一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置。

背景技术：

传统的工件内孔的检测多为人工利用卡尺等检测设备进行检测，然在批量检测时人工一个个检测相对检测效率不高，因此提高工作效率很有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置，具有结构紧凑、多自由度调整的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置，包括基座，其创新点在于：所述基座上设置有竖直设置的第一驱动装置、与所述第一驱动装置相连并上下往复运动的连接部分，所述连接部分包括与所述第一驱动装置相连的滑台、设置在所述滑台上水平设置的第二驱动装置、与所述第二驱动装置相连并左右往复运动的测量探针，所述测量探针为长度方向竖直设置的杆体，所述测量探针测量时伸入位于测量探针下方的被测工件中。

优选的，所述滑台上设置有用于测定被测工件孔内径的模拟量传感器。

优选的，所述滑台上设置有供第二驱动装置的伸出轴穿过的夹爪，所述测量探针连接在所述第二驱动装置的伸出轴上。

优选的，所述第二驱动装置的伸出轴靠近夹爪一端设置有限位挡块，该限位挡块的左极限位置抵在所述夹爪远离所述第二驱动装置一侧的端面上。

优选的，所述限位挡块与所述夹爪之间设置有复位弹簧。

优选的，所述滑台上设置有供所述第二驱动装置连接的底座，所述滑台上设置有与所述底座配合的导轨。

优选的，所述基座上设置有若干与其他部件相连的装配孔。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，通过第一驱动装置实现连接部分的上下往复运动，通过第二驱动装置实现测量探针的左右往复运动，当测量探针运行至被检测工作预设位置时，控制第一驱动装置下降并将测量探针伸入位于测量探针下方的被测工件中进行内径数据的检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置的立体图。

图2是本实用新型一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置的主视图。

图3是本实用新型一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置的左视图。

图中：1-基座、2-第一驱动装置、3-滑台、4-第二驱动装置、5-测量探针、6-被测工件、7-模拟量传感器、8-夹爪、9-限位挡块、10-底座、11-导轨、12-装配孔。

具体实施方式

本实用新型的一种用于检测孔内部沟槽直径大小的检测装置，包括基座1，该基座1上设置有竖直设置的第一驱动装置2、与第一驱动装置2相连并上下往复运动的连接部分，连接部分包括与第一驱动装置2相连的滑台3、设置在滑台3上水平设置的第二驱动装置4、与第二驱动装置4相连并左右往复运动的测量探针5，测量探针5为长度方向竖直设置的杆体，测量探针5测量时伸入位于测量探针5下方的被测工件6中。通过采用上述结构，通过第一驱动装置2实现连接部分的上下往复运动，通过第二驱动装置4实现测量探针5的左右往复运动，当测量探针5运行至被检测工作预设位置时，控制第一驱动装置2下降并将测量探针5伸入位于测量探针5下方的被测工件6中进行内径数据的检测。

上述的滑台3上设置有用于测定被测工件6孔内径的模拟量传感器7，通过模拟量传感器7实时反馈被检测工件的内径数据。为了起到一定导向和抱夹辅助支撑的作用，滑台3上设置有供第二驱动装置4的伸出轴穿过的夹爪8，测量探针5连接在第二驱动装置4的伸出轴上。为了防止第二驱动装置4运行超过极限位置，第二驱动装置4的伸出轴靠近夹爪8一端设置有限位挡块9，该限位挡块9的左极限位置抵在夹爪8远离第二驱动装置4一侧的端面上。为了起到自动复位的作用，限位挡块9与夹爪8之间设置有复位弹簧，复位弹簧图上未示出。为了实现第二驱动装置4相对滑台3的平稳连接，滑台3上设置有供第二驱动装置4连接的底座10，滑台3上设置有与底座10配合的导轨11。为了便于基座1与其他部件连接，基座1上设置有若干与其他部件相连的装配孔12。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。