分别连接在待测管道阻爆阻火器两端的第一测试管和第二测试管，第一测试管通过管线连接配气系统，第一测试管连接有点火起爆器，第一、第二测试管中均设置多组压力、火焰传感器，压力、火焰传感器连接压力、火焰检测系统，第二测试管还连接气体浓度采样检测系统。同时，第一、第二测试管外设有一防护外壳，在防护外壳中与第一、第二测试管之间连接可燃气体检测报警系统和消防灭火、气体吸收系统。

具体而言，本实用新型的试验装置具有自动配气、充气，自动采样检测测试管道中实验气体浓度以及自动检测防护外壳中可燃气体泄漏并在检测到泄漏时启动保护的功能，配气系统可根据实验需要的可燃气体浓度并通过气体浓度采样检测系统自动采集的第一、第二测试管中可燃气体浓度对第一、第二测试管进行配气，气体浓度采样检测系统实时在线检测第一、第二测试管中充装的可燃气体浓度，不仅能够实时监测配气、充气过程，还能对爆炸或燃烧实验前后的第一、第二测试管进行自动采样。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，还包括一端可开门的防护外壳，防护外壳中设置两端连接第一、第二测试管的管道阻爆阻火器。

将试验装置密封在防护外壳中，能够防止实验过程中可燃气体泄漏，而且防护外壳还具有抗爆性，可以防止爆炸。这样既保证了实验环境安全，又使得管道阻爆阻火器的性能实验能够在普通环境中进行，无需建立专门的防爆防泄漏实验室，节约了成本。另外在防护外壳上开有一可开关的门，便于试验装置移出防护外壳进行安装调试。

优选地，第一、第二测试管的一端密封，另一端设有法兰接头，第一、第二测试管通过法兰接头与管道阻爆阻火器连接。

优选地，第一、第二测试管通过移动支架安装在防护外壳中。

优选地，防护外壳中设置可燃气体传感器，可燃气体传感器连接可燃气体检测报警系统，可燃气体检测报警系统与消防灭火、气体吸收系统联锁，消防灭火、气体吸收系统通过管线与防护外壳连接。

采用上述结构后，当可燃气体检测报警系统检测到保护外壳中有可燃气体泄漏或保护外壳内起火时，消防灭火、气体吸收系统启动，立即吸收保护外壳内泄漏的可燃气体或对保护外壳进行灭火，以防止可燃气体或火情影响周围环境。

优选地，配气系统、气体浓度采样检测系统、抽真空系统和消防灭火、气体吸收系统连接有阀门。

优选地，抽真空系统还连接有压力表。

本实用新型的有益效果是结构简单，能够自动采样检测，操作方便，实验速度快，实验时间短，工作效率高，同时保护实验人员和环境，能够有效对管道阻爆阻火器的性能进行测试。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图中：1.待测管道阻爆阻火器，2.点火起爆器，3.压力、火焰检测系统，4.气体浓度采样检测系统，5.抽真空系统，6.可燃气体检测报警系统，7.配气系统，8.可燃气体传感器，9.消防灭火、气体吸收系统，10.防护外壳，11.门，12.移动支架，13.第一测试管，14.第二测试管。

具体实施方式

实施例一

本实施例用于管道阻爆阻火器性能实验的试验装置，其结构如图1、2所示，包括防护外壳10和设置在防护外壳10中的第一测试管13及第二测试管14，第一测试管13、第二测试管14的一端密封，另一端设有法兰接头，这样第一测试管13、第二测试管14通过法兰接头分别连接在待测管道阻爆阻火器1的两端，在第一测试管13、第二测试管14的外圆周面下端设有移动支架12，移动支架12的下端设于防护外壳10的内壁上，这样第一测试管13、第二测试管14通过移动支架12安装在防护外壳10中，防护壳体10的一端设有可开闭的门11，便于将装置移出防护外壳10进行安装调试。

第一测试管13上从连接管道阻爆阻火器1的一端向另一端依次连接有两组压力、火焰传感器，气体浓度采样检测系统4，配气系统7和点火起爆器2，第二测试管14上从连接管道阻爆阻火器1的一端向另一端依次连接有四组压力、火焰传感器，气体浓度采样检测系统4和抽真空系统5，压力、火焰传感器连接压力、火焰检测系统3。另外在防护外壳10中设置可燃气体传感器8，可燃气体传感器8连接可燃气体检测报警系统6，可燃气体检测报警系统6与消防灭火、气体吸收系统9联锁，消防灭火、气体吸收系统9通过管线又与防护外壳10连通。配气系统7、气体浓度采样检测系统4、抽真空系统5和消防灭火、气体吸收系统9连接有阀门，抽真空系统5还连接有压力表。

配气系统7是实验用可燃气体和压缩空气在试验装置抽真空后按照设定比例输入配气的系统，气体浓度采样检测系统4同时自动在线采样，达到实验浓度后配气系统7停止输入气体。气体浓度采样检测系统4将其采样检测管分别设置于第一测试管13、第二测试管14中由阀门控制改变检测点，并与消防灭火、气体吸收系统9的气体吸收联动，气体浓度采样检测系统4还连接有单向阀门。消防灭火、气体吸收系统9包括消防灭火喷头和气体吸收管道，使得消防灭火、气体吸收系统9同时具有消防灭火和气体吸收功能，消防灭火、气体吸收系统9的烟感传感器设置在防护外壳10中，在烟感传感器检测到烟感信号时启动消防灭火功能，在可燃气体传感器8检测到可燃气体时启动气体吸收功能。可燃气体检测报警系统6具有声、光报警功能，与消防灭火、气体吸收系统9联动。压力、火焰检测系统3与多组独立的压力、火焰传感器连接，以便于检测试验装置中的压力变化以及火焰传播情况，当其检测到压力变化和火焰后，就可启动气体浓度采样检测系统4进行气体采样。

实际使用时，先将压力、火焰检测系统3、配气系统7、点火起爆器2与第一测试管13相连，压力、火焰检测系统3、气体浓度采样检测系统4、抽真空系统5与第二测试管14相连后，再将管道阻爆阻火器1的一端连接第一测试管13，另一端连接第二测试管14，然后将上述装置放置到防护外壳10的内部，同时防护外壳10连接消防灭火、气体吸收系统9，并在防护外壳10中设置可燃气体传感器8，将可燃气体传感器8与可燃气体检测报警系统6相连。管道阻爆阻火器1性能实验过程中，通过气体浓度采样检测系统4自动采集测试管道中的可燃气体浓度，配气系统7根据实验需要的可燃气体浓度和采集数据对测试管道进行配气，达到实验要求后，点火起爆器2启动，开始性能测试，测试过程中气体浓度采样检测系统4和压力、火焰检测系统3自动检测测试管道中实验气体浓度和压力、火焰速度等数据，并自动检测防护外壳10中是否有泄漏，在检测到有可燃气体泄漏或保护外壳10内起火时可燃气体检测报警系统6进行声、光报警，同时启动消防灭火、气体吸收系统9，立即吸收保护外壳10中泄漏的可燃气体或对保护外壳10内部进行灭火，起到联动保护系统的功能，以防止可燃气体或火情影响周围环境。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。